生物燃料锅炉除尘水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料锅炉除尘水回收设备技术领域，具体涉及生物燃料锅炉除尘水回收装置。


背景技术：

2.生物柴油作为一种新兴的绿色能源，以其燃烧性能好、原料来源广泛、可循环再生等特点，近年来越发受到青睐。现有技术中在生产生物柴油的同时，可副产部分固体或半固态的生物质燃料，这部分生物质燃料可用于生物质燃料锅炉的使用，其燃烧产生的粉尘与燃煤锅炉的不同，经过水膜装置及湿电除尘装置处理后，产生的除尘水呈絮凝状，其中的水与固形物难以通过沉淀分离，导致除尘水不能被很好的回收利用，不仅浪费水资源、增加污水处理压力，同时容易污染环境。因此，由于生物柴油副产生物质燃料的特殊性，现有的燃煤锅炉除尘装置不适合应用于生物质燃料锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种污水处理与回收效果好、无污染、结构简单、操作简便的生物燃料锅炉除尘水回收装置，以解决现有技术中生物质燃料锅炉除尘水不易处理、不能循环利用造成资源浪费和污染环境的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型生物燃料锅炉除尘水回收装置包括加药沉淀装置、固液压滤分离装置和固形物接收装置；所述加药沉淀装置包括碱液高位槽1-1和絮凝剂高位槽1-2，前者用于储存碱液以调节除尘水酸碱度，后者用于储存配制好的絮凝药剂，碱液高位槽1-1和絮凝剂高位槽1-2分别在管道连接碱液调节阀2-1、絮凝剂调节阀2-2后连接至四级沉淀池3的第一级进水口；所述固液压滤分离装置包括四级沉淀池3、气动隔膜泵6、内设滤布8的板框压滤机7、集液盘9和活套法兰10，气动隔膜泵6的进口通过柔性软管4连接至四级沉淀池3的第四级，气动隔膜泵6的出口用带有蒸汽阀门11和空压机阀门12 的管道连接至板框压滤机7的进口，板框压滤机7的出口用管道连接至四级沉淀池3的第四级，在板框压滤机7的板框下设有一个带万向轮的可移动的集液盘9，集液盘9靠近板框压滤机出液口的一端连接活套法兰10的阳端，活套法兰10的阴端通过软管与板框压滤机7的出液管道连接；所述固形物接收装置是一个设在集液盘9下方的带万向轮的装渣车13。
5.上述结构的生物燃料锅炉除尘水回收装置具有以下技术特点和有益效果：
6.1.去除了粉尘水中不易分离的固体颗粒，缓解了污水处理压力；
7.2.处理后的水可回用，提高水的利用率，增加了经济效益；
8.3.设备结构简单，操作简便；
9.4.保护了生态环境，减少了污水的排放量；
10.5.解决了传统除尘技术不适合应用于生物质燃料锅炉的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型生物燃料锅炉除尘水回收装置结构示意图。
12.附图标记：碱液高位槽1-1、絮凝剂高位槽1-2、碱液调节阀2-1、絮凝剂调节阀2-2、四级沉淀池3、柔性软管4、阀门5、气动隔膜泵6、板框压滤机7、滤布8、集液盘9、活套法兰10、蒸汽阀门11、空压机阀门12、装渣车13。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物燃料锅炉除尘水回收装置作进一步详细说明。
14.图1所示，本实用新型生物燃料锅炉除尘水回收装置包括加药沉淀装置、固液压滤分离装置和固形物接收装置；所述加药沉淀装置包括碱液高位槽1-1 和絮凝剂高位槽1-2，前者用于储存碱液以调节除尘水酸碱度，后者用于储存配制好的絮凝药剂，碱液高位槽1-1和絮凝剂高位槽1-2分别在管道连接碱液调节阀2-1、絮凝剂调节阀2-2后连接至四级沉淀池3的第一级进水口；所述固液压滤分离装置包括四级沉淀池3、气动隔膜泵6、内设滤布8的板框压滤机7、集液盘9和活套法兰10，气动隔膜泵6的进口通过柔性软管4连接至四级沉淀池3的第四级，气动隔膜泵6的出口用带有蒸汽阀门11和空压机阀门12的管道连接至板框压滤机7的进口，板框压滤机7的出口用管道连接至四级沉淀池3 的第四级，在板框压滤机7的板框下设有一个带万向轮的可移动的集液盘9，集液盘9靠近板框压滤机出液口的一端连接活套法兰10的阳端，活套法兰10的阴端通过软管与板框压滤机7的出液管道连接；所述固形物接收装置是一个设在集液盘9下方的带万向轮的装渣车13。
15.本实用新型生物燃料锅炉除尘水回收装置的操作步骤如下:
16.碱液高位槽1-1贮存的碱液、絮凝剂高位槽1-2贮存的絮凝药剂分别通过碱液调节阀2-1、絮凝剂调节阀2-2后，沿同一管线流入四级沉淀池3的第一级进水口；四级沉淀池3上方的柔性软管4可自由移动，该软管下部通常放入四级沉淀池3中的第四级，也可根据具体情况放入四级沉淀池3中任一级沉淀池；打开阀门5，开启气动隔膜泵6从四级沉淀池3中抽取加药中和絮凝后的粉尘水，粉尘水经由管道进入板框压滤机7内经滤布8过滤，粉尘水中的灰尘等固体颗粒被截留在滤布8上形成滤饼，滤液则经板框压滤机7出水口流回四级沉淀池3 中的第四级中；压滤中渗出的少量滤液滴入下方的集液盘9中，滤液顺着集液盘9中的导流管流至活套法兰10的阳端，活套法兰10的阴端通过软管与板框压滤机7的出液管道连接流回四级沉淀池3内；当板框压滤机7内充满滤渣后，关闭阀门5，先打开蒸汽阀门11吹扫管线，再打开空压机阀门12通入空气吹干滤渣，随后拆开板框压滤机7，移开集液盘9，推入装渣车13卸除滤渣；滤渣卸完后清洗滤布8，重新装好板框压滤机7，开始下一工作循环。


技术特征：
1.生物燃料锅炉除尘水回收装置，其特征是：它包括加药沉淀装置、固液压滤分离装置和固形物接收装置；所述加药沉淀装置包括碱液高位槽(1-1)和絮凝剂高位槽(1-2)，前者用于储存碱液以调节除尘水酸碱度，后者用于储存配制好的絮凝药剂，碱液高位槽(1-1)和絮凝剂高位槽(1-2)分别在管道连接碱液调节阀(2-1)、絮凝剂调节阀(2-2)后连接至四级沉淀池(3)的第一级进水口；所述固液压滤分离装置包括四级沉淀池(3)、气动隔膜泵(6)、内设滤布(8)的板框压滤机(7)、集液盘(9)和活套法兰(10)，气动隔膜泵(6)的进口通过柔性软管(4)连接至四级沉淀池(3)的第四级，气动隔膜泵(6)的出口用带有蒸汽阀门(11)和空压机阀门(12)的管道连接至板框压滤机(7)的进口，板框压滤机(7)的出口用管道连接至四级沉淀池(3)的第四级，在板框压滤机(7)的板框下设有一个带万向轮的可移动的集液盘(9)，集液盘(9)靠近板框压滤机出液口的一端连接活套法兰(10)的阳端，活套法兰(10)的阴端通过软管与板框压滤机(7)的出液管道连接；所述固形物接收装置是一个设在集液盘(9)下方的带万向轮的装渣车(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种生物燃料锅炉除尘水回收装置，碱液高位槽储存碱液以调节除尘水酸碱度，絮凝剂高位槽储存配制好的絮凝药剂，在分别经管道连接碱液调节阀与絮凝剂调节阀后接至四级沉淀池的第一级；固液压滤分离装置包括四级沉淀池、气动隔膜泵、内设滤布的板框压滤机、集液盘和活套法兰，泵进口通过柔性软管接至沉淀池第四级，泵出口用带有蒸汽阀门和空压机阀门的管道接至压滤机进口，压滤机出口接至沉淀池第四级，在压滤机板框下设带万向轮的集液盘，集液盘靠近压滤机出液口端连接活套法兰阳端，活套法兰阴端软管连接压滤机出液管道；集液盘下方设有带万向轮的装渣车。本实用新型污水处理与回收效果好、无污染、结构简单、操作简便。操作简便。操作简便。


技术研发人员：叶活动 郑允耀 罗清岩 陈文敏 王长南
受保护的技术使用者：龙岩卓越新能源股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/24