一种污泥浓缩脱水离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种污泥浓缩脱水离心机。


背景技术：

2.根据专利授权公告号cn203212440u，专利名称：一种新型卧螺式污泥脱水离心机，以下统称参考专利，参考专利中记载“所述机架上分别安装有电机、转鼓、罩壳、进料装置和差速器；所述转鼓内安装有螺旋，且转鼓分为直段和与直段一体相连的锥段；所述直段的首端设有出液口，所述锥段的末端设有排渣口；所述电机的输出轴与差速器的输入轴相连，所述差速器输出端与锥段的末端相连；所述直段的首端与进料装置相连，所述进料装置内安装有进料管，所述进料管穿过螺旋的中心延伸至直段的末端；所述转鼓外部安装有罩壳”的内容。在使用的过程中，容易出现排渣口堵塞的情况，而现有的污泥浓缩脱水离心机并不具有自动疏通功能，进而影响了污泥浓缩脱水离心机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述背景技术中的不足，提供一种污泥浓缩脱水离心机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种污泥浓缩脱水离心机，包括机架、电机、转鼓、进料装置和差速器，转鼓水平设置在机架上，电机位于转鼓的后端且电机通过差速器与转鼓传动连接，进料装置设置在转鼓的前端；
6.转鼓上设有两个排渣管道，排渣管道处设有疏通机构，疏通机构包括第一锥齿轮和两个疏通组件，第一锥齿轮与电机的输出轴同轴设置，疏通组件包括第二锥齿轮、圆齿轮、平移框、连接杆和推杆，第二锥齿轮位于第一锥齿轮上方或者下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮与圆齿轮同轴设置，圆齿轮的齿沿着圆齿轮的半圆外周均匀分布，平移框水平设置，圆齿轮位于平移框的内部，平移框的两个相对内壁上均匀设有齿，齿与圆齿轮啮合，平移框的前端通过连接杆与推杆传动连接，推杆的前端伸入到排渣管道中。
7.优选的，所述排渣管道的数量大于两个，各排渣管道沿着转鼓的后端等间距分布，疏通组件的数量与排渣管道的数量一致，且疏通组件中的推杆与排渣管道一一对应。
8.优选的，所述转鼓上设有固定外壳，第二锥齿轮和圆齿轮均设置在固定外壳的内壁上。
9.优选的，所述机架的底部均设有消音垫。
10.优选的，所述机架上设有防腐漆。
11.本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在污泥浓缩脱水离心机中设置了疏通机构，由于疏通机构的作用，能够对排渣管道进行同步疏通，提高了设备的效率和工作的可靠性。
附图说明
12.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型疏通机构的结构示意图。
15.图中：1.机架，2.电机，3.转鼓，4.进料装置，5.排渣管道，6.差速器，7.输出轴，8.第一锥齿轮，9.第二锥齿轮，10.圆齿轮，11.平移框，12.连接杆，13.推杆。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1和图2所示，一种污泥浓缩脱水离心机，包括机架1、电机2、转鼓3、进料装置4和差速器6，转鼓3水平设置在机架1上，电机2位于转鼓3的后端且电机2通过差速器6与转鼓3传动连接，进料装置4设置在转鼓3的前端；
18.转鼓3上设有两个排渣管道5，排渣管道5处设有疏通机构，疏通机构包括第一锥齿轮8和两个疏通组件，第一锥齿轮8与电机2的输出轴7同轴设置，疏通组件包括第二锥齿轮9、圆齿轮10、平移框11、连接杆12和推杆13，第二锥齿轮9位于第一锥齿轮8上方或者下方，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合，第二锥齿轮9与圆齿轮10同轴设置，圆齿轮10的齿沿着圆齿轮10的半圆外周均匀分布，平移框11水平设置，圆齿轮10位于平移框11的内部，平移框11的两个相对内壁上均匀设有齿，齿与圆齿轮10啮合，平移框11的前端通过连接杆12与推杆13传动连接，推杆13的前端伸入到排渣管道5中。
19.该污泥浓缩脱水离心机的机架1、电机2、转鼓3、进料装置4和差速器6与参考专利的机架1、电机2、转鼓3、进料装置4和差速器6结构以及功能一致。
20.该污泥浓缩脱水离心机中，电机2工作的时候，就会控制驱动轴转动，驱动轴就同步控制第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8就会控制外周的两个第二锥齿轮9发生传动，第二锥齿轮9通过圆齿轮10能够在平移框11中转动，由于圆齿轮10的齿沿着圆齿轮10的半圆外周均匀分布，且平移框11的两个相对内壁上均匀设有齿，齿与圆齿轮10啮合，所以平移框11就会前后来回移动，进而来控制推杆13的前端不断在排渣管道5中来回移动，来进行疏通。
21.具体的，所述排渣管道5的数量大于两个，各排渣管道5沿着转鼓3的后端等间距分布，疏通组件的数量与排渣管道5的数量一致，且疏通组件中的推杆13与排渣管道5一一对应，当有多个排渣管道5的时候，在第一锥齿轮8上同步陪套多个疏通组件即可。
22.具体的，所述转鼓3上设有固定外壳，第二锥齿轮9和圆齿轮10均设置在固定外壳的内壁上。
23.具体的，所述机架1的底部均设有消音垫。
24.具体的，所述机架1上设有防腐漆。
25.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种污泥浓缩脱水离心机，其特征在于：包括机架、电机、转鼓、进料装置和差速器，转鼓水平设置在机架上，电机位于转鼓的后端且电机通过差速器与转鼓传动连接，进料装置设置在转鼓的前端；转鼓上设有两个排渣管道，排渣管道处设有疏通机构，疏通机构包括第一锥齿轮和两个疏通组件，第一锥齿轮与电机的输出轴同轴设置，疏通组件包括第二锥齿轮、圆齿轮、平移框、连接杆和推杆，第二锥齿轮位于第一锥齿轮上方或者下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮与圆齿轮同轴设置，圆齿轮的齿沿着圆齿轮的半圆外周均匀分布，平移框水平设置，圆齿轮位于平移框的内部，平移框的两个相对内壁上均匀设有齿，齿与圆齿轮啮合，平移框的前端通过连接杆与推杆传动连接，推杆的前端伸入到排渣管道中。2.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水离心机，其特征在于：所述排渣管道的数量大于两个，各排渣管道沿着转鼓的后端等间距分布，疏通组件的数量与排渣管道的数量一致，且疏通组件中的推杆与排渣管道一一对应。3.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水离心机，其特征在于：所述转鼓上设有固定外壳，第二锥齿轮和圆齿轮均设置在固定外壳的内壁上。4.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水离心机，其特征在于：所述机架的底部均设有消音垫。5.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水离心机，其特征在于：所述机架上设有防腐漆。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥浓缩脱水离心机，包括机架、电机、转鼓、进料装置和差速器，转鼓水平设置在机架上，电机位于转鼓的后端且电机通过差速器与转鼓传动连接，进料装置设置在转鼓的前端；转鼓上设有两个排渣管道，排渣管道处设有疏通机构，疏通机构包括第一锥齿轮和两个疏通组件，第一锥齿轮与电机的输出轴同轴设置，疏通组件包括第二锥齿轮、圆齿轮、平移框、连接杆和推杆。相对于现有技术，本实用新型在污泥浓缩脱水离心机中设置了疏通机构，由于疏通机构的作用，能够对排渣管道进行同步疏通，提高了设备的效率和工作的可靠性。提高了设备的效率和工作的可靠性。提高了设备的效率和工作的可靠性。


技术研发人员：方世峰
受保护的技术使用者：江苏百新环境工程有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/8/16