一种紊流气浮油水分离的方法
1.本申请是申请日为2019年11月18日、申请号为201911125042.7、发明名称为《一种紊流气浮油水分离的方法》的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种紊流气浮油水分离的方法。
背景技术：
3.目前，工业水处理在用的气浮方法较多，如溶气气浮、喷射气浮、旋流气浮、涡凹气浮，均因功能单一，分离效果差；另外加药种类多，运行费用高，分离出来的油为渣油，含有药剂和杂质多，难以处理，不便于直接回收利用，推广难度大。
4.为解决这一难题，使之油水分离功能更多、效果更好、简便实用、整个过程不加药，杜绝药剂污染，曾选用中国专利多功能向心气浮与电极化合一装置(专利号：201320198353.8)进行试验，虽然见到一定的除油效果，但由于着眼点在单一涡流向心气浮除油，除油率低、油水分离效果差的问题还是没有解决。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种紊流气浮油水分离的方法，本发明油水分离的方法提高了除油率，增强了油水分离效果。
6.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
7.一种紊流气浮油水分离的方法，包含多孔道喷射负压除油、涡流离心除油和微涡旋微旋浮除油将水中悬浮油、分散油、乳化油一同分离去除；
8.所述多孔道喷射负压除油的具体步骤如下：
9.(1)在气浮装置的布水口处加封堵孔板；
10.(2)将含油污水依次进行提升加压和压力溶气，得到溶气含油污水；将所述溶气含油污水在压力的作用下通过所述布水口和封堵孔板产生多孔喷射液流，喷射孔出口处周边形成负压区，在负压的作用下含油污水中的悬浮油膨胀析出，去除所述含油污水中的悬浮油；
11.所述溶气含油污水的气液比小于1：10，气泡的直径小于10μm；
12.所述涡旋离心除油的具体步骤如下：
13.所述喷射液流汇合后，各液流之间产生负压带，液流中分散油珠上吸附小气泡继续膨胀带油析出，将分散油珠释放于负压带中，形成负压带中的油气；
14.将所述负压带中的油气在圆形容器内随液流涡流旋转，得到紊流液及所述油水中的分散油；
15.所述微涡旋微旋浮除油具体步骤如下：
16.将所述紊流液在所述圆形容器内涡流旋转，形成的液流通过导向孔板上的导向孔向下运移，通过每个导向孔的液流均产生微涡旋，所述微涡旋分离出更小的微小气泡和油
珠，吸附在乳化油珠上的微小气泡继续膨胀，在微涡旋的旋风效应的作用下，吸附在乳化油珠上的微小气泡与乳化油珠向内聚集并上浮，去除油气中的乳化油；
17.聚集上浮后再在涡流离心力作用下向内圆运移与涡旋、喷射出来的油气汇合一同排出。
18.本发明提供了一种紊流气浮油水分离的方法，包含多孔道喷射负压除油、涡流离心除油和微涡旋微旋浮除油将水中悬浮油、分散油、乳化油一同分离去除；所述多孔道喷射负压除油的具体步骤如下：(1)在气浮装置的布水口处加封堵孔板；(2)将含油污水依次进行提升加压和压力溶气，得到溶气含油污水；将所述溶气含油污水在压力的作用下通过所述布水口和封堵孔板产生多孔喷射流，喷射孔出口处周边形成负压区，在负压的作用下含油污水中的悬浮油膨胀析出，去除所述含油污水中的悬浮油；所述溶气含油污水的气液比小于1：10，气泡的直径小于10μm；所述涡旋离心除油的具体步骤如下：所述喷射液流汇合后，各液流之间产生负压带，液流中分散油珠上吸附小气泡继续膨胀带油析出，将分散油珠释放于负压带中，形成负压带中的油气；将所述负压带中的油气在圆形容器内随液流涡流旋转，得到紊流液及所述油水中的分散油；所述微涡旋微旋浮除油具体步骤如下：将所述紊流液在所述圆形容器内涡流旋转，形成的液流通过导向孔板上的导向孔向下运移，通过每个导向孔的液流均产生微涡旋，所述微涡旋分离出更小的微小气泡和油珠，吸附在乳化油珠上的微小气泡继续膨胀，在微涡旋的旋风效应的作用下，吸附在乳化油珠上的微小气泡与乳化油珠向内聚集并上浮，去除油气中的乳化油；聚集上浮后再在涡流离心力作用下向内圆运移与涡旋、喷射出来的油气汇合一同排出。在本发明中，将含油污水依次进行提升加压和压力溶气后通过所述布水口和封堵孔板产生多孔喷射液流，悬浮油；在本发明中，利用各液流之间产生的负压带将分散油富集，并且利用涡流旋转将分散油去除；在本发明中，利用涡流离心力作用将其乳化油去除；也就是说，本发明是利用三种气浮油水分离方法的协同将含油污水的浮油、分散油和乳化去除的。
19.本发明的有益效果是：本发明紊流气浮含有多孔道喷射负压除油、涡流离心除油、微涡旋微旋浮除油三种气浮油水分离功能，具有功能多、针对性强、效果好；本发明运行过程中只加空气不加药，不但绿色环保、安全无污染，而且分离出来的油为纯油，不含药剂和杂质，便于直接回收利用，增效显著。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种紊流气浮油水分离的方法，首先用泵对含油污水进行提升加压，加压后的含油污水再进行压力溶气，溶气量少，(气液比〈1：10)，溶气量少，气泡小(〈10μm)，效果好，使气泡完全粘附在油珠上。溶气后的含油污水通过喷射孔板时在负压的作用下，污水中悬浮较大油珠由于吸附的气泡多，体形较大，优先膨胀析出，将水中的悬浮油分离去除。
22.当悬浮油去除后各喷射液流汇合，在各液流之间产生负压带，液流中的分散油珠上吸附小气泡继续膨胀析出，将分散油珠释放于负压带中；释放于负压带中油气，在圆形容
器内随液流的涡流旋转，在离心力的作用下将负压带分离出的分散油和气向内圆运移，与喷射分离出的悬浮油和气汇合上浮，将污水中分散油去除。
23.当紊流液在圆形容器内涡流旋转时，液流通过导向孔板的导向孔向下运移；当液流向下通过每个导向孔时均产生微涡旋，微涡旋的特殊功能是可以分离出更小的气泡和油珠，吸附在乳化油珠上的微小气泡继续膨胀，在旋风效应的作用下将吸附在乳化油珠上微小气泡与乳化油珠向内圆聚集并上浮，聚集上浮之后，再在涡流离心力作用下向内圆运移与涡旋、喷射出来的油气汇合后一同排出，将其乳化油去除。三种气浮油水分离方法的协同将含油污水的浮油、分散油和乳化去除，而且运行过程中不添加任何的化学药剂，效果特别的好。
技术特征：
1.一种紊流气浮油水分离的方法，其特征在于，包含多孔道喷射负压除油、涡流离心除油和微涡旋微旋浮除油将水中悬浮油、分散油、乳化油一同分离去除；所述多孔道喷射负压除油的具体步骤如下：(1)在气浮装置的布水口处加封堵孔板；(2)将含油污水依次进行提升加压和压力溶气，得到溶气含油污水；将所述溶气含油污水在压力的作用下通过所述布水口和封堵孔板产生多孔喷射液流，喷射孔出口处周边形成负压区，在负压的作用下含油污水中的悬浮油膨胀析出，去除所述含油污水中的悬浮油；所述溶气含油污水的气液比小于1：10，气泡的直径小于10μm；所述涡旋离心除油的具体步骤如下：所述喷射液流汇合后，各液流之间产生负压带，液流中分散油珠上吸附小气泡继续膨胀带油析出，将分散油珠释放于负压带中，形成负压带中的油气；将所述负压带中的油气在圆形容器内随液流涡流旋转，得到紊流液及所述油水中的分散油；所述微涡旋微旋浮除油具体步骤如下：将所述紊流液在所述圆形容器内涡流旋转，形成的液流通过导向孔板上的导向孔向下运移，通过每个导向孔的液流均产生微涡旋，所述微涡旋分离出更小的微小气泡和油珠，吸附在乳化油珠上的微小气泡继续膨胀，在微涡旋的旋风效应的作用下，吸附在乳化油珠上的微小气泡与乳化油珠向内聚集并上浮，去除油气中的乳化油；聚集上浮后再在涡流离心力作用下向内圆运移与涡旋、喷射出来的油气汇合一同排出。
技术总结
本发明公开了一种紊流气浮油水分离的方法，包含多孔道喷射负压除油、涡流离心除油、微涡旋微旋浮除油；利用以上三个分离原理协同将水中悬浮油、分散油、乳化油一同分离去除。具有功能多、针对性强、效果好；本发明运行过程中只加空气不加药，不但绿色环保、安全无污染，而且分离出来的油为纯油，不含药剂和杂质，便于直接回收利用，增效显著。增效显著。
技术研发人员：张瑾 曾向辉 汪沙 李毅 曾维崇 万威佑 王遗壯 张冰 张菡文
受保护的技术使用者：海南海嘉惠科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2022/4/12