环氧聚酯粉末涂料生产设备及环氧聚酯粉末涂料生产工艺的制作方法

1.本发明防堵塞出料装置技术领域，特别涉及环氧聚酯粉末涂料生产设备及环氧聚酯粉末涂料生产工艺。


背景技术：

2.环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装，由于环氧聚酯型粉末涂料在出料时容易发生堵塞，需要一种出料装置避免出料时发生堵塞。
3.现有的环氧聚酯粉末涂料生产中，出料都是通过管道，管道的口径有限，大剂量的出料会使管口堵塞，而且现有出料都是从一定高度进行下料，下料时没有缓冲，直接掉落至出料口，导致出料时更加容易发生堆积，造成堵塞，本技术提供了环氧聚酯粉末涂料生产设备来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供环氧聚酯粉末涂料生产设备，防堵塞出料装置技术结构简单能够避免大剂量的出料造成管口堵塞，在出料时有缓冲，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括出料管本体，所述出料管本体包括依次连接的顶部段、过渡段和底部段，所述过渡段的内壁上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端均固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶部上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述固定板上安装有防堵塞出料装置抖动部，所述防堵塞出料装置抖动部与所述输出轴相连接，所述输出轴的顶端安装有防堵塞出料装置疏通部。
6.借由上述结构，启动电机，通过电机输出端转动带动输出轴进行转动，输出轴带动防堵塞出料装置疏通部转动，防堵塞出料装置疏通部将堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料进行疏通防堵，将堆积在一起的环氧聚酯粉末涂料打散，将对附着在出料管本体上内壁上的环氧聚酯粉末涂料进行刮刷，使其掉落至防堵塞出料装置抖动部，使得堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料不会因为出料量太大而发生堆积堵塞，附着在出料管本体上内壁上的环氧聚酯粉末涂料能够及时刮刷下来，不会因为长时间的附着而造成堆积堵塞和浪费，防堵塞出料装置抖动部对粉末出料时能够起到缓冲作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞，通过防堵塞出料装置抖动部的旋转和敲击将堆积在过渡段和底部段的环氧聚酯粉末涂料进行打散，然后掉落至出料口，使得环氧聚酯粉末涂料不会在过渡段和底部段发生堆积堵塞，保证了环氧聚酯粉末涂料出料的顺畅性，提高了环氧聚酯粉末涂料生产出料速度，避免了因出料发生而堵塞导致生产停工。
7.优选地，所述防堵塞出料装置抖动部包括相连接的防堵塞出料装置旋转单元和防
堵塞出料装置敲击单元，所述防堵塞出料装置旋转单元包括固定套接于所述输出轴侧壁上的十字板，所述十字板的顶部上固定连接有四个支撑弹簧，所述输出轴的侧壁上套接有滑料板，四个所述支撑弹簧的顶端均与所述滑料板的内壁固定连接，所述防堵塞出料装置敲击单元与所述输出轴相连接。
8.进一步地，通过设置的滑料板避免环氧聚酯粉末涂料在出料时大量的直接进入出料口，导致出料装袋不及时发生堆积堵塞，滑料板在出料的过程中可以起到一个缓冲的作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞，通过设置的十字板和四个支撑弹簧，使得输出轴转动带动滑料板转动，掉落在滑料板上的环氧聚酯粉末涂料因受到滑料板转动的离心力，使其掉落，避免了在滑料板上发生堆积造成堵塞。
9.优选地，所述防堵塞出料装置敲击单元包括开设于所述固定板顶部上的四个方孔，四个所述方孔相对的一侧内壁上均固定连接有固定轴，四个所述固定轴上均转动套接有连接板，四个所述连接板的顶部均固定连接有击打块，四个所述连接板靠近底部的一侧侧壁上均固定连接有圆杆，四个所述圆杆的一端均固定连接有撞击块，所述十字板的一侧侧壁上固定连接有挤压板，四个所述连接板上均安装有弹力机构。
10.进一步地，通过十字板的转动带动挤压板旋转，挤压板在旋转的过程中不断的与四个连接板进行接触、挤压、解除挤压，连接板在受到挤压时会围绕固定轴旋转，带动击打块对防堵塞出料装置敲击单元进行敲击，使得环氧聚酯粉末涂料在受到敲击震动时能够更好地滑落，避免发生堆积堵塞，挤压板对连接板解除挤压时，连接板在弹力机构的作用下，向反方向发生旋转，直至撞击块撞击在出料口上，撞击块的撞击引起的震动，堆积在出料口的粉末因为震动产生的波动能够快速的进行滑落，也能够将附着在出料口上粉末撞击掉落，提高了出料的速度，避免了出料不及时发生堆积堵塞。
11.优选地，四个所述弹力机构包括分别开设于四个所述连接板上的放置腔，四个所述固定轴的中间段分别位于四个所述放置腔内，四个所述固定轴上均套接有一对扭力弹簧，四对所述扭力弹簧的一端分别与四个所述固定轴的侧壁固定连接，四对所述扭力弹簧的另一端均通过固定杆固定连接，四个所述固定杆上均转动套接有滑轮，四个所述滑轮的外壁分别与四个所述放置腔的一侧内壁相接触。
12.进一步地，通过设置的一对扭力弹簧对连接板施加的弹力，使得连接板在不受其他外力的情况下，位置状态不会发生变化，通过设置的滑轮，在连接板旋转时，放置腔的内壁对固定杆进行挤压滑动时，能够减小固定杆对放置腔内壁的摩擦力，使得连接板旋转时不会因为摩擦力过大的原因导致旋转不顺，避免了长时间的滑动摩擦造成的摩擦损坏。
13.优选地，所述滑料板为锥形结构，四个所述击打块和四个所述撞击块均为橡胶材料，四个所述击打块的一侧侧壁均与所述滑料板的内壁相接触处，四个所述撞击块的一端均与所述底部段的内壁相接触。
14.进一步地，将滑料板设置为锥形结构，可以使得粉末能够更好的从滑料板上滑落，避免了滑落不顺造成堆积堵塞，通过将四个击打块和四个撞击块设置为橡胶材料，避免了撞击时产生的刚性接触，防止设备的损坏。
15.优选地，所述防堵塞出料装置疏通部包括安装与所述输出轴上的防堵塞出料装置防堆积单元和防堵塞出料装置刮壁单元，所述防堵塞出料装置防堆积单元包括固定套接于所述输出轴顶端上的连接杆，所述连接杆的侧壁上转动套接有圆轴和转动轴，所述圆轴靠
近顶端的侧壁上和所述转动轴靠近底端的侧壁上均固定套接有带轮，两个所述带轮上张紧有皮带，所述转动轴的侧壁上固定连接有多个防堵叶片，所述圆轴的底部固定连接有齿轮，所述顶部段的侧壁上固定连接有圆环板，所述圆环板的底部开设有整圈环形齿条，所述齿轮与所述环形齿条相啮合，所述连接杆上安装有防堵塞出料装置刮壁单元。
16.进一步地，输出轴转动带动连接杆转动，通过设置的圆轴、齿轮、整圈环形齿条、两个带轮和皮带，连接杆转动时带动转动轴转动，转动轴带动多个防堵叶片转动，防堵叶片在出料管内转动时，自身也在转动，能够有效地将堆积在顶部段的粉末进行打散滑落，防止了大量堆积的粉末造成了堆积堵塞，影响了粉末的生产。
17.优选地，所述防堵塞出料装置刮壁单元包括相连接的竖壁刮壁机构和斜壁刮壁机构，所述竖壁刮壁机构包括固定连接于所述连接杆一端上的l形板，所述l形板的一侧侧壁上固定连接有两个竖壁伸缩杆，两个所述竖壁伸缩杆的一端均固定连接有竖壁刷，所述竖壁刷的一侧与所述顶部段的内壁相接触，两个所述竖壁伸缩杆上均套接有竖刷弹簧，两个所述竖刷弹簧的两端分别与所述所述l形板的一侧侧壁和所述竖壁刷的一侧侧壁固定连接，所述l形板上与所述斜壁刮壁机构相连接。
18.进一步地，通过设置的l形板、两个竖壁伸缩杆和竖刷弹簧，在连接杆转动时，竖壁刷始终都能够紧贴在顶部段的内壁上，能够有效的将附着在顶部段内壁上的粉末进行刮落，避免了长时间的附着产生大量的堆积造成堵塞，也避免了附着在顶部段内壁上的粉末造成的浪费。
19.优选地，所述斜壁刮壁机构包括固定连接于所述l形板底部侧壁上的斜壁伸缩杆，所述斜壁伸缩杆的一端固定连接有斜壁刷，所述斜壁刷的一侧与所述过渡段的内壁相接触，所述斜壁伸缩杆上套接有斜刷弹簧，所述斜刷弹簧的两端分别与所述l形板的底部侧壁和所述斜壁刷的一侧侧壁固定连接。
20.进一步地，l形板、斜壁伸缩杆和斜刷弹簧，使得连接杆转动时斜壁刷始终都能够紧贴在过渡段的内壁上，能够有效的将附着在过渡段内壁上的粉末进行刮落，避免了长时间的附着产生大量的堆积造成堵塞，也避免了附着过渡段内壁上的粉末造成的浪费。
21.优选地，所述竖壁刷的底部与所述圆环板的顶部相接触。
22.通过将竖壁刷的底部于圆环板的顶部相接触，能够将掉落在圆环板的顶部的粉末能够刮落下。
23.环氧聚酯粉末涂料生产工艺，该生产工艺在制备环氧聚酯粉末涂料过程中使用了如权利要求1-7任一所述的环氧聚酯粉末涂料生产设备。
24.综上，本发明的技术效果和优点：
25.1、本发明结构合理，输出轴带动防堵塞出料装置疏通部转动，防堵塞出料装置疏通部将堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料进行疏通防堵，将堆积在一起的环氧聚酯粉末涂料打散，将对附着在出料管本体上内壁上的环氧聚酯粉末涂料进行刮刷，使其掉落至防堵塞出料装置抖动部，使得堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料不会因为出料量太大而发生堆积堵塞，附着在出料管本体上内壁上的环氧聚酯粉末涂料能够及时刮刷下来，不会因为长时间的附着而造成堆积堵塞和浪费，防堵塞出料装置抖动部对粉末出料时能够起到缓冲作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞，通过防堵塞出料装置抖动部的旋转和敲击将堆积在过渡段和底部段的环氧聚酯粉末涂料进行打散，然后掉落至出料口，使得环氧聚酯粉
末涂料不会在过渡段和底部段发生堆积堵塞，保证了环氧聚酯粉末涂料出料的顺畅性，提高了环氧聚酯粉末涂料生产出料速度，避免了因出料发生而堵塞导致生产停工；
26.2、本发明中，输出轴转动带动连接杆转动，通过设置的圆轴、齿轮、整圈环形齿条、两个带轮和皮带，连接杆转动时带动转动轴转动，转动轴带动多个防堵叶片转动，防堵叶片在出料管内转动时，自身也在转动，能够有效地将堆积在顶部段的粉末进行打散滑落，防止了大量堆积的粉末造成了堆积堵塞，影响了粉末的生产；
27.3、本发明中，通过设置的滑料板避免环氧聚酯粉末涂料在出料时大量的直接进入出料口，导致出料装袋不及时发生堆积堵塞，滑料板在出料的过程中可以起到一个缓冲的作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞，滑料板设置为锥形结构，可以使得粉末能够更好的从滑料板上滑落，通过设置的十字板和四个支撑弹簧，使得输出轴转动带动滑料板转动，掉落在滑料板上的环氧聚酯粉末涂料因受到滑料板转动的离心力，使其掉落，避免了在滑料板上发生堆积造成堵塞；
28.4、本发明中，挤压板在旋转的过程中不断的与四个连接板进行接触、挤压、解除挤压，连接板在受到挤压时会围绕固定轴旋转，带动击打块对滑料板进行敲击，滑料板与支撑弹簧之间的弹性连接使得滑料板产生晃动，环氧聚酯粉末涂料在受到晃动时能够更好地滑落，避免发生堆积堵塞，挤压板对连接板解除挤压时，连接板在弹力机构的作用下，向反方向发生旋转，直至撞击块撞击在出料口上，撞击块的撞击引起的震动，堆积在出料口的粉末因为震动产生的波动能够快速的进行滑落，也能够将附着在出料口上粉末撞击掉落，提高了出料的速度，避免了出料不及时发生堆积堵塞；
29.5、本发明中，通过设置的l形板、两个竖壁伸缩杆、竖刷弹簧、斜壁伸缩杆和斜刷弹簧，在连接杆转动时，竖壁刷和斜壁刷始终都能够紧贴在出料管本体的内壁上，能够有效的将附着在出料管本体内壁上的粉末进行刮落，避免了长时间的附着产生大量的堆积造成堵塞，也避免了附着在顶部段内壁上的粉末造成的浪费。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为防堵塞出料装置立体结构示意图；
32.图2为防堵塞出料装置局部剖开立体结构示意图；
33.图3为出料管、支撑杆和固定板配合立体结构示意图；
34.图4为防堵塞出料装置疏通部放大立体结构示意图；
35.图5为防堵塞出料装置防堆积单元放大立体结构示意图；
36.图6为防堵塞出料装置刮壁单元放大立体结构示意图；
37.图7为防堵塞出料装置敲击单元放大立体结构示意图；
38.图8为防堵塞出料装置旋转单元放大立体结构示意图；
39.图9为防堵塞出料装置敲击单元局部剖开放大立体结构示意图；
40.图10为图9中a处放大立体结构示意图。
41.图中：1、出料管本体；2、滑料板；3、连接杆；4、齿轮；5、圆轴；6、皮带；7、带轮；8、防堵叶片；9、转动轴；10、环形齿条；11、圆环板；12、l形板；13、竖刷弹簧；14、十字板；15、连接板；16、电机；17、固定板；18、撞击块；19、支撑弹簧；20、输出轴；21、竖壁刷；22、斜壁刷；23、斜刷弹簧；24、击打块；25、圆杆；26、斜壁伸缩杆；27、竖壁伸缩杆；28、支撑杆；29、方孔；30、挤压板；31、滑轮；32、扭力弹簧；33、固定轴；34、放置腔。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例：参考图1-10所示的环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括出料管本体1，出料管本体1可以是先有技术中的金属管体，出料管本体1包括依次连接的顶部段、过渡段和底部段，过渡段的内壁上固定连接有两个支撑杆28，支撑杆28可以是先有技术中的金属杆体，其通过焊接方式与出料管本体1进行固定连接，两个支撑杆28相互靠近的一端均固定连接有同一个固定板17，固定板17可以是先有技术中的金属板体，其通过焊接方式与支撑杆28进行固定连接，固定板17的顶部上固定连接有电机16，电机16的型号可以是现有技术中的任意一种电机型号，例如5ik120rgn，电机16的输出端固定连接有输出轴20，固定板17上安装有防堵塞出料装置抖动部，防堵塞出料装置抖动部与输出轴20相连接，输出轴20的顶端安装有防堵塞出料装置疏通部。
44.借由上述结构，启动电机16，通过电机16输出端转动带动输出轴20进行转动，输出轴20带动防堵塞出料装置疏通部转动，防堵塞出料装置疏通部将堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料进行疏通防堵，将堆积在一起的环氧聚酯粉末涂料打散，将对附着在出料管本体1上内壁上的环氧聚酯粉末涂料进行刮刷，使其掉落至防堵塞出料装置抖动部，使得堆积在顶部段的环氧聚酯粉末涂料不会因为出料量太大而发生堆积堵塞，附着在出料管本体1上内壁上的环氧聚酯粉末涂料能够及时刮刷下来，不会因为长时间的附着而造成堆积堵塞和浪费，防堵塞出料装置抖动部对粉末出料时能够起到缓冲作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞，通过防堵塞出料装置抖动部的旋转和敲击将堆积在过渡段和底部段的环氧聚酯粉末涂料进行打散，然后掉落至出料口，使得环氧聚酯粉末涂料不会在过渡段和底部段发生堆积堵塞，保证了环氧聚酯粉末涂料出料的顺畅性，提高了环氧聚酯粉末涂料生产出料速度，避免了因出料发生而堵塞导致生产停工。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵塞出料装置抖动部包括相连接的防堵塞出料装置旋转单元和防堵塞出料装置敲击单元，防堵塞出料装置旋转单元包括固定套接于输出轴20侧壁上的十字板14，十字板14的顶部上固定连接有四个支撑弹簧19，输出轴20的侧壁上套接有滑料板2，四个支撑弹簧19的顶端均与滑料板2的内壁固定连接，防堵塞出料装置敲击单元与输出轴20相连接。通过设置的滑料板2避免环氧聚酯粉末涂料在出料时大量的直接进入出料口，导致出料装袋不及时发生堆积堵塞，滑料板2在出料的过程中可以起到一个缓冲的作用，避免落料速度过快，发生堆积造成堵塞，通过设置的十字板14和四个支撑弹簧19，使得输出轴20转动带动滑料板2转动，掉落在滑料板2上的环氧聚酯粉末涂料
因受到滑料板2转动的离心力，使其掉落，避免了在滑料板2上发生堆积造成堵塞。
46.作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵塞出料装置敲击单元包括开设于固定板17顶部上的四个方孔29，四个方孔29相对的一侧内壁上均固定连接有固定轴33，四个固定轴33上均转动套接有连接板15，四个连接板15的顶部均固定连接有击打块24，四个连接板15靠近底部的一侧侧壁上均固定连接有圆杆25，四个圆杆25的一端均固定连接有撞击块18，十字板14的一侧侧壁上固定连接有挤压板30，四个连接板15上均安装有弹力机构。通过十字板14的转动带动挤压板30旋转，挤压板30在旋转的过程中不断的与四个连接板15进行接触、挤压、解除挤压，连接板15在受到挤压时会围绕固定轴33旋转，带动击打块24对防堵塞出料装置敲击单元进行敲击，使得环氧聚酯粉末涂料在受到敲击震动时能够更好地滑落，避免发生堆积堵塞，挤压板30对连接板15解除挤压时，连接板15在弹力机构的作用下，向反方向发生旋转，直至撞击块18撞击在出料口上，撞击块18的撞击引起的震动，堆积在出料口的粉末因为震动产生的波动能够快速的进行滑落，也能够将附着在出料口上粉末撞击掉落，提高了出料的速度，避免了出料不及时发生堆积堵塞。
47.作为本实施例的一种优选的实施方式，四个弹力机构包括分别开设于四个连接板15上的放置腔34，四个固定轴33的中间段分别位于四个放置腔34内，四个固定轴33上均套接有一对扭力弹簧32，四对扭力弹簧32的一端分别与四个固定轴33的侧壁固定连接，四对扭力弹簧32的另一端均通过固定杆固定连接，四个固定杆上均转动套接有滑轮31，四个滑轮31的外壁分别与四个放置腔34的一侧内壁相接触。通过设置的一对扭力弹簧32对连接板15施加的弹力，使得连接板15在不受其他外力的情况下，位置状态不会发生变化，通过设置的滑轮31，在连接板15旋转时，放置腔34的内壁对固定杆进行挤压滑动时，能够减小固定杆对放置腔34内壁的摩擦力，使得连接板15旋转时不会因为摩擦力过大的原因导致旋转不顺，避免了长时间的滑动摩擦造成的摩擦损坏。
48.作为本实施例的一种优选的实施方式，滑料板2为锥形结构，四个击打块24和四个撞击块18均为橡胶材料，四个击打块24的一侧侧壁均与滑料板2的内壁相接触处，四个撞击块18的一端均与底部段的内壁相接触。将滑料板2设置为锥形结构，可以使得粉末能够更好的从滑料板2上滑落，避免了滑落不顺造成堆积堵塞，通过将四个击打块24和四个撞击块18设置为橡胶材料，避免了撞击时产生的刚性接触，防止设备的损坏。
49.作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵塞出料装置疏通部包括安装与输出轴20上的防堵塞出料装置防堆积单元和防堵塞出料装置刮壁单元，防堵塞出料装置防堆积单元包括固定套接于输出轴20顶端上的连接杆3，连接杆3的侧壁上转动套接有圆轴5和转动轴9，圆轴5靠近顶端的侧壁上和转动轴9靠近底端的侧壁上均固定套接有带轮7，两个带轮7上张紧有皮带6，转动轴9的侧壁上固定连接有多个防堵叶片8，圆轴5的底部固定连接有齿轮4，顶部段的侧壁上固定连接有圆环板11，圆环板11的底部开设有整圈环形齿条10，齿轮4与环形齿条10相啮合，连接杆3上安装有防堵塞出料装置刮壁单元。输出轴20转动带动连接杆3转动，通过设置的圆轴5、齿轮4、整圈环形齿条10、两个带轮7和皮带6，连接杆3转动时带动转动轴9转动，转动轴9带动多个防堵叶片8转动，防堵叶片8在出料管内转动时，自身也在转动，能够有效地将堆积在顶部段的粉末进行打散滑落，防止了大量堆积的粉末造成了堆积堵塞，影响了粉末的生产。
50.作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵塞出料装置刮壁单元包括相连接的竖
壁刮壁机构和斜壁刮壁机构，竖壁刮壁机构包括固定连接于连接杆3一端上的l形板12，l形板12的一侧侧壁上固定连接有两个竖壁伸缩杆27，两个竖壁伸缩杆27的一端均固定连接有竖壁刷21，竖壁刷21的一侧与顶部段的内壁相接触，两个竖壁伸缩杆27上均套接有竖刷弹簧13，两个竖刷弹簧13的两端分别与l形板12的一侧侧壁和竖壁刷21的一侧侧壁固定连接，l形板12上与所述斜壁刮壁机构相连接。通过设置的l形板12、两个竖壁伸缩杆27和竖刷弹簧13，在连接杆3转动时，竖壁刷21始终都能够紧贴在顶部段的内壁上，能够有效的将附着在顶部段内壁上的粉末进行刮落，避免了长时间的附着产生大量的堆积造成堵塞，也避免了附着在顶部段内壁上的粉末造成的浪费。
51.作为本实施例的一种优选的实施方式，斜壁刮壁机构包括固定连接于l形板12底部侧壁上的斜壁伸缩杆26，斜壁伸缩杆26的一端固定连接有斜壁刷22，斜壁刷22的一侧与过渡段的内壁相接触，斜壁伸缩杆26上套接有斜刷弹簧23，斜刷弹簧23的两端分别与l形板12的底部侧壁和斜壁刷22的一侧侧壁固定连接。l形板12、斜壁伸缩杆26和斜刷弹簧23，使得连接杆3转动时斜壁刷22始终都能够紧贴在过渡段的内壁上，能够有效的将附着在过渡段内壁上的粉末进行刮落，避免了长时间的附着产生大量的堆积造成堵塞，也避免了附着过渡段内壁上的粉末造成的浪费。
52.作为本实施例的一种优选的实施方式，竖壁刷21的底部与圆环板11的顶部相接触。通过将竖壁刷21的底部于圆环板11的顶部相接触，能够将掉落在圆环板11的顶部的粉末能够刮落下。
53.本发明工作原理：
54.启动电机16，电机16输出端转动带动输出轴20转动，输出轴20转动带动连接杆3转动，通过设置的圆轴5、齿轮4、整圈环形齿条10、两个带轮7和皮带6，连接杆3转动时带动转动轴9转动，转动轴9带动多个防堵叶片8转动，防堵叶片8在出料管内转动时，自身也在转动，能够有效地将堆积在顶部段的粉末进行打散滑落，防止了大量堆积的粉末造成了堆积堵塞，影响了粉末的生产，通过设置的l形板12、两个竖壁伸缩杆27、竖刷弹簧13、斜壁伸缩杆26和斜刷弹簧23，在连接杆3转动时，竖壁刷21和斜壁刷22始终都能够紧贴在出料管本体1的内壁上，能够有效的将附着在出料管本体1内壁上的粉末进行刮落，避免了长时间的附着产生大量的堆积造成堵塞，也避免了附着在顶部段内壁上的粉末造成的浪费。
55.粉末掉落至滑料板2上时，滑料板2在出料的过程中可以起到一个缓冲的作用，滑料板2设置为锥形结构，可以使得粉末能够更好的从滑料板2上滑落，通过设置的十字板14和四个支撑弹簧19，使得输出轴20转动带动滑料板2转动，掉落在滑料板2上的环氧聚酯粉末涂料因受到滑料板2转动的离心力，使其掉落，避免了在滑料板2上发生堆积造成堵塞，挤压板30在旋转的过程中不断的与四个连接板15进行接触、挤压、解除挤压，连接板15在受到挤压时会围绕固定轴33旋转，带动击打块24对滑料板2进行敲击，滑料板2与支撑弹簧19之间的弹性连接使得滑料板2产生晃动，环氧聚酯粉末涂料在受到晃动时能够更好地滑落，避免发生堆积堵塞，挤压板30对连接板15解除挤压时，连接板15在弹力机构的作用下，向反方向发生旋转，直至撞击块18撞击在出料口上，撞击块18的撞击引起的震动，堆积在出料口的粉末因为震动产生的波动能够快速的进行滑落，也能够将附着在出料口上粉末撞击掉落，提高了出料的速度，避免了出料不及时发生堆积堵塞。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。