一种网片展平除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种网片展平除尘装置。


背景技术：

2.金属网片在使用以后，表面会粘结泥土堵塞网孔，清理起来十分不便。目前市场上的网片网孔清理设备在使用过程中容易造成较大扬尘，污染工作环境，且还存在网片网孔的清理效率低的问题，为此，我们提出一种网片展平除尘装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种网片展平除尘装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的网片网孔清理设备在使用过程中容易造成较大扬尘，污染工作环境，且还存在网片网孔的清理效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网片展平除尘装置，包括：
5.防尘罩一，所述防尘罩一的下方连接有大颗粒集尘箱，所述大颗粒集尘箱的左侧设置有前置架，所述前置架的上下两侧安装有导向机构一；
6.防尘罩二，连接于所述防尘罩一的右侧，所述大颗粒集尘箱的右侧安装有后置架，所述后置架的上下两侧安装有导向机构二，且所述导向机构一与所述导向机构二之间的结构相同，所述防尘罩一的内部转动安装有一排大颗粒除尘压辊，所述防尘罩二的内部上下错开安装有小颗粒除尘机构一和小颗粒除尘机构二。
7.优选的，所述防尘罩一与所述大颗粒集尘箱之间安装有镂空隔板，且所述镂空隔板与所述大颗粒集尘箱内部相连通。
8.优选的，所述防尘罩二为双层中空结构，且所述防尘罩二的内壁均匀开设有若干集尘孔。
9.优选的，所述防尘罩二的下端连接有抽气机，所述抽气机的下方安装有小颗粒集尘箱，且所述小颗粒集尘箱通过所述抽气机与所述防尘罩二内部相连通。
10.优选的，所述导向机构二包括固定架、转杆、转轮和驱动电机一，所述固定架的内侧上下对称转动安装有两个转杆，且所述转杆的外侧等距连接有若干转轮，所述转杆的端部连接有驱动电机一。
11.优选的，所述小颗粒除尘机构一包括安装架、皮带轮、皮带、驱动电机二和钢丝刷，所述安装架的外壁交错设置有若干皮带轮，且相邻所述皮带轮之间通过皮带连接，所述安装架的端部安装有驱动电机二，所述皮带轮的下方安装有钢丝刷。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.该网片展平除尘装置设置大颗粒除尘压辊在转动时不仅可以展平网片，还可以去除网片中的大颗粒泥土，且大颗粒泥土通过镂空隔板可以落入大颗粒集尘箱内部统一存储，设置导向机构一和导向机构二可以对网片进行导向输送，设置小颗粒除尘机构可以分别转动摩擦刷洗网片的上下面，进而去除附着的小颗粒灰尘，使得整个除尘设备除尘效果
更好，并且抽气机通过集尘孔收集四散的灰尘进入小颗粒集尘箱内部统一存储，有效避免灰尘四散污染环境，更加环保。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明防尘罩内部结构示意图；
16.图3为本发明小颗粒除尘机构结构示意图；
17.图4为本发明大颗粒集尘箱与小颗粒集尘箱截面结构示意图。
18.图中：1、防尘罩一；2、大颗粒集尘箱；3、前置架；4、导向机构一；5、防尘罩二；51、集尘孔；6、后置架；7、导向机构二；71、固定架；72、转杆；73、转轮；74、驱动电机一；8、大颗粒除尘压辊；9、小颗粒除尘机构一；91、安装架；92、皮带轮；93、皮带；94、驱动电机二；95、钢丝刷；10、小颗粒除尘机构二；11、镂空隔板；12、抽气机；13、小颗粒集尘箱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种网片展平除尘装置，包括：防尘罩一1，防尘罩一1的下方连接有大颗粒集尘箱2，大颗粒集尘箱2的左侧设置有前置架3，前置架3的上下两侧安装有导向机构一4；防尘罩二5，连接于防尘罩一1的右侧，大颗粒集尘箱2的右侧安装有后置架6，后置架6的上下两侧安装有导向机构二7，且导向机构一4与导向机构二7之间的结构相同，防尘罩一1的内部转动安装有一排大颗粒除尘压辊8，防尘罩二5的内部上下错开安装有小颗粒除尘机构一9和小颗粒除尘机构二10，设置大颗粒除尘压辊8在转动时不仅可以展平网片，还可以去除网片中的大颗粒泥土，且大颗粒泥土通过镂空隔板11可以落入大颗粒集尘箱2内部统一存储，设置导向机构一4和导向机构二7可以对网片进行导向输送；
21.防尘罩一1与大颗粒集尘箱2之间安装有镂空隔板11，且镂空隔板11与大颗粒集尘箱2内部相连通，防尘罩二5为双层中空结构，且防尘罩二5的内壁均匀开设有若干集尘孔51，防尘罩二5的下端连接有抽气机12，抽气机12的下方安装有小颗粒集尘箱13，且小颗粒集尘箱13通过抽气机12与防尘罩二5内部相连通，设置小颗粒除尘机构可以分别转动摩擦刷洗网片的上下面，进而去除附着的小颗粒灰尘，使得整个除尘设备除尘效果更好，并且抽气机12通过集尘孔51收集四散的灰尘进入小颗粒集尘箱13内部统一存储，有效避免灰尘四散污染环境，更加环保；
22.导向机构二7包括固定架71、转杆72、转轮73和驱动电机一74，固定架71的内侧上下对称转动安装有两个转杆72，且转杆72的外侧等距连接有若干转轮73，转杆72的端部连接有驱动电机一74，小颗粒除尘机构一9包括安装架91、皮带轮92、皮带93、驱动电机二94和钢丝刷95，安装架91的外壁交错设置有若干皮带轮92，且相邻皮带轮92之间通过皮带93连接，安装架91的端部安装有驱动电机二94，皮带轮92的下方安装有钢丝刷95。
23.工作原理：对于这类的网片展平除尘装置，导向机构一4与导向机构二7的工作方式相同，启动驱动电机一74，驱动电机一74带动转杆72相对固定架71转动，使得转轮73接触网片，带动网片移动，首先网片放置在前置架3上，网片先通过导向机构一4向防尘罩一1内部移动，大颗粒除尘压辊8转动，压向网片，使得大颗粒泥土通过镂空隔板11进入大颗粒集尘箱2内部，然后网片进入防尘罩二5内部，启动小颗粒除尘机构一9和小颗粒除尘机构二10，驱动电机二94带动紧靠的皮带轮92转动，皮带轮92通过皮带93带动其他皮带轮92转动，使得所有钢丝刷95都相对安装架91旋转起来，钢丝刷95与网片摩擦，去除小颗粒灰尘，然后启动抽气机12，抽气机12通过集尘孔51将灰尘吸入小颗粒集尘箱13内部，然后网片随着导向机构二7移动到后置架6上，就这样完成整个网片展平除尘装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种网片展平除尘装置，其特征在于，包括：防尘罩一(1)，所述防尘罩一(1)的下方连接有大颗粒集尘箱(2)，所述大颗粒集尘箱(2)的左侧设置有前置架(3)，所述前置架(3)的上下两侧安装有导向机构一(4)；防尘罩二(5)，连接于所述防尘罩一(1)的右侧，所述大颗粒集尘箱(2)的右侧安装有后置架(6)，所述后置架(6)的上下两侧安装有导向机构二(7)，且所述导向机构一(4)与所述导向机构二(7)之间的结构相同，所述防尘罩一(1)的内部转动安装有一排大颗粒除尘压辊(8)，所述防尘罩二(5)的内部上下错开安装有小颗粒除尘机构一(9)和小颗粒除尘机构二(10)。2.根据权利要求1所述的一种网片展平除尘装置，其特征在于，所述防尘罩一(1)与所述大颗粒集尘箱(2)之间安装有镂空隔板(11)，且所述镂空隔板(11)与所述大颗粒集尘箱(2)内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种网片展平除尘装置，其特征在于，所述防尘罩二(5)为双层中空结构，且所述防尘罩二(5)的内壁均匀开设有若干集尘孔(51)。4.根据权利要求1所述的一种网片展平除尘装置，其特征在于，所述防尘罩二(5)的下端连接有抽气机(12)，所述抽气机(12)的下方安装有小颗粒集尘箱(13)，且所述小颗粒集尘箱(13)通过所述抽气机(12)与所述防尘罩二(5)内部相连通。5.根据权利要求1所述的一种网片展平除尘装置，其特征在于，所述导向机构二(7)包括固定架(71)、转杆(72)、转轮(73)和驱动电机一(74)，所述固定架(71)的内侧上下对称转动安装有两个转杆(72)，且所述转杆(72)的外侧等距连接有若干转轮(73)，所述转杆(72)的端部连接有驱动电机一(74)。6.根据权利要求1所述的一种网片展平除尘装置，其特征在于，所述小颗粒除尘机构一(9)包括安装架(91)、皮带轮(92)、皮带(93)、驱动电机二(94)和钢丝刷(95)，所述安装架(91)的外壁交错设置有若干皮带轮(92)，且相邻所述皮带轮(92)之间通过皮带(93)连接，所述安装架(91)的端部安装有驱动电机二(94)，所述皮带轮(92)的下方安装有钢丝刷(95)。

技术总结
本发明公开了一种网片展平除尘装置，包括：防尘罩一，所述防尘罩一的下方连接有大颗粒集尘箱，所述大颗粒集尘箱的左侧设置有前置架，所述前置架的上下两侧安装有导向机构一；防尘罩二，连接于所述防尘罩一的右侧，所述大颗粒集尘箱的右侧安装有后置架，所述后置架的上下两侧安装有导向机构二，所述防尘罩一的内部转动安装有一排大颗粒除尘压辊，所述防尘罩二的内部上下错开安装有小颗粒除尘机构一和小颗粒除尘机构二。该网片展平除尘装置设置小颗粒除尘机构可以除附着的小颗粒灰尘，使得整个除尘设备除尘效果更好，并且抽气机通过集尘孔收集四散的灰尘进入小颗粒集尘箱内部统一存储，有效避免灰尘四散污染环境。有效避免灰尘四散污染环境。有效避免灰尘四散污染环境。


技术研发人员：段瑞永 陈小兰 熊国全 汪小宝 喻国铭
受保护的技术使用者：湖北中科产业技术研究院有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/7/15