机械加速沉清池的制作方法

1.本发明涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种机械加速沉清池。


背景技术：

2.目前，采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，沉清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。沉清池的工作原理是：原水在沉清池中由下向上流动，沉清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去，使水获得沉清；清水经由沉清池上部的清水槽被收集排出。
3.目前，药剂和水的混合一般是直接将药剂投入到沉清池中，运行后发现沉清效果不理想，沉清后的水质较差。其主要原因是药剂与水的混合时间较短，并且单一的管道输送难以实现两者充分混合，造成沉清效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，药剂与水的混合效果好，能提高沉清效果的机械加速沉清池。
5.本发明采用如下技术方案实现：机械加速沉清池，包括池体，所述池体内设有搅拌机构、进水管、出水管和排污管，所述搅拌机构通过电动机驱动，所述进水管的前部设有混药装置，所述混药装置包括混药室，所述混药室的一侧上部设有输入管，所述进水管连通所述混药室的另一侧下部；
6.所述输入管的内壁上设有一个碗状的固定罩，所述固定罩的圆弧部与所述输入管的内壁之间存在间隙，所述固定罩的开口部与所述输入管的内壁贴合；
7.加药管穿过所述输入管、并延伸至固定罩的内部，所述加药管位于固定罩的内部的一侧设有喷药嘴，所述喷药嘴朝向所述输入管的进口方向喷射药剂。
8.本发明的优选实施方式在于，所述输入管的出口方向朝向所述混药室。
9.本发明的优选实施方式在于，所述混药室的底部还设有扰动机构，所述扰动机构包括若干沿所述混药室高度方向伸展的限位柱，若干所述限位柱之间设有柱状的气囊，所述气囊的外壁上、位于相邻的两根限位柱之间设有滑块，所述滑块上设有扰动叶片；
10.气源通过气管连通气囊，所述气源向气囊内充气或朝向气囊的外部抽气。
11.本发明的优选实施方式在于，若干所述限位柱呈圆形分布、且相互间隔设置。
12.本发明的优选实施方式在于，所述气囊的外壁上设有若干穿孔，所述穿孔的内径小于所述气管的内径。
13.本发明的优选实施方式在于，所述排污管设于所述池体的底部一侧，所述池体的底部另一侧还设有反冲洗管。
14.相比现有技术，本发明在工作中，通过混药装置及扰动机构的设置，多角度、多维度地实现了药剂与原水的混合，同时也提高了药剂与原水在混药室内的滞留时间，显著提高药剂与原水的混合效果，有效提高了沉清效果。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图；
16.图2是混药装置的结构示意图；
17.图3是扰动机构的结构示意图；
18.图中：1、池体；2、搅拌机构；3、进水管；4、出水管；5、排污管；6、电动机；7、混药装置；8、混药室；9、输入管；10、固定罩；11、加药管；12、喷药嘴；13、限位柱；14、气囊；15、滑块；16、扰动叶片；17、反冲洗管；18、气管。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.如图1-3所示，机械加速沉清池，包括池体1，所述池体1内设有搅拌机构2、进水管3、出水管4和排污管5，所述搅拌机构2通过电动机6驱动，所述进水管3的前部设有混药装置7，所述混药装置7包括混药室8，所述混药室8的一侧上部设有输入管9，所述进水管3连通所述混药室8的另一侧下部；
21.所述输入管9的内壁上设有一个碗状的固定罩10，所述固定罩10的圆弧部与所述输入管9的内壁之间存在间隙，所述固定罩10的开口部与所述输入管9的内壁贴合；
22.加药管11穿过所述输入管9、并延伸至固定罩10的内部，所述加药管11位于固定罩10的内部的一侧设有喷药嘴12，所述喷药嘴12朝向所述输入管9的进口方向喷射药剂。原水经加压泵加压后进入到输入管9内，流速较快的原水会冲击固定罩10，并在固定罩10的圆弧部的引导作用下形成涡流，同时，药剂通过喷药嘴12喷向原水，药剂与原水之间产生相向运动，提高了两者接触时的碰撞速度，进而有效提高药剂与原水的混合效果，而且，混合有药剂的原水在经过输水管的内壁及固定罩10的圆弧部的挤压后，彼此间充分接触，提升了混合效果；原水经过固定罩10的挤压后、形成涡流并落入到混药室8内，原水与混药室8的底部之间形成冲击，进一步提升混合效果，这样，原水与药剂在混药室8内可靠混合，结构合理，药剂与水的混合效果好，能提高沉清效果。
23.所述输入管9的出口方向朝向所述混药室8。原水经输入管9的开口方向进入输入管9、经输入管9的出口方向进入混药室8。
24.所述混药室8的底部还设有扰动机构，所述扰动机构包括若干沿所述混药室8高度方向伸展的限位柱13，若干所述限位柱13之间设有柱状的气囊14，所述气囊14的外壁上、位于相邻的两根限位柱13之间设有滑块15，所述滑块15上设有扰动叶片16；
25.气源通过气管18连通气囊14，所述气源向气囊14内充气或朝向气囊14的外部抽气。气源向气囊14内充气，使得柱状的气囊14膨胀，进而使得气囊14向上爬升，在气囊14爬升的过程中，带动滑块15及扰动叶片16向上运动；气源向气囊14的外部抽气，使得柱状的气
囊14收缩，进而使得气囊14向下坍落，在气囊14坍落的过程中，带动滑块15及扰动叶片16向下运动，这样，通过气囊14的反复膨胀与收缩，实现扰动叶片16在混药室8内的竖直方向的往复运动，增大了药剂与原水在混药室8内的混合时间，通过上下扰动，极大地提高了混合效果，进一步提升水处理的效率；通过若干限位柱13的限位作用，在不妨碍滑块15上下滑动的同时，起到对气囊14的限位作用，防止气囊14发生倾倒。
26.若干所述限位柱13呈圆形分布、且相互间隔设置。这样，若干限位柱13能形成对限位柱13的可靠夹持。
27.所述气囊14的外壁上设有若干穿孔，所述穿孔的内径小于所述气管18的内径。穿孔的内径远小于气管18的内径，故图中未示出，这样，气源在向气囊14输气的同时，会有少部分气体通过穿孔、并沿水平方向喷射入原水中，与扰动叶片16形成对原水的多角度地扰动，显著提升药剂与原水的混合效果。
28.所述排污管5设于所述池体1的底部一侧，所述池体1的底部另一侧还设有反冲洗管17。池体1底部的污泥通过排污管5排出，通过反冲洗管17可以实现对池体1及排污管5的反冲洗，防止污泥堆积，降低排放效果。
29.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。


技术特征：
1.机械加速沉清池，包括池体，所述池体内设有搅拌机构、进水管、出水管和排污管，所述搅拌机构通过电动机驱动，其特征在于，所述进水管的前部设有混药装置，所述混药装置包括混药室，所述混药室的一侧上部设有输入管，所述进水管连通所述混药室的另一侧下部；所述输入管的内壁上设有一个碗状的固定罩，所述固定罩的圆弧部与所述输入管的内壁之间存在间隙，所述固定罩的开口部与所述输入管的内壁贴合；加药管穿过所述输入管、并延伸至固定罩的内部，所述加药管位于固定罩的内部的一侧设有喷药嘴，所述喷药嘴朝向所述输入管的进口方向喷射药剂。2.根据权利要求1所述的机械加速沉清池，其特征在于：所述输入管的出口方向朝向所述混药室。3.根据权利要求1所述的机械加速沉清池，其特征在于：所述混药室的底部还设有扰动机构，所述扰动机构包括若干沿所述混药室高度方向伸展的限位柱，若干所述限位柱之间设有柱状的气囊，所述气囊的外壁上、位于相邻的两根限位柱之间设有滑块，所述滑块上设有扰动叶片；气源通过气管连通气囊，所述气源向气囊内充气或朝向气囊的外部抽气。4.根据权利要求3所述的机械加速沉清池，其特征在于：若干所述限位柱呈圆形分布、且相互间隔设置。5.根据权利要求3所述的机械加速沉清池，其特征在于：所述气囊的外壁上设有若干穿孔，所述穿孔的内径小于所述气管的内径。6.根据权利要求1所述的机械加速沉清池，其特征在于：所述排污管设于所述池体的底部一侧，所述池体的底部另一侧还设有反冲洗管。

技术总结
机械加速沉清池。涉及水处理设备技术领域。结构合理，药剂与水的混合效果好，能提高沉清效果。包括池体，所述池体内设有搅拌机构、进水管、出水管和排污管，所述搅拌机构通过电动机驱动，所述进水管的前部设有混药装置，所述混药装置包括混药室，所述混药室的一侧上部设有输入管，所述进水管连通所述混药室的另一侧下部；所述输入管的内壁上设有一个碗状的固定罩，所述固定罩的圆弧部与所述输入管的内壁之间存在间隙，所述固定罩的开口部与所述输入管的内壁贴合；加药管穿过所述输入管、并延伸至固定罩的内部，所述加药管位于固定罩的内部的一侧设有喷药嘴，所述喷药嘴朝向所述输入管的进口方向喷射药剂。进口方向喷射药剂。进口方向喷射药剂。


技术研发人员：展帅 徐有仁
受保护的技术使用者：扬州辰业环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/2