一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轮生产技术领域，尤其涉及一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置。


背景技术：

2.现在链轮油洗工作主要都是由人工完成的，浪费了宝贵的人力资源，而且人力清洗中存在清洗不到位的问题，这会大大增加了生产成本。另外，人力清洗往往只能逐个清洗，清洗的效率不高，为此，我们提出一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用人工的方式对链轮进行清洗，会存在清洗不到位且清洗效率不高的缺点，而提出的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，包括清洗箱，所述清洗箱的两侧内壁上分别设置有若干相同的支撑板，支撑板依次错开布置，支撑板上设置有安装座，安装座上分别通过连接轴转动安装有活动臂，所述活动臂的端部转动安装有连接柱，连接柱在其远离活动臂的一端设置有直柱，链轮套在所述直柱的柱体上，直柱的端面上还设置有螺纹柱，并且螺纹柱的外部螺纹连接有活动柱，所述直柱的柱体上开设出若干圈环形槽，并且其中一个环形槽内套有胶圈，胶圈压抵在螺纹柱与活动柱的螺纹连接处。
6.优选的，所述活动臂的内部均设置有电机。
7.优选的，所述电机的输出端分别设置有驱动轴，驱动轴的端部通过联轴器与对应的连接柱呈同心固定连接。
8.优选的，所述活动柱的一端面开设出用于与螺纹柱相连接的螺纹孔，活动柱的另一端面还设置有直柱。
9.优选的，所述清洗箱的底壁设置有输送气管，输送气管的管体上设置有若干个相同的气嘴。
10.优选的，所述气嘴沿所述输送气管的管体长度方向依次等间隔排布。
11.优选的，所述活动柱的数量设置有若干个，并且活动柱首尾依次螺接。
12.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的去油装置，解决了采用人工的方式对链轮进行清洗，会存在清洗不到位且清洗效率不高的问题，本去油装置的提出，将若干个链轮依次套放在对应的直柱中，并将链轮置于清洗液当中，利用气流加速清洗液的流动，能够对链轮进行全面地清洗，而且批量性的清洗链轮，工作效率大大提升。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置的主视结构
示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置的直柱结构示意图。
16.图中：1、清洗箱；2、安装座；3、活动臂；4、支撑板；5、电机；6、连接柱；7、活动柱；8、直柱；9、环形槽；10、胶圈；11、螺纹柱；12、螺纹孔；13、气嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实施例中，参照图1-3，一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，包括清洗箱1，清洗箱1的两侧内壁上分别设置有若干相同的支撑板4，支撑板4依次错开布置，支撑板4上设置有安装座2，安装座2上分别通过连接轴转动安装有活动臂3，活动臂3的端部转动安装有连接柱6，活动臂3的内部均设置有电机5，电机5的输出端分别设置有驱动轴，驱动轴的端部通过联轴器与对应的连接柱6呈同心固定连接。
19.连接柱6在其远离活动臂3的一端设置有直柱8，链轮套在直柱8的柱体上，直柱8的端面上还设置有螺纹柱11，并且螺纹柱11的外部螺纹连接有活动柱7，直柱8的柱体上开设出若干圈环形槽9，并且其中一个环形槽9内套有胶圈10，胶圈10压抵在螺纹柱11与活动柱7的螺纹连接处。活动柱7的一端面开设出用于与螺纹柱11相连接的螺纹孔12，活动柱7的另一端面还设置有直柱8，活动柱7的数量设置有若干个，并且活动柱7首尾依次螺接。
20.清洗箱1的底壁设置有输送气管，输送气管的管体上设置有若干个相同的气嘴13，气嘴13沿输送气管的管体长度方向依次等间隔排布。
21.活动柱7设置有若干节，通过螺纹连接的方式，可以将第一个活动柱7安装到连接柱6上，然后还可以将后续的活动柱7依次安装，活动柱7装拆便捷，此设计的目的在于为人们装入链轮或者拆取链轮提供便利。将链轮套在直柱8上，然后用胶圈10压紧，这样可以保证连接柱6旋转时，链轮会跟转。清洗箱1中倒入清洗液，然后通过增压的方式将气体从气嘴13送入清洗箱1中，利用加速的气流可以对链轮表面进行高效地清洗。最后，由于活动臂3是可以绕安装座2上的连接轴旋转的，因此，安装链轮或者拆取链轮时，仅需要向外翻转活动臂3即可，操作十分方便。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的两侧内壁上分别设置有若干相同的支撑板(4)，支撑板(4)依次错开布置，支撑板(4)上设置有安装座(2)，安装座(2)上分别通过连接轴转动安装有活动臂(3)，所述活动臂(3)的端部转动安装有连接柱(6)，连接柱(6)在其远离活动臂(3)的一端设置有直柱(8)，链轮套在所述直柱(8)的柱体上，直柱(8)的端面上还设置有螺纹柱(11)，并且螺纹柱(11)的外部螺纹连接有活动柱(7)，所述直柱(8)的柱体上开设出若干圈环形槽(9)，并且其中一个环形槽(9)内套有胶圈(10)，胶圈(10)压抵在螺纹柱(11)与活动柱(7)的螺纹连接处。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，所述活动臂(3)的内部均设置有电机(5)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，所述电机(5)的输出端分别设置有驱动轴，驱动轴的端部通过联轴器与对应的连接柱(6)呈同心固定连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，所述活动柱(7)的一端面开设出用于与螺纹柱(11)相连接的螺纹孔(12)，活动柱(7)的另一端面还设置有直柱(8)。5.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的底壁设置有输送气管，输送气管的管体上设置有若干个相同的气嘴(13)。6.根据权利要求5所述的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，所述气嘴(13)沿所述输送气管的管体长度方向依次等间隔排布。7.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，其特征在于，所述活动柱(7)的数量设置有若干个，并且活动柱(7)首尾依次螺接。

技术总结
本实用新型涉及链轮生产技术领域，尤其涉及一种耐磨损型传动链轮生产用清洗去油装置，包括清洗箱，所述清洗箱的两侧内壁上分别设置有支撑板，支撑板上设置有安装座，安装座上分别通过连接轴转动安装有活动臂，所述活动臂的端部转动安装有连接柱，连接柱在其远离活动臂的一端设置有直柱，直柱的端面上还设置有螺纹柱，并且螺纹柱的外部螺纹连接有活动柱，本实用新型解决了采用人工的方式对链轮进行清洗，会存在清洗不到位且清洗效率不高的问题，本去油装置的提出，将若干个链轮依次套放在对应的直柱中，并将链轮置于清洗液当中，利用气流加速清洗液的流动，能够对链轮进行全面地清洗，而且批量性的清洗链轮，工作效率大大提升。工作效率大大提升。工作效率大大提升。


技术研发人员：蔡钢伟
受保护的技术使用者：常州长江齿轮有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/11