一种智能处理废料的切条机设备的制作方法

文档序号:38702000发布日期:2024-07-19 15:01阅读:66来源:国知局

本技术属于切条机设备,具体涉及一种智能处理废料的切条机设备。


背景技术:

1、切条机是用于切条的设备,由切条滚筒、搅拌轴等组成。是将泥土、石子、废铁等干性废料搅拌碾碎后切成条。在加工过程中,需要将废料放进切条机中,通过搅拌轴进行搅拌,并通过切条滚筒进行碾碎并切条。

2、在实际切条过程中,进入切条机的废料存在大小、硬度等的不同,往往比较大的废料很容易卡在两组切条辊之间,进而导致切条辊转动滞涩,切条效果不好,严重的还会导致设备卡死、停机,此时需要操作工停机进行维修,影响切条效率的同时也会增加人工的成本投入。


技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有的切条机设备在面对较大废料时,设备容易卡死、停机而导致的影响加工效率以及增加人工成本的缺陷,而提供一种智能处理废料的切条机设备。

2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种智能处理废料的切条机设备,它包括:

3、支撑组件,所述支撑组件包括切条箱、设置在所述切条箱内的切条室、固定在所述切条箱顶部的搅拌箱以及设置在所述搅拌箱内且与切条室相连通的搅拌室;

4、搅拌组件,所述搅拌组件包括转动设置在搅拌室内的搅拌轴、间隔套设在所述搅拌轴上的搅拌叶片以及固定在所述搅拌箱一侧且用于带动搅拌轴转动的驱动件;

5、切条组件,所述切条组件设置在切条室内且位于搅拌组件下方,所述切条组件包括转动安装在切条室内的固定切轴、可调节地设置在切条室内的移动切轴、间隔开设在所述固定切轴和移动切轴外周面上的切槽以及设置在切条箱一侧且用于带动移动切轴移动的调节机构,所述固定切轴和移动切轴外周面上的切槽相错开。

6、优化地,所述搅拌叶片包括叶片套、贯穿所述叶片套且固定在搅拌轴上的固定孔、一体连接在所述叶片套外侧且呈中心对称的两组延伸片、设置在所述延伸片两侧的搅拌内弧和搅拌外弧以及固定在所述延伸片远离叶片套一侧的搅拌头,所述搅拌头与搅拌外弧相切。

7、优化地,所述调节机构包括可移动地设置在切条箱两侧的滑块、固定在所述滑块一侧的推块、开设在所述推块内且相互连通的推槽和卡槽、卡设在所述卡槽内的接头、固定在所述接头内侧的连接板、固定在所述连接板内侧且抵在推块内侧的压力传感器、设置在所述推块和接头之间的缓冲槽以及固定在所述切条箱一侧的调节油缸,所述移动切轴转动安装在滑块上,所述调节油缸与接头相连。

8、优化地,所述调节机构还包括贯穿切条箱的第一调节槽、一体连接在滑块内侧且卡设在第一调节槽内的移动块、固定在所述切条箱外侧的外滑轨、固定在所述切条箱内侧的内滑轨、固定在所述移动块内侧的缓冲垫以及固定在所述缓冲垫内侧的滑板,所述滑块滑动连接在外滑轨上,所述滑板与缓冲垫滑动连接在内滑轨上。

9、优化地,所述切条组件还包括固定在切条箱外侧的切条电机、与所述移动切轴相连的减速机、连接所述切条电机和减速机的链条以及设置在所述切条室内且与移动切轴同步移动的刮齿机构,所述刮齿机构用于刮取切槽内的废料。

10、优化地,所述刮齿组件包括贯穿切条箱的第二调节槽、可调节地设置在第二调节槽内的调节板以及固定在所述调节板顶部的刮条,所述刮条与切槽相配合。

11、优化地,所述刮条包括固定在所述调节板一侧的刮齿基板、一体连接在所述刮齿基板顶部且向内延伸的内折板、一体连接在所述内折板顶部的刮齿主板以及间隔开设在所述刮齿主板上的刮槽,所述刮槽与切槽相配合。

12、优化地,所述支撑组件还包括固定在搅拌箱顶部的落料箱、设置在所述落料箱内且与搅拌室相连通的落料室、固定在所述搅拌室内侧且相对设置的导引副板、设置在所述导引副板两侧的渐缩弧、固定在所述搅拌室内侧且相对设置的导引主板以及设置在所述导引主板底部的导引弧,所述导引弧与渐缩弧相配合。

13、优化地,相邻两组所述搅拌叶片的夹角为60°,所述搅拌轴沿搅拌室的长度方向设置。

14、优化地,所述调节机构还包括固定在切条箱外侧的接近开关固定板、固定在所述接近开关固定板上的接近开关以及固定在所述推块上且与接近开关相配合的感应片。

15、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

16、本实用新型智能处理废料的切条机设备通过设置搅拌组件,对废料进行搅拌之后,由下方的切条组件完成废料的切条,通过设置调节机构,可以根据切条物料的大小自动调节移动切轴的位置,从而改变固定切轴和移动切轴之间的距离,大物料直接从两者之间的缝隙落下,避免了卡死机器的情况,也不需要操作工进行停机修理,实现了大废料的自动识别、筛选,保证设备的连续运转,极大提高了工作效率,减少了人工成本。



技术特征:

1.一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于,它包括:

2.根据权利要求1所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述搅拌叶片(205)包括叶片套(2051)、贯穿所述叶片套(2051)且固定在搅拌轴(204)上的固定孔(2052)、一体连接在所述叶片套(2051)外侧且呈中心对称的两组延伸片(2053)、设置在所述延伸片(2053)两侧的搅拌内弧(2055)和搅拌外弧(2056)以及固定在所述延伸片(2053)远离叶片套(2051)一侧的搅拌头(2054),所述搅拌头(2054)与搅拌外弧(2056)相切。

3.根据权利要求1所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述调节机构(38)包括可移动地设置在切条箱(101)两侧的滑块(3805)、固定在所述滑块(3805)一侧的推块(3816)、开设在所述推块(3816)内且相互连通的推槽(3817)和卡槽(3818)、卡设在所述卡槽(3818)内的接头(3821)、固定在所述接头(3821)内侧的连接板(3820)、固定在所述连接板(3820)内侧且抵在推块(3816)内侧的压力传感器(3819)、设置在所述推块(3816)和接头(3821)之间的缓冲槽(3822)以及固定在所述切条箱(101)一侧的调节油缸(3815),所述移动切轴(36)转动安装在滑块(3805)上,所述调节油缸(3815)与接头(3821)相连。

4.根据权利要求3所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述调节机构(38)还包括贯穿切条箱(101)的第一调节槽(3803)、一体连接在滑块(3805)内侧且卡设在第一调节槽(3803)内的移动块(3807)、固定在所述切条箱(101)外侧的外滑轨(3804)、固定在所述切条箱(101)内侧的内滑轨(3810)、固定在所述移动块(3807)内侧的缓冲垫(3808)以及固定在所述缓冲垫(3808)内侧的滑板(3809),所述滑块(3805)滑动连接在外滑轨(3804)上,所述滑板(3809)与缓冲垫(3808)滑动连接在内滑轨(3810)上。

5.根据权利要求1所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述切条组件(3)还包括固定在切条箱(101)外侧的切条电机(31)、与所述移动切轴(36)相连的减速机(33)、连接所述切条电机(31)和减速机(33)的链条(32)以及设置在所述切条室(102)内且与移动切轴(36)同步移动的刮齿机构(39),所述刮齿机构(39)用于刮取切槽(37)内的废料。

6.根据权利要求5所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述刮齿机构包括贯穿切条箱(101)的第二调节槽(3901)、可调节地设置在第二调节槽(3901)内的调节板(3902)以及固定在所述调节板(3902)顶部的刮条,所述刮条与切槽(37)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述刮条包括固定在所述调节板(3902)一侧的刮齿基板(3903)、一体连接在所述刮齿基板(3903)顶部且向内延伸的内折板(3905)、一体连接在所述内折板(3905)顶部的刮齿主板(3906)以及间隔开设在所述刮齿主板(3906)上的刮槽(3907),所述刮槽(3907)与切槽相配合。

8.根据权利要求1所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述支撑组件(1)还包括固定在搅拌箱(103)顶部的落料箱(105)、设置在所述落料箱(105)内且与搅拌室(104)相连通的落料室(106)、固定在所述搅拌室(104)内侧且相对设置的导引副板(109)、设置在所述导引副板(109)两侧的渐缩弧(110)、固定在所述搅拌室(104)内侧且相对设置的导引主板(107)以及设置在所述导引主板(107)底部的导引弧(108),所述导引弧(108)与渐缩弧(110)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:相邻两组所述搅拌叶片(205)的夹角为60°,所述搅拌轴(204)沿搅拌室(104)的长度方向设置。

10.根据权利要求3所述的一种智能处理废料的切条机设备,其特征在于:所述调节机构(38)还包括固定在切条箱(101)外侧的接近开关固定板(3811)、固定在所述接近开关固定板(3811)上的接近开关(3812)以及固定在所述推块(3816)上且与接近开关(3812)相配合的感应片(3813)。


技术总结
本技术涉及一种智能处理废料的切条机设备,它包括:支撑组件,设置在支撑组件内用于搅拌废料的搅拌组件,设置在搅拌组件下方的切条组件,所述切条组件包括转动安装在切条室内的固定切轴、可调节地设置在切条室内的移动切轴、间隔开设在所述固定切轴和移动切轴外周面上的切槽以及设置在切条箱一侧且用于带动移动切轴移动的调节机构。本技术智能处理废料的切条机设备通过设置搅拌组件,对废料进行搅拌之后,由下方的切条组件完成废料的切条,通过设置调节机构,实现了大的废料的自动识别、筛选,保证设备的连续运转,极大提高了工作效率,减少了人工成本。

技术研发人员:王川,刘玲,潘强
受保护的技术使用者:苏州三人智能科技有限公司
技术研发日:20231211
技术公布日:2024/7/18
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