本技术属于兰炭废水处理，具体涉及一种用于处理兰炭废水的塔板组件。
背景技术：
1、兰炭废水属于煤化工领域中一种较难处理的工业废水，因为兰炭废水是生产兰炭时，对煤气等物料进行冷却、洗涤而产生的废水，废水中含有大量的有机、无机污染物，例如酚类物质、煤焦油、煤渣等，固体废物能通过过滤或沉淀的方式去除，然而兰炭废水中的水溶性或油溶性的有机污染物很难彻底去除。兰炭废水中的酚类是有价值的化学物质，可以进行回收。回收和处理的方法是：使用萃取剂萃取兰炭废水中的酚类有机物，脱酚之后的废水的可生化性提高，能够后续进行生化处理，萃取剂和酚类的混合物进行汽提分离，分离得到的萃取剂可再次利用，得到的酚类物质作为资源类回收利用。然而，传统的汽提设备主要是塔板式或填料式，分离效率较低，汽提塔内蒸汽与流体接触传质时，由于萃取剂和酚类的混合物的黏度略大，该混合物与蒸汽的充分接触及传质效率会受到影响。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：对于兰炭废水萃取处理之后，得到的含有酚类物质的萃取相在汽提分离处理时，存在气液接触不充分、传质效率不高、分离效果较差的问题。
2、本实用新型提供一种用于处理兰炭废水的塔板组件，由下至上包括若干个导气部、塔板和储液层，储液层的外壁的底部固定在塔板的边缘，储液层外壁的顶部设有溢流口，用于溢流储液层内部处理完的流体；
3、储液层的内部设有若干个折流挡板，折流挡板的固定端固定连接储液层的内壁，自由端指向对面的储液层内壁，并与对面的储液层内壁之间留有空隙，允许流体通过；相邻的两个折流挡板交错设置，使得储液层内的流体在若干个折流挡板之间形成折流流动；折流挡板内装有填料；
4、所述塔板对应折流挡板的部分均匀密布若干通气孔，使得塔板组件下方的蒸汽通过通气孔进入折流挡板；折流挡板与导气部上下一一对应，塔板下方的蒸汽经过导气部的加速之后再通过通气孔。
5、可选的，所述储液层的外壁为实体板，使得储液层内部能够容纳一定量的流体；储液层外壁的底部固定连接塔板上表面的外侧边缘。
6、可选的，相邻的两个折流挡板的固定端分别连接储液层的相对的内壁，即一个折流挡板的固定端与相邻的另一个折流挡板的自由端靠近，使得储液层内的流体沿着折流挡板折流流动通过各个自由端与储液层内壁之间的空隙。
7、可选的，所述折流挡板的高度等于储液层的高度，折流挡板的侧壁为网片形式，网片上均匀密布通孔，使得蒸汽和流体自由进入折流挡板；折流挡板的顶部为阻气板，阻气板为实体板，能够阻止折流挡板内的蒸汽从顶部排出，使得蒸汽只能从折流挡板的侧面排出。
8、可选的，所述导气部包括两个相对设置的导气板，导气板的长度等于对应的折流挡板的长度，导气板为长方形，导气板的顶边铰接塔板的下表面，底边可自由摆动，从而改变导气板的倾斜角度；
9、当两个导气板向着远离彼此的方向摆动，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形，下方的蒸汽经过导气部时，能够被加速，使得蒸汽气压增大，能够向上通过通气孔，同时储液层的液体不会从通气孔流下。
10、本实用新型所述的用于处理兰炭废水的塔板组件，具有以下有益效果：
11、(1)相邻的两个折流挡板之间的储液层的部分为流动通道，储液层的大部分流体沿着流动通道折流流动，少部分流体能穿过折流挡板的填料，折流挡板内部充满流体，进入折流挡板的蒸汽和流体(含有酚类的萃取相)在填料表面及填料内部相遇、充分接触，进行气液传质，提高传质效率；
12、(2)蒸汽能从折流挡板排出至流动通道，由于填料的分散作用，使得蒸汽能够分散均匀之后，再排入流动通道，然后与流动通道内的流体进行气液传质，提高了传质效率；
13、(3)萃取剂和少量有机污染物汽化后进入蒸汽中，被蒸汽带走，留下粗酚液体，溢流至下一个塔板组件，再次与蒸汽进行气液传质；蒸汽在折流挡板内的运动对填料是一种冲击，有利于填料在折流挡板内重整分布、均匀分布；
14、(4)传统的通气孔设置阀门，以防止塔板上液体从通气孔流下，本实用新型中塔板下方的蒸汽经过导气部的加速之后再通过通气孔，蒸汽气压自动能阻止塔板上液体流下。
1.一种用于处理兰炭废水的塔板组件，其特征在于，由下至上包括若干个导气部、塔板和储液层，储液层的外壁的底部固定在塔板的边缘，储液层外壁的顶部设有溢流口，用于溢流储液层内部处理完的流体；
2.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的塔板组件，其特征在于，所述储液层的外壁为实体板，储液层外壁的底部固定连接塔板上表面的外侧边缘。
3.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的塔板组件，其特征在于，相邻的两个折流挡板的固定端分别连接储液层的相对的内壁，一个折流挡板的固定端与相邻的另一个折流挡板的自由端靠近，使得储液层内的流体沿着折流挡板折流流动通过各个自由端与储液层内壁之间的空隙。
4.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的塔板组件，其特征在于，所述折流挡板的高度等于储液层的高度。