专利名称:一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废水处理领域，具体地说是涉及一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺。
背景技术：
PVC(聚氯乙烯)是一种重要的原材料，其产品已广泛应用在国民生产的各个环节。在生产PVC的过程中，除了在反应釜中加入氯乙烯单体外，还需加入一定量的水和分散剂，因而，在PVC合成过程中将产生一定量的污水，这部分污水含有一定量的有机物(30～50mg/L)，并且还具有低的电导率，该污水的水质分析如表1所示。
表1、PVC污水水质
对于此类污水，国内外的PVC生产厂家通常是将废水直接、或经简单处理后排入环境，造成环境污染和资源的浪费。
发明内容为了处理此类污水，达到化工厂冷却水回用的要求，使得CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，本发明提供了一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺。
本发明提供的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，如图1所示，采用了以氧化吸附-固液分离-二级化学氧化-活性碳过滤-精细过滤相组合的两级化学氧化为主体的处理工艺，具体包括如下的步骤1)向聚氯乙烯生产废水的(PVC污水)中加入10～50mg/l的氧化剂I，同时或分批加入50～350mg/l铁系混凝剂，进行氧化吸附反应2～30min；所述的氧化剂I为选自高锰酸盐、高铁酸盐、高氯酸盐、过氧化物和臭氧中的一种或几种；所述的铁系混凝剂为选自聚合硫酸铁、聚合硫酸硅铁、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铁中的一种或几种；2)将步骤1)的出水进行固液分离；所述的固液分离可采用气浮、沉淀、旋流等工艺，气浮水力停留时间为10～30min；沉淀水力停留时间为2～8小时；旋流水力停留时间为5～30min；为了加速分离速率，在进行固液分离时还可加入絮凝剂，如PAM，加入量为2～8mg/l；3)向步骤2)固液分离后的出水加入5～50mg/l氧化剂II，进行至少为5min的氧化反应；所述的氧化剂II为臭氧或/和二氧化氯；步骤3)中进行氧化反应的反应器包括鼓泡塔、筛板塔、浮选机或旋流反应器；4)将步骤3)的出水在活性碳过滤器中水力停留2～45min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；5)将步骤4)的出水进入精细过滤器，得到的滤液排放到环境中去；所述的精细过滤器包括砂滤器、保安过滤器、纤维过滤器、膜过滤器、或金属过滤器。
经上述处理后，聚氯乙烯生产废水的可达到冷却水回用标准，其CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，pH6.5～7.5。本发明提供的处理工艺既可减少了排污对环境的影响，又可节约运行成本。
图1是本发明的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺的示意图。
具体实施方式实施例1、取某生产厂的PVC生产污水，此污水电导率为350us/cm，CODMn为39mg/l，pH＝9.2，采用本发明的处理工艺对该PVC污水进行处理。
首先，向每升污水中加入3.75mg高锰酸钾、11.25mg高铁酸钾和100mg含硅聚合硫酸铁，进行氧化吸附反应10min后，进入沉淀池采用气浮工艺进行固液分离，气浮水力停留时间为20min；经沉淀后出水进入旋流反应器，同时向每升污水中加入25mg二氧化氯，进行氧化反应15min后，进入活性碳过滤罐，在活性碳罐的水力停留时间为5min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；经活性碳过滤后出水进入石英砂精细过滤罐，得到的滤液排放到环境中去。
经上述工艺处理后出水CODMn＜10mg/l，电导率＜600us/cm，pH6.5～7.5，达到了冷却水标准。
实施例2、取某生产厂的PVC生产污水，此污水电导率为280us/cm，CODMn为42mg/l，pH＝9.7，采用本发明的处理工艺对该PVC污水进行处理。
首先，向每升污水中加入10mg臭氧，并分2次分别加入150mg氯化铁和200mg聚合氯化铁，进行氧化吸附反应2min后，进入沉淀池采用沉淀工艺进行固液分离，向每升污水中加入絮凝剂PAM6mg，沉淀水力停留时间为5小时；经沉淀后出水进入鼓泡塔，同时向每升污水中加入5mg臭氧，进行氧化反应5min后，进入活性碳过滤罐，在活性碳罐的水力停留时间为2min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；经活性碳过滤后出水进入纤维过滤器，得到的滤液排放到环境中去。
经上述工艺处理后出水CODMn＜10mg/l，电导率＜700us/cm，pH6.5～7.5，达到了冷却水标准。
实施例3、取某生产厂的PVC生产污水，此污水电导率为150us/cm，CODMn为29mg/l，pH＝8.2，采用本发明的处理工艺对该PVC污水进行处理。
首先，向每升污水中加入30mg高铁酸钾和50mg聚合硫酸硅铁，进行氧化吸附反应30min后，进入沉淀池采用旋流工艺进行固液分离，旋流水力停留时间为20min；经沉淀后出水进入浮选机，同时向每升污水中加入10mg二氧化氯和10mg臭氧，进行氧化反应10min后，进入活性碳过滤罐，在活性碳罐的水力停留时间为45min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；经活性碳过滤后出水进入膜过滤器，得到的滤液排放到环境中去。
经上述工艺处理后出水CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，pH6.5～7.5，达到了冷却水标准。
权利要求
1.一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，采用了以氧化吸附-固液分离-二级化学氧化-活性碳过滤-精细过滤相组合的两级化学氧化为主体的处理工艺。
2.如权利要求
1所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，包括如下的步骤1)向聚氯乙烯生产废水的中加入10～50mg/l的氧化剂I，同时或分批加入50～350mg/l铁系混凝剂，进行氧化吸附反应2～30min；所述的氧化剂I为选自高锰酸盐、高铁酸盐、高氯酸盐、过氧化物和臭氧中的一种或几种；所述的铁系混凝剂为选自聚合硫酸铁、聚合硫酸硅铁、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铁中的一种或几种；2)将步骤1)的出水进行固液分离；3)向步骤2)固液分离后的出水加入5～50mg/l氧化剂II，进行至少为5min的氧化反应；所述的氧化剂II为臭氧或/和二氧化氯；4)将步骤3)的出水在活性碳过滤器中水力停留2～45min；5)将步骤4)的出水进入精细过滤器，得到的滤液排放到环境中去。
3.如权利要求
2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述步骤2)的固液分离采用气浮、沉淀、或旋流工艺。
4.如权利要求
3所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述的气浮水力停留时间为10～30min。
5.如权利要求
3所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述的沉淀水力停留时间为2～8小时。
6.如权利要求
3所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述的旋流水力停留时间为5～30min。
7.如权利要求
2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述步骤2)在进行固液分离时还可加入絮凝剂，加入量为2～8mg/l。
8.如权利要求
2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述步骤3)中进行氧化反应的反应器包括鼓泡塔、筛板塔、浮选机或旋流反应器。
9.如权利要求
2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于所述步骤5)中的精细过滤器包括砂滤器、保安过滤器、纤维过滤器、膜过滤器、或金属过滤器。
专利摘要
本发明涉及一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，采用了以氧化吸附－固液分离－二级化学氧化－活性碳过滤—精细过滤相组合的两级化学氧化为主体的处理工艺。经该工艺处理后，聚氯乙烯生产废水的可达到冷却水回用标准，其COD
文档编号C02F103/38GK1990396SQ200510135208
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月27日
发明者杨敏, 高迎新, 豆小敏, 张豫 申请人:中国科学院生态环境研究中心导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan