专利名称：管式离子交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定床离子交换器。尤其是一种用于水处理的U型管式离子交换器。
过去的离子交换器，由管体、上封头、下封头和进、出液管组成。由于结构和制造工艺复杂、成本高，致使一些小型蒸汽锅炉和小型热水锅炉难以配置与之匹配的水处理设备，造成锅炉运行中结垢严重，热效率低、浪费大量燃料。
本实用新型的目的是提供一种结构和制造工艺简单，适于小型锅炉进行水处理，造价低、操作方便的管式离子交换器。
本实用新型可以采用如下措施来实现该离子交换器为U型管式，两管口位于上方，下有座固定。U型管8内填充离子交换剂(如磺化煤或树脂等)，上端管口分别有法兰10和法兰5，在法兰10、法兰5上分别有进液口、出液口。上与进液管12、出液管4连通。下与进液装置11、出液装置6相连，U型管8的底部设有排空装置和排空阀9，上部设有窥视孔7。
本实用新型还可通过以下措施来实现在U型管8的内壁有防腐层，如用橡胶衬里防腐时，U型管8的弯曲部分与直段部分采用法兰连接。窥视孔7为圆形或条形，为方便观察U型管8内工作情况。最好采用长条形，窥视孔7沿U型管8的纵向布置，离子交换剂的加入高度以能在窥视孔7中观察到来确定，最好使其高度位于窥视孔7的中下部。当U型管8的直径小于200毫米时，进液装置11、出液装置6可采用包网型。当U型管8的直径大于或等于200毫米时，进液装置11、出液装置6可采用水帽型。
本实用新型所述离子交换器的工作过程1、运行原水经阀门14、进液管12、法兰10、进液装置11进入U型管8内的离子交换剂层，而后经出液装置6、法兰5、出液管4和阀门2流向用户。
2、再生再生液经阀门1、出液管4、法兰5、出液装置6进入U型管8内的离子交换剂层，而后经进液装置11、法兰10、进液管12和阀门13排入地下道。
3、正洗正洗流程和运行流程相同，原水经阀门14进入离子交换器。经阀门3排入地下道。
4、排空当离子交换器内需要排气或排液时，可打开阀门9进行排空。
本实用新型相比现有技术具有以下优点1、以U型管8取代了用板材卷制的筒体，U型管8的弯曲部分可采用煨弯、冲压或焊制弯头；以法兰5和10取代了用板材压制成的上、下封头，所以结构和制造工艺简单、成本低。
2、解决了各种小型锅炉进行水处理的投资困难，从而节约大量燃料。
3、使用和维修方便，仅有运行、再生、正洗三道工序。
图1是离子交换器的示意图。其中1、2、3、9、13、14——阀门，4——出液管，5、10——法兰，6——出液装置，7——窥视孔，8——U型管，11——进液装置，12——进液管。
权利要求1.一种离子交换器，由进液管、出液管、排空装置及离子交换剂组成，其特征在于离子交换剂位于U型管8内，U型管8的管口分别有法兰10、法兰5，上与进液管12、出液管4连通，下与进液装置11、出液装置6相连，在U型管8上部直管段上有窥视孔7，最底部有排空装置和排空阀9。
2.按照权利要求1所述的一种离子交换器，其特征在于U型管8内壁有防腐层。
3.按照权利要求1、2所述的一种离子交换器，其特征在于U型管8内壁有橡胶衬里。U型管8的弯曲部分与直段部分采用法兰连接。
4.按照权利要求1所述的一种离子交换器，其特征在于U型管8的直径小于200毫米；其进液装置11、出液装置6为包网型。
5.按照权利要求1所述的一种离子交换器，其特征在于U型管8的直径大于或等于200毫米，其进液装置11、出液装置6为水帽型。
专利摘要本实用新型提供一种离子交换器。该离子交换器为U型管式，管内装有离子交换剂，上端管口分别设有法兰，上与进液管、出液管连通。下与进液装置、出液装置相连。在U型管的上部直管段上有窥视孔，最底部有排空装置。这种离子交换器以U型管取代了用板材卷制的筒体，以法兰取代了用板材压制的封头。因此结构和制造工艺简单，适于各种小型锅炉的水处理，使用和维修方便。
文档编号C02F1/42GK2039998SQ8821640
公开日1989年6月28日 申请日期1988年12月17日 优先权日1988年12月17日
发明者孙荣清 申请人:孙荣清