专利名称：电解—催化氧化法处理毛纺印染污水的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理工艺。
印染污水处理，由于染料及助剂种类繁多，成份复杂，水质变化很大，给污水处理带来很大难题。我国七十年代后期进行了电解法处理印染污水的研究，八十年代初开始推广这一技术，不少毛纺厂采用了电解法，但一般处理污水的效果均不理想，化学耗氧量(COD)去除率在20%左右，色度去除率较低，不能达标排放。许多厂家不得不进行改造，采用综合技术或改用其他方法如二元絮凝电解法、脉冲电解法、电解絮凝气浮一次氯酸钠氧化-生物滤塔法、生物曝气-化学絮凝-炼渣过滤法、絮凝气浮-生物接触氧化法以及絮凝沉淀-活性炭吸附法等。日本采用加入活性炭并接种微生物的方法，但由于活性炭成本高，价格昂贵，因此本发明根据目前的状况，经过大量的中试，研制出采用电解-催化氧化法处理毛纺印染污水的工艺，同时采用活性焦炭替代了日本的活性炭，使得该工艺成本大大降低，取得了很好的效果。
本发明目的在于，采用电解-催化氧化法处理毛纺印染污水的工艺，化学耗氧量(COD)去除率可达50-80%，生物耗氧量(BOD)去除率66-95%，色度去除率达85-95%。
本发明的任务是对原有工艺中的电解极板设备和工艺进行了改进，增加了加碱中和，射流曝气和吸泡装置，用活化焦炭代替锰砂作为滤池滤料，所得结果表明达到了污水排放标准。
本发明所研制的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其工艺流程为(见附图
)
当污水经格栅截留大部分纤维等固形物后，进入调节池，调节池增设了自动加药装置，将碱液滴入调节池进行自由混匀，使污水PH达到6-7;然后在调节池入口处滴入催化剂自行混匀，该碱液均为土碱;催化剂为聚丙烯酰胺、聚合铝、硫酸镁、石灰、氯化钠;污水经过高位池、电解池进入沉淀池之前需进行射流除泡采用射流曝气和自动吸泡机以除去进入氧化沉淀池污水中的大量泡膜，从而解决了电解法难以处理的大量表面活性剂。污水进入沉淀池经过双道焦炭滤板以除去绝大部分铁铝氢氧化物等沉淀，然后进入活性焦炭吸附生物催化氧化滤池。当污水进入催化氧化滤池后，用化学活化处理焦炭以提高其吸附性能，接种高效生物解降菌种自动再生活性焦炭，并掺入微量的锰砂稀土矿砂等以增强微生物活力。电解处理后污水中残留的染料和助剂，再经过催化氧化池进一步氧化解降和脱色，污水与滤料的接触时间为1-2小时，化学耗氧量(COD)去除率可达50-80%，生物耗氧量(BOD)去除率66-95%，色度去除率达85-95%。
实施例根据新疆第二毛纺厂污水处理工艺以每日处理污水400M3，经过本发明所述的工艺流程，其处理后的污水，COD去除率达到50%以上，BOD去除率70%以上，色度去除率85%，达到排放标准，COD降至120mg/L以下。
权利要求
1.采用电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其特征在于，在整个工艺流程中，设置了加碱中和、射流曝气和吸泡装置，并用活化焦炭代替锰砂作为滤池滤料。
2.根据权利要求1所述的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其特征在于，染色污水经格栅截留大部分纤维等固形物后进入调节池，调节池增设了自动加药装置，将碱液滴入调节池进行自由混匀，使污水PH达到6-7，然后在调节池入口处滴入催化剂自行混匀。
3.根据权利要求2所述的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其特征在于，加入碱液为土碱;催化剂为聚丙烯酰胺，聚合铝、硫酸美、石灰、氯化钠;
4.根据权利要求1所述的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水处理工艺，其特征在于，当污水进入沉淀池前需进行射流除泡，可采用射流曝气和自动吸泡装置，以除去进入氧化沉淀池污水中的大量泡膜，从而解决了电解法难以处理的大量表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其特征在于，污水进入沉淀池经过双道焦炭滤板以除去绝大部分铁铝氢氧化物等沉淀，然后进入活性炭吸附生物催化氧化滤池。
6.根据权利要求5所述的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其特征在于，污水进入催化氧化滤池后，用化学活化处理焦炭以提高其吸附性能，接种高效生物解降菌自动再生活性炭，并掺入微量的锰砂稀土矿砂以增强微生物活力。
7.根据权利要求6所述的电解-催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，其特征在于，电解处理后污水中残留的染料和助剂再经过催化氧化滤池进一步氧化解降和脱色，污水与滤料的接触时间为1-2小时。
全文摘要
本发明研制的电解—催化氧化法处理毛纺印染污水工艺，在工艺中增设了加碱中和，射流曝气和吸泡装置，并用活化焦炭代替锰砂作为滤池滤料，从而大大提高了化学耗氧量(COD)，生物耗氧量(BOD)，色度的去除率并达到了污水排放标准，催化氧化滤池可长期运转，不用更换滤料。
文档编号C02F3/12GK1077697SQ9210285
公开日1993年10月27日 申请日期1992年4月16日 优先权日1992年4月16日
发明者冯明昭, 颜可根, 刘风英, 王菊芳 申请人:中国科学院新疆化学研究所