专利名称：电石泥水质预处理法的制作方法
技术领域：
本发明电石泥水质予处理法是属于低压锅炉水质予处理的一种方法。
现有技术中低压锅炉水质处理大多采用石灰予处理方法，配合树脂交换软水处理法。建筑材料费用上涨，生石灰价格也由原来的25-27元/吨，涨至60-70元/吨，且生产的生石灰质量不高，最纯的也不超过70%，颗粒较粗，余渣较多，不仅增加水处理化验员的劳动强度(需淋灰)经常清渣，而且由于沉渣较多，污染环境，使管道、设备结垢，严重时将堵塞管道，磨损水泵，污染软化罐内树脂层，为此，一些单位不再采用石灰予处理法，而采用单钠离子交换水处理方式。但这种做法致使一些原水质硬度、碱度、含盐量高的单位，使离子交换器运行周期缩短，再生用盐严重浪费，由于给水碱度经单钠离子交换后。不能降低，锅炉水碱度，含盐量严重超标，蒸汽品质恶化，为达到水质标准，不得不加大锅炉排污量，从而增加了热损失，浪费了燃料，增大了消耗费用。
本发明电石泥水质予处理法的目的，是克服上述存在着不足而采用电石泥水质予处理的方法，使电石泥废渣再利用，应用至低压锅炉水处理中去，在水质予处理中降低硬度、碱度、含盐量，降低消耗费用，减轻水处理工清渣劳动强度，减少设备磨损，减少环境污染。
本发明电石泥水质予处理法是采用以下方案来实现的，电石泥是工业水解电石制取乙炔过程中排出的工业废渣，其化学反应式
电石泥呈淡灰色，颗粒细，主要成分氢氧化钙和少量杂质，电石泥化学成分CaO为68.50%，MgO为0.07%Fe2O3为0.26%，AL2O32.20%，酸不溶物0.68%，烧失量26.86%，电石泥水质予处理法工艺流程原水加电石泥形成电石泥乳(对于非碳酸盐硬度大的可配合加电石泥的同时再加碳酸钠，对于碱度大于硬度且H负硬度大于2毫克当量/升的水质，加电石泥的同时加入一定量的氯化钙)，进行搅拌后注入含原水的沉淀池加热40-45℃沉淀4-12小时后除渣，上清液再沉淀4-8时再排渣，二次沉淀后的水质经过滤器(过滤器内装0.5-1毫米石英砂)至澄清池，此时调节PH8.3-9.5，出水H为1.2-1.4毫克当量/升，A为1-2毫克当量/升，且2×P(酚酞碱度)＞A(全碱度)即2P＝0.1-0.3毫克当量/升，含盐量小于300毫克/升。①单用电石泥进行水质予处理，适应于碳酸盐硬度较大的水质，作用消除水中碳酸盐硬度，
消除CO2气体，
消除镁永硬，
经电石泥水质予处理后，水中碳酸盐硬度大部分被除掉，根据加药和水温的不同，残留碳酸盐硬度减少至1.2-1.4毫克当量/升，残留碱度降至0.8-1.7毫克当量/升，有机物去除率20%-30%，硅化物降低30-35%，铁的残留量小于0.1毫克/升，经电石泥予处理法处理后的水质，由于碳酸盐硬度降低，去除部分有机物和硅化物所以相应减少了原水中的溶解固形物，电石泥加纯碱予处理法适应于H＞A且H暂，H永较大的水质，②向水中同时投加电石泥和纯碱，电石泥与水中CO2和碳酸盐硬度反应，纯碱与非碳酸盐硬度反应。作用消除水中碳酸盐硬度，消除CO2气体，消除水中非碳酸盐硬度，
，Mg(OH)2经电石泥加纯碱予处理后总硬度可降至0.8毫克当量/升以下。③电石泥加氯化钙予处理法适应于A＞H，且H负＞2毫克当量/升的水质，向水中同时加入电石泥和氯化钙，电石泥主要与水中CO2和碳酸盐硬度反应，氯化钙主要消除H负，与电石泥反应中的过剩碱度反应，反应式为
过剩碱度碳酸根CO3进一步由CaCl2来消除，
电石泥投用量为GCa(OH)2＝37(H碳+H镁+CO2+α)/ε%(克/1000千克水)式中37-Ca(OH)2当量，H碳-原水中碳酸盐硬度(毫克当量/升)H镁-原水中非碳酸盐硬度中镁硬度(毫克当量/升)CO2-原水中游离CO2的含量(毫克当量/升)α-电石泥加入的过剩量(包括原水中含铁量、混凝剂的投加量，电石泥的过剩量，一般取2-2.25)ε-电石泥含Ca(OH)2的纯度90.5%90.5%的来历CaO+H2O→Ca(OH)256% 74%化验数据 68.5% X%56%∶74%＝68.5%∶X%X＝ (74%×68.5%)/(56%) ＝90.5%纯碱投用量为GNa2CO3＝53/ε(H永+β)克/1000千克水，式中53-纯碱的当量，H永-原水中非碳酸盐硬度(毫克当量/升)，ε-工业纯碱的纯度，一般取98%计算，β-纯碱过剩量(一般取1-1.4毫克当量/升)，氯化钙投用量为GCaCl2＝55.5(A-H+η)(克/1000千克水)式中55.5-氯化钙的当量，A-原水碱度(毫克当量/升)，H-原水硬度(毫克当量/升)，η-氯化钙的过剩量(一般取1-1.4毫克当量/升)。
本发明电石泥水质予处理法的效果是利用工业废渣电石泥对水质进行予处理，成本低，效果显著，对于原水中硬度、碱度、含盐量高的单位，采用电石泥予处理后，可使交换器运行周期延长，节约大量食盐，减少锅炉排污率，节约大量燃料，降低消耗费用，电石泥颗粒较细余渣较少，且不用淋灰，操作方法简单，减轻了水处理化验员清渣的劳动强度，电石泥流动性好，容易排渣，不易堵塞管道，对水泵无磨损，电石泥废渣予处理法广泛用于低压锅炉各种给水予处理，且能解决电石泥废渣占用场地，污染环境问题。
本发明电石泥水质予处理法的实施例，原水加电石泥形成电石泥乳(对于H非硬度大的可配合加电石泥的同时再加一定量的碳酸钠对于碱度大于硬度且H负大于2毫克当量/升的水质加电石泥的同时加入一定量的氯化钙)进行搅拌注入含原水的沉淀池加热40-55℃沉淀4-12小时后除渣，上清液再沉淀4-8小时，再排渣二次沉淀后的水质经过滤器(过滤器内装棕皮和0.5-1毫米石英砂)至澄清池经钠离子交换器至给水箱到锅炉，在予处理中，调节PH8.3-9.5出水H为1.2-1.4毫克当量/升。A为1-2毫克当量/升且2P＞A，即2P-A＝0.1-0.3毫克当量/升，S为＜300毫克/升。例如水分析如下原水H为8.5毫克当量/升，A为5.5毫克当量/升，H镁为2毫克当量/升，CO2-0.25毫克当量/升，α为电石泥过剩量取2毫克当量/升，ε为电石泥含Ca(OH)纯度90.5%，根据上述公式，电石泥投加量为GCa(OH)2＝37(5.5+2+0.25+2)/0.905(克/1000千克水)＝398.6克/1000千克水。
例如，水质分析如下H为8.5毫克当量/升，A为5.5毫克当量/升，CO2为0.25毫克当量/升，H镁为2毫克当量/升，H永为3毫克当量/升，根据上述公式，纯碱投加量为GNa2CO3＝53/0.98×(3+1.2)＝227克/1000千克水，即每1000千克水加电石泥398.6克，纯碱227克即可。
例如水质分析如下H为5.5毫克当量/升，A为8.2毫克当量/升，CO2为0.25毫克当量/升，H负为2.7毫克当量/升，H镁为1.2毫克当量/升，根据公式电石泥投用量为GCa(OH)2＝37/0.95×(5.5+1.2+0.25+2)＝365.9克/1000千克水。
氯化钙投用量为GCaCl2＝55.5(A-H+η)(克/1000千克水)＝55.5(8.2-5.5+1.2)＝216克/1000千克水。
上述水质应加电石泥365.9克/1000千克水，加氯化钙216克/1000千克水。
权利要求
1.一种电石泥水质予处理法是将原水加入电石泥乳(根据水质不同可同时加入Na2CO3或CaCl2)沉淀澄清过滤，离子交换后软化进入锅炉。其特征在于原水加入电石泥乳后进行搅拌加热40-55℃，沉淀4-12小时后除渣，上清液再沉淀4-8小时再排渣，二次沉淀后的水质经过滤器(过滤器内装棕皮和0.5-1毫米石英砂)至澄清池(调节PH8.3-9.5，出水H为1.2-1.4毫克当量/升，A为1-2毫克当量/升且2×酚酞碱度大于碱度，即2P＞A即2P-A=0.1-0.3毫克当量/升，溶解固形物＜300毫克/升，如果2P＜A说明用量不足，2P》A即2P-A＞0.4毫克当量/升说明过量，2P≥A即2P-A=0.1-0.3毫克当量/升用量适当)经澄清后的水质经钠离子交换至给水箱至锅炉。
2.按照权利要求1所述的电石泥水质予处理法，其特征在于电石泥投用量为GCa(OH)2＝37(H碳+H镁+CO2+2)/ε(克/1000千克水)，纯碱投用量为GNa2CO3＝53/ε(H永+β)克/1000千克水，氯化钙投用量为GCaCl2＝55.5(A-H+η)(克/1000千克水)。
全文摘要
本发明电石泥水质预处理法属于低压锅炉水质预处理的一种方法。它是将原水加入电石泥乳后进行搅拌加热40-55℃，沉淀4-12小时后除渣，上清液再沉淀4-8小时再除渣，二次沉淀后的水质经过滤器至澄清池调节pH8.3-9.5，出水H为1.2-1.4毫克当量/升，A为1-2毫克当量/升，且2P＞A，即2P-A＝0.1-0.3毫克当量/升，溶解固形物＜300毫克/升，经澄清后的水质通过钠离子交换至给水箱至锅炉中。
文档编号C02F5/06GK1065258SQ9210646
公开日1992年10月14日 申请日期1992年4月11日 优先权日1992年4月11日
发明者徐爱国 申请人:济宁市锅炉压力容器检验所