专利名称：废牙膏管多刀拉力剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种废牙膏管回收处理及利用的装置。
已有中国专利(申请号91214448.3)废牙膏管回收装置，虽能将废牙膏管直接生产成铝粒，但因紧压固定在动刀体回转表面上，且沿其长度方向间隔均布的刀刃为矩形齿形的直条形动刀片，由于受结构的限制，数量小，转速又不能太高，生产率不高，同时在切粒时动、静刀片间是相互嵌入咬合的，而不剪切时又是脱开的，且在高速旋转之下，固定联接动刀片的螺栓或锁紧动刀体的圆螺母一旦松动，将会发生动、静刀片间的相互撞击而造成事故，安全可靠性不高。此外，在剪切过程中，不能自动将废牙膏管板片自动拉入，还需设置送料机构，增加了结构的复杂性。此外，电机的位置调整采用电机在座板上平移固定式，调节不便。
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种废牙膏管多刀拉力剪切装置。该装置勿需专门的送料机构，废牙膏管板片便能在剪切时产生的拉力作用下，自动送入剪切区；在运行过程中能避免定、动刀片之间的撞击，安全可靠性好；能方便地调节电机轴的位置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的；把现有废牙膏管回收装置的动、定刀片改为剪切工作面带锯齿形的大、小动刀片组成的多片组合式动刀片和小、大定刀片组成的多片组合式定刀片，各大动刀片锯齿形剪口插入到各大定刀片之间，与各小动刀片的剪口相对安装，构成多刀拉力切粒机构；把电机在座板上可平移固定结构改为电机固定在座板上，座板绕销轴转动的结构。在机罩[14]内的传动轴[22]上相互间隔、排列紧密，并用同一键[42]固定在该轴上，且随轴[22]转动的由大、小动刀片[12]、[13]组成的多片组合式动刀片，在大、小动刀片整个剪切工作环面上加工有齿形为同一方向的锯齿，在定刀具[50]内装有与大、小动刀片剪口相对，相互间隔，能调节刀片位置，其刀刃后角为5°～7°的组成多片组合式定刀片的小、大定刀片[49]、[48]，用上表面上的压盖[47]固定。内装小、大定刀片的定刀片盒[52]安装于上部前面，调节定、动刀片刀刃之间间隙的定刀片的调节机构安装在定刀片盒[52]上。组成多片组合式动刀片的大、小动刀片为圆形片状。支承电机的活动支承机构由固定电机的活动座板[59]，与活动座板[59]一端铰链联接的销轴[61]，一端与活动座板[59]固定联接，另一端与转轴[32]联接的调节支杆[34]和螺母[35]组成。螺母[35]调节活动座板[59]绕销轴[61]转动，以调节电机轴所处位置，达到调节电机轴与大、小动刀片传动轴[22]之间距离的目的，防止三角皮带打滑。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点该装置在剪切时能产生拉力，使废牙膏管板片能自动送入剪切区，勿需送料机构；同时大、小动刀片的刀刃在其周边均布，而大、小动刀片本身是一整体，可高速旋转，且动、定刀片间始终是嵌入咬合，不会产生相互撞击，工作安全可靠，生产率高；通过调节调节支杆上的螺母，使活动座板绕销轴转动，上升、下降，调节电机与大、小动刀片传动轴之间的中心距离，使三角皮带张紧，防止皮带打滑，此方法调节方便。
图1为本实用新型的主剖视图；图2为本实用新型的右剖视图；图3为本实用新型的剪切原理图；图4为本实用新型的定刀片盒装配图；图5为图4的B-B剖面图；图6为图5的A-A剖面图；图7为小、大定刀片安装放大图。
在图1、图2、图3、图4、图5、图7中1-轴承盖 2-滚动轴承 3-油封毡圈 4-螺栓5-垫圈 6-左端盖7-飞轮 8-键9-螺栓10-压板 11-挡圈 12-大动刀片13-小动刀片14-机罩 15-锁紧螺母
16-油杯17-大皮带轮18-键19-右端盖20-螺栓21-垫圈22-传动轴23-机身24-螺栓25-三角皮带26-机座 27-小皮带轮28-钩头键 29-电机30-螺栓 31-螺母32-转轴33-支承板 34-调节支杆 35-螺母36-螺栓37-螺母38-接料槽39-梳料板40-螺栓41-垫圈42-键43-螺栓44-螺栓45-弹簧垫圈46-送料架47-压盖48-大定刀片49-小定刀片50-定刀具51-调节螺栓52-定刀片盒53-螺栓54-螺栓55-螺母 56-螺栓57-螺栓58-螺母59-活动座板60-螺栓61-销轴62-楔 63-调节螺栓废牙膏管多刀拉力剪切装置，包括固定在活动支承结构上的电机[29]，装在电机[29]轴端部的小皮带轮[27]和传动轴[22]一端端部的大皮带轮[17]，套在大、小皮带轮上的三角皮带[25]，机座[26]，装在机座上部的机身[23]和机身上部的机罩[14]，固定在传动轴[22]另一端部的飞轮[7]，固定于机身底部，且位于大、小动刀片的下方，其一端端部伸出机座侧面外的接料槽[38]、固定在机身[23]后上部内壁上，其齿嵌于大、小动刀片组成的槽中的梳料板[39]，装在机罩[14]和机身[23]侧面相交处的送料架[46]、装在定刀片盒[52]上的动、定刀片刀刃之间的间隙调节机构及其它支承件和各种联接件。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明在废牙膏管多刀拉力剪切装置中，电机[29]启动旋转后，带动与电机轴勾头键[28]联接的小皮带轮[27]转动，通过三角皮带[25]带动大皮带轮[17]转动，而大皮带轮与传动轴[22]为键[18]联接，从而使传动轴[22]转动，由大、小动力片[12]、[13]相互间隔地安装在传动轴[22]中部，并与传动轴[22]键[42]联接构成的多片组合式动刀片也随之转动，而由大、小定刀片[49]、[48]相互间隔地安装构成的多片组合式定刀片在调节螺栓[51]、[63]调定好位置后，是固定不动的，则产生动、定刀片的剪切作用，将经送料架[46]送入的废牙膏管板片剪切成粒，切下来的铝粒由梳料板[39]从多片组合式动刀片槽中梳出直接落入接料槽[38]中排出。电机功率为1.5KW，多片组合式动刀片转速为500rpm～800rpm，定刀片后角为5°～7°，动、定刀片刀刃之间的间隙是通过调节螺栓[51]、[63]调节定刀片所处的安装位置来实现的。大、小皮带轮[17]、[27]间的中心距是通过调节调节支杆[34]上的螺母[35]，使电机[29]的活动座板[59]挠销轴[61]转动，以张紧三角皮带[25]，防止皮带打滑。
该装置生产出来的双零铝铝粒用于作冶炼铁合金的原材料，也可作炼钢的脱氧添加剂用，在辗压过程中回收的残留牙膏可制成去污粉、洗涤剂、研磨膏之类的产品，同时牙膏管盖还可进行回收或再生，是一项经济效益高的资源综合利用技术。
权利要求1.一种废牙膏管多刀拉力剪切装置、包括固定在活动支承机构上的电机[29]、装于电机[29]轴端部的小皮带轮[27]和传动轴[22]一端端部的大皮带轮[17]、套在大、小皮带轮上的三角皮带[25]、机座[26]、装在机座[26]上部的机身[23]和机身上部的机罩[14]、固定在传动轴[22]另一端的飞轮[7]、固定于机身[23]底部，且位于大、小动刀片的下方，其一端端部伸出机座[26]侧面外的接料槽[38]、固定于机身[23]后上部内壁上，其齿嵌于大、小动刀片组成的槽中的梳料板[39]、装在机罩[14]和机身[23]侧面相交处的送料架[46]、装在定刀片盒[52]上的动、定刀片刀刃之间的间隙调节机构及其它支承件和各种联接件；其特征在于机罩[14]内的传动轴[22]上相互间隔，排列紧密，并用同一键[42]固定在该轴上，且随轴转动的组成多片组合式动刀片的大、小动刀片[12]、[13]，各大、小动刀片的整个剪切工作环面加工有齿形为同一方向的锯齿，在定刀具[50]内装有刀片位置与大、小动刀片[12]、[13]剪口相对，能调节与动刀片之间刀刃间隙，相互间隔安装，其刀刃后角为5°～7°的组成多片组合式定刀片的小、大定刀片[49]、[48]，小、大定刀片由上表面上的压盖[47]固定，定刀具[50]固定在定刀片盒[52]内，各大动刀片[12]的锯齿形剪口插入到各大定刀片[48]之间，各大定刀片[48]剪口插入到各大动刀片[12]之间，各自构成对应剪切口，大、小动刀片[12]、[13]与小、大定刀片[49]、[48]组成多刀拉力切粒机构；支承电机的活动支承机构由支承电机的活动座板[59]与活动座板[59]一端铰链联接的销轴[61]、一端固定活动座板[59]的另一端，其另一端与转轴[32]联接的调节支杆[34]组成；调节活动座板[59]固定端的调节支杆[34]上的螺母[35]，活动座板[59]绕销轴[61]转动，实现电机[29]的上下移动。
2.根据权利要求1所述的废牙膏管多刀拉力剪切装置，其特征在于多片组合式大、小动刀片[12]、[13]为圆形。
专利摘要废牙膏管多刀拉力剪切装置，是一种废牙膏管直接回收装置。该装置通过把现有的废牙膏管回收装置的动、定刀片改为剪切工作面带有锯齿形的多片组合式大、小动刀片和小、大定刀片，每个大动刀片与每个小定刀片对应安装，每个大定刀片与每个小动刀片对应安装的多刀拉力剪切机构；并把固定电机结构由电机可在座板上平移固定改为电机固定在座板上，座板绕销轴转动的结构。该装置能自动送剪，勿需送料机构，调节方便，生产率高且安全可靠。
文档编号B09B3/00GK2137994SQ9222024
公开日1993年7月14日 申请日期1992年9月5日 优先权日1992年9月5日
发明者王孝培, 何大钧 申请人:重庆大学