专利名称：淀粉工艺水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理装置，特别是淀粉生产工艺中，循环水的水质处理装置。
淀粉工艺水是淀粉生产工艺过程的用水，主要用于分离机洗水，纤维洗涤水，胚芽洗涤水，制亚硫酸用水等。当工艺水含干物量超标时，就不能在工艺中循环使用，至使一部分工艺水排放，浪费资源，又污染环境。为了处理工艺水，减少浪费，传统的办法有用鼓风机或空气压缩机向工艺水中送气，造成大气泡上串，产生蛋白粉上浮、分离。但由于尚未形成固定模式和没有定型设备，因此采用这种方法仍存在回收效率低的缺点。另一种方法是在沉淀池中，自然沉淀，其缺点是占地面积大，沉淀时间长，人工管理费高，沉淀物只能做饲料用，降低了使用价值。
本实用新型的目的在于提供一种淀粉工艺水处理装置，该装置可使含干物量超标准的工艺水，液固分离，得到能做循环用的工艺水、沉淀物和上浮物。
本实用新型的技术方案是一种淀粉工艺水处理装置，其特征在于由密闭的空气溶解罐和液固分离槽构成，空气溶解罐的上端有出口和排空口，下端有入口和排污口，中部有清理刷洗孔，罐内设置若干层带孔的花板，该罐的出口通过管道延伸至液固分离槽内，管道端部有减压器，分离槽内一端有入口，另一端有三个高度不同的出口，入口和出口的附近有控制流向的隔板。
本技术中，空气溶解罐的入口接淀粉工艺水管和压缩空气管，水气在罐内混合通过多层花板，使空气充分溶解达到饱和状态的空气溶解水，然后由出口送到液固分离槽。空气溶解罐上的清理刷洗孔和排污口，便于排放，剩余空气和刷洗罐体使用。液固分离槽是一个长方形槽体，槽体上的入口外边接在待处理的淀粉工艺水管路上，处在分离槽内的空气溶解水管，管端装有减压器，所以空气溶解水进入分离槽后就产生大量的微气泡，它与淀粉工艺水经过隔板充分混合后，使微气泡附着在工艺水中的固形物和可溶性蛋白表面，迅速浮至水面，工艺水中的大颗粒淀粉下沉槽底，槽底板可以是顷斜的，澄清后的工艺水处在中部，他们分离后，由分离槽上不同高度的出口连续排出，收集到的蛋白粉浓液送到刮刀浓缩机进入生产流程。大颗粒淀粉排至原浓麸质罐或稀麸质罐。澄清后的工艺水由管道流入原工艺水罐，送回生产流程循环使用。因此采用本装置，实现了处理淀粉工艺水的目的。在生产中节约了新鲜清水的用量，回收了宝贵的蛋白粉，淀粉等，还改善了环境污染。本装置与原工艺衔接方便，接在原工艺中，可不增加设备不改变前后工艺，操作维修方便，实践证明，使用效果很好，蛋白粉回收率可达87％，可产生很好的经济效益和社会效益。
以下结合
本实用新型的一个实施例。
图1是本实用新型淀粉工艺水处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型图1的A向视图。
图中，空气溶解罐(1)是密闭的立式罐体，罐体内设置4层花板(2)，花板上有孔φ20×190个，开孔率5％，罐壁有φ300的2个清理刷洗孔(3)，罐(1)的顶端有排空口(10)，底端有排污口(11)，罐(1)下端的侧壁有入口(12)，该入口与淀粉工艺水管和压缩空气管连接，罐(1)的上端侧壁有出口(13)，该出口与液固分离槽(4)通过管道(14)连接，管道(14)伸向液固分离槽内，管端有减压器(5)，液固分离槽(4)是长方形槽，入口(6)与待处理的淀粉工艺水管连接，出口(7)在槽底最低处，出口(8)在槽的上端，出口(9)在槽的中部，出口位置是根据工艺水中分离的各种物质，其比重不同，所处槽内高度不同，而设定的，在槽(4)入口处有隔板(15)、(16)、(17)、在出口处有隔板(18)，它们可限制流体方向，槽底(19)是倾斜的，倾斜方向为入口高于出口。
权利要求1.一种淀粉工艺水处理装置，其特征在于由密闭的空气溶解罐和液固分离槽构成，空气溶解罐的上端有出口和排空口，下端有入口和排污口，中部有清理刷洗孔，罐内设置若干层带孔的花板，该罐的出口通过管道延伸至液固分离槽内，管道端部有减压器，分离槽内一端有入口，另一端有三个高度不同的出口，入口和出口的附近有控制流向的隔板。
专利摘要本实用新型属于生产淀粉过程中，工艺用水的水质处理装置，其技术特点是在气水溶解罐内有若干层带孔的花板，出口的管道置于液固分离槽内，管道端部有减压器，液固分离槽的出、入口附近有隔板，3个出口各处于槽体的不同高度。用本装置处理含干物量超标的淀粉工艺水后，能得到澄清的工艺水供循环使用，同时回收蛋白粉，淀粉，从而节约资源，改善环境污染。
文档编号C02F1/24GK2182174SQ93239969
公开日1994年11月9日 申请日期1993年12月24日 优先权日1993年12月24日
发明者杨德俊, 郭景林 申请人:郭景林, 杨德俊