专利名称：合成橡胶生产污水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种工业污水处理技术。
合成橡胶生产过程中产生的废水，是一种很难处理的化工废水。特别是丁苯橡胶生产所排放废水中，含有大量的难以生化降解的有机质。如苯系物、分散剂、凝乳剂等。废水中COD浓度高达1000～1700mg/l，盐份在1800mg/L以上。用现有的一般化工废水处理方法，如一级气浮、表面曝气、接触氧化及砂滤等工艺，很难将COD浓度降至排放标准100mg/l以下，高的含盐量也很难用普通方法去除。现有混合处理方法还存在处理费用偏高的缺陷，不利较易处理废水回收利用。
本发明的目的是提供一种合成橡胶生产污水处理工艺，将不易处理和易处理废水分别处理，减少污水的排放量，降低污水处理费用，利于将易处理污水回收利用。
本发明的技术方案是合成橡胶生产污水处理工艺，其特征在于将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处理(1)、丁苯橡胶类废水处理系统a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，b、用泵打入串联的两级气浮机内，第一级为大气泡积放器，将较大颗粒的絮凝体排除，第二级为微小气泡积放器，将微小颗粒絮凝体排除；c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，废水停留8～13小时；一级好氧是在推流曝气池中进行，采用鼓风曝气方式，使废水在池中停留至少8小时，利用好氧菌消除COD、BOD；第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行，塔中装有固体多孔性填料，废水从塔底流入，进行水解酸化后进入上层，进行鼓风曝气，好氧生化，去除COD；d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，经复合滤池过滤后进入下水道排走；(2)、顺丁橡胶类废水处理系统将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤，深度净化后，输送到用水系统。
所述(1)c中的固体多孔性填料是焦炭、钢渣或浮石。
所述(1)d中复合滤池的滤料组成可以是活化无烟煤-石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器(或纤维球过滤器)。
本发明的合成橡胶生产污水处理工艺的工作过程将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处理将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池，用计量泵投加复合铝盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，再用泵打入一级气浮机，将一部分回流水打入溶气缸，用压缩空气加压，使空气溶与水中。用水射器将溶有空气的水注入溶气积放器，减压积放后，水中的空气又从水中积放出来，形成微小气泡。由于絮凝剂的絮凝作用，使废水中原来很微细的物质凝聚成较大颗粒，形成悬浮物。这些悬浮颗粒粘附在气泡上浮上水面，用气浮机的刮渣装置将浮渣刮入排渣槽中排出。
废水由一级出来后，进入串联的二级气浮装置。由于絮凝作用的继续进行，使一些大分子和胶体状物质经过较长时间的凝聚作用，进而形成一些比一级气浮中去除的悬浮物更细微的小颗粒。在二级气浮机的溶气积放作用下，这些微小颗粒物也浮上水面，通过刮渣装置集中后排出。这样在二级气浮机的出口处，废水中能凝聚成悬浮物的污染物质，基本上全部去除。
一级处理后的废水经泵送到二级处理系统，采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，在填料表面的厌氧微生物的作用下，一部分不易降解的环状分子有机物，变成易被生物降解的链状分子有机物，从而增加了废水中的BOD含量。废水经8～13小时的水解酸化，进入推流式曝气池，采用鼓风曝气方式，由鼓风机房供应的气源，通过曝气的装置，不断为废水供给氧气，废水中活性污泥里的好氧菌获得大量氧后，迅速繁殖，大量消耗水中的有机物质，形成菌团，使有机物变成可去除的污泥而使COD、BOD大量下降。
经前段处理的废水进入第二级AO双层接触氧化塔，塔中装有焦炭、钢渣、浮石等固体多孔性填料，废水在塔底层的厌氧段中，固体填料表面附着一层厌氧微生物，称为微生物膜。在厌氧菌的作用下废水再一次进行水解酸化，使一级水解池中未能打开的环状分子有机物，在此条件下一部分又变易降解的链状分子有机物。进入上层好氧层后，空气不断被鼓风机送入，在好氧生物膜的作用下废水中的有机物再度消耗一部分，使COD、BOD进一步降低。
在生化过程，生物的生长也需要大量的各种元素，因此水中的其它污染物也被消耗，从而起到净化作用。
丁苯橡胶废水从接触塔出来，将在接触塔中形成的污泥在二沉池中沉淀下来，水中的污染物质转化为污泥，被从水去除。污水再经复合滤池过滤后，即达到排放标准的污水，可进入下水道排走，复合滤池的滤料组成是活化无烟煤-石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器(或纤维球过滤器)；2、顺丁橡胶类废水处理系统将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触氧化装置中，使水中主要污染指标COD降至40～50mg/l，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤，深度净化后，输送到用水系统。
本发明的合成橡胶生产污水处理工艺，突破了当前国内外橡胶废水多为混合处理的模式，根据废水性质，按质分流，分别处理；改变了过去一般采用的表面曝气机接触氧化进行二级生化处理的老方法，对难处理的丁苯橡胶污水、丁苯胶乳污水采用强化处理和新发明的“TAO”法对丁苯废水单独进行二级生化处理；经＂TAO＂法处理后只经过复合滤料滤塔过滤即能达标排放，减少了污水排放量。对于较易处理的顺丁橡胶类污水，经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理，即可达到冷却塔回用水质标准而进行回收重复利用。采用本发明的污水处理工艺处理合成橡胶废水，按当前国内水平计算，每吨废水可降低费用1.80元以上，具有相当可观的经济和社会效益。
以下结合实施例对本发明作详细说明实施方法是将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处理1、丁苯橡胶类废水处理系统a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，一般投入量在10～15mg/l。对于微小颗粒物质、橡胶微粒、大链分子及部分胶体类物质，进行凝聚和絮凝，使其变成较大颗粒物以便用外力去除。
b、采用两级气浮，用气浮的溶气积放器，按照要去除的颗粒大小，积放不等的大小气泡，用气泡的浮力，将前述絮凝成的颗粒物浮上水面，予以去除。第一级为大气泡积放器，将较大颗粒的絮凝体浮上水面，第二级为微小气泡积放器，将微小颗粒絮凝体浮上水面增加其去除能力。由于采用两级气浮，延长了废水在气浮机中的停留时间，使其絮凝作用更加充分，相对地减少了药剂投放量。经过强化一级处理，废水中的COD可去除40～45％，SS可去除95～98％。
c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理所谓“TAO”法，就是两级AO法处理，即厌氧酸化——曝气氧化——厌氧酸化——接触氧化，第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，废水在酸化池中停留8～13小时，使难以处理的有机物，在厌氧的情况下进行作用，改变COD物质的分子结构，使环状物质打开成链状物质，成为可生物降解的物质，提高废水中的BOD含量，使之与COD的比值达到0.45以上，为生化处理创造条件。一级好氧是在推流曝气池中进行，采用鼓风曝气方式，使废水中溶氧量增加，利用活性污泥中的好氧微生物，对能生化降解的物质进行生化处理。废水在推流曝气池中只要停留8小时以上，COD即可去除50～64％，浓度可达230mg/l左右。
第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行，该装置是为本工艺流程专门设计的双层接触塔(池)，高4.5～5.5米，也用现成的表曝池改造)。塔(池)中装有固体多孔性、大表面积填料，如焦炭、钢渣、浮石等。该塔为上、下两层。废水从塔底流入，下层不进行鼓风曝气或控制一定的曝气量，使废水在此层中缺氧情况下利用厌氧微生物的作用再进行一次酸化，然后由底层进入上层。在上层塔的底部，配备有曝气装置，进行鼓风曝气，好氧生化。其作用原理是利用挂在固体填料表面上的生物膜，进行厌氧分解和好氧分解。在接触AO塔中，废水中的COD去除率可达到40％左右。接触塔出水再经过复合滤池，即可达到100mg/l的排放标准。
d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，仍难以完全达到排放标准，为此，最后增加一级复合滤池。复合滤池是采用两种以上精细滤料组成。复合滤料一般组成为活化无烟煤-石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器或纤维球过滤器等高截留过滤装置。经复合滤池过滤后，废水中的COD去除率可达15％以上，可进入下水道排走。
2、顺丁橡胶类废水处理系统将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤，净化后，输送到用水系统。
活性强化处理首先筛选优质的水质处理炭，用5～10％稀硫酸浸泡酸洗，强化表面的吸附能力和进一步增强活性炭的活性，打通孔与孔之间的通道，可增强吸附能力15％左右，然后再用2～5％的高锰酸钾溶液浸泡，增加活性炭表面的再氧化能力，并能使活性炭增强对放射性物质和特殊离子的吸附，不仅能使水中COD进一步降低，还可使一些一般活性炭不能去除的离子减少，提高回用水的质量，使顺丁橡胶类废水经处理后可达到工业循环用水的要求。
强化活性炭吸附塔高4.5～5.5米，滤速为10m/h，活性炭采用水力输送装炭和自动卸炭装置。活性炭饱和后，不再用人力装卸炭，减少了工人的体力劳动，改善了劳动条件，为废水活性深度处理的采用创造了条件。
权利要求
1.一种合成橡胶生产污水处理工艺，其特征在于将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处理(1)、丁苯橡胶类废水处理系统a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，b、用泵打入串联的两级气浮机内，第一级为大气泡积放器，将较大颗粒的絮凝体排除，第二级为微小气泡积放器，将微小颗粒絮凝体排除；c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，废水停留8～13小时；一级好氧是在推流曝气池中进行，采用鼓风曝气方式，使废水在池中停留至少8小时，利用好氧菌消除COD、BOD；第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行，塔中装有固体多孔性填料，废水从塔底流入，进行水解酸化后进入上层，进行鼓风曝气，好氧生化，去除COD；d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，经复合滤池过滤后进入下水道排走；(2)、顺丁橡胶类废水处理系统将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤，深度净化后，输送到用水系统。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶生产污水处理工艺，其特征在于所述(1)c中的固体多孔性填料是焦炭、钢渣或浮石。
3.根据权利要求1所述的合成橡胶生产污水处理工艺，其特征在于所述(1)d中复合滤池的滤料组成可以是活化无烟煤-石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器(或纤维球过滤器)。
全文摘要
一种合成橡胶生产污水处理工艺，突破了当前国内外橡胶废水多为混合处理的模式，根据废水性质，按质分别处理。对难处理的丁苯橡胶污水、丁苯胶乳污水采用强化处理和新发明的“TAO”法单独进行二级生化处理和复合滤料滤塔过滤，减少了污水排放量。对于较易处理的顺丁橡胶类污水，经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理，即可进行回收重复利用。每吨废水可降低处理费用1.80元以上，经济效益可观。
文档编号C02F1/52GK1145880SQ9511641
公开日1997年3月26日 申请日期1995年9月20日 优先权日1995年9月20日
发明者焦兆林, 田金质, 杨兴国, 张锡奇 申请人:北京市肇麟环境技术开发公司