专利名称：用于污水生物处理的具有交叉流动的介质的旋转接触器的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理装置，更具体的说，涉及用于污水生物处理的旋转接触器。
美国专利No.4,137172、No.4,549,962和No.4,431,547中揭示了用于污水生物处理的旋转接触器的一般构造。一般，旋转生物处理器(RBCs)包括一个装在盛污水的储罐内的能转动的接触器。接触器的下部浸入污水中，而上部暴露在大气中。上述接触器在转动时交替地将其各部分暴露在大气中和水中，从而为接触器表面上的生物有机物的生长，以及由这些有机物来处理污水提供条件。
旋转接触器通常具有许多重叠在一根水平延伸的转轴上的圆盘。这些圆盘一般是波纹形的塑料薄板，其中，由波纹形所形成的凹槽和凸脊都是直的，因而形成了直的单向流道。有机物便在形成这些流道的圆盘表面上生长，而在这些流道中的污水则与这些有机物接触。
用波纹形塑料薄板制成的上述接触器在垂直于排列好的波纹形的方向上是比较薄弱的。结果，这种接触器的装载生物量的容量就受到限制。具有上述结构的接触器为污水与有机物接触用的表面区域的集中程度也比较低。这种接触器的流道中的无控制流动区域的横断面积也比较小。为了改善接触器的强度，可以在相邻的波纹板中间夹一块附加的平板，但，使用这种夹在中间的薄板又减少了流道中无控制流动区域的横断面积，从而增加了被固体物质堵塞的可能性。上述夹在中间的板也增加制造接触器所需要的材料的数量，而且在装配接触器时需要附加的固定步骤。
此外，水在通过各流道时沿着一条直的通道流通，所以在流道中只和有机物接触一段很短的时间。也正是因为这种流道是直的，污水在流道中很少搅拌，所以只有很少一部分生物量被通过流道的污水所剪断。结果，生物量的尺寸大而且老化的程度很高，而接触器的处理效率很低。在紧靠接触器的轮毂的中央区域，生物量的剪断问题更为严重，因为污水在接触器的中央区域的角速度很低。
具有上述结构的接触器的另一个缺点是液流没有穿过介质的足够的径向流量。其结果是中央区域的污水装载量不足，并相应地降低了接触器的处理效率。设置径向通道能让污水进入接触器中央区域。但是，这种径向通道却进一步减少了表面区域的集中程度，而且并没有改善直流道所带来的其他问题。还有，如果上述径向通道一直通到介质板的内部，这种径向通道的横断面积是有限的，因而也限制了进入接触器中央区域的污水的量。
旋转接触器也可以使用不同于上面所描述的方式，不用塑料波纹板而用其他的材料来制造。但是这种接触器一般都用许多不同形状的板和附件制成，因而增大了装配和维修接触器的复杂程度。这种接触器不是组装成整体的由介质材料构成的组件，而是除了介质板和轮毂之外还需要一些支承构件。这种接触器一般也不用360°的焊接机械来制造。由于这些因素影响的结果，这种接触器的制造和维修都比较复杂而且昂贵。
本发明提供了一种旋转的生物处理装置，它具有用许多同样的介质板制成的交叉流动介质。上述交叉流动介质在污水流过流道时为它提供了一条很长的曲折的流动路线，并延长了接触时间，增加了污水的搅拌和生物量的剪断，并且液流朝径向的分量使得污水流向接触器的中央区域。
本发明还提供了一种具有交叉流动介质的旋转的生物处理装置，上述介质增大了无控制流动区域和表面区域的集中程度。
本发明还提供了一种具有交叉流动介质的旋转的生物处理装置，上述介质增加了强度和生物量的负载能力。
本发明还提供了一种具有交叉流动介质的旋转的生物处理装置，上述介质只有轮毂和介质板，并且是在普通的360°焊接机械上制造成整体介质组件的。
更具体的说，本发明提供了一种用于处理污水的旋转的生物处理装置。这种旋转的生物处理装置包括一个储罐，一个安装在储罐内能够转动的接触器，以及使接触器转动的驱动装置。上述接触器包括一根转轴和许多重叠在转轴上的普通的圆形介质板组件。每块介质板组件有一个能安装在转轴上的轮毂，和许多沿着转轴的法向延伸，安装在上述轮毂上的介质板。在上述介质板组件的每一侧的成组的交替的V形凹槽和凸脊，具有围绕着上述转轴不同的角度方向，所以每一组交替的凹槽和凸脊与其相邻的其他各组的交替的凹槽和凸脊以某一个角度相邻接。当堆叠在转轴上时，各介质板组件的第一面靠住第一相邻介质板组件的第一面，而上述介质板组件的第二面靠住第二相邻介质板组件的第二面。各组交替的凹槽和凸脊的方向都与所靠住的另一组交替的凹槽和凸脊错开一个角度，使得在各凹槽与一块横跨靠住面的凸脊的平面之间形成一条主流道，而在靠住面的凹槽之间形成许多横跨各主流道的交叉流道，并且上述各主流道以无控制流动与上述横向流道相通。
每一块介质板都是一个平面构件，通常是一块具有一第一面和一第二面的波纹形塑料薄板。平面构件的每一个面上具有至少一组交替的凹槽和凸脊。上述凹槽和凸脊通常呈V形，它们各有一个第一径向内部；一个与第一径向内部隔开距离的第二径向内部；以及当介质板安装在轮毂上时，一个在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部。
下面，参照附图详细描述本发明的其他特点和优点。附图中
图1是本发明的一种旋转的生物处理装置的立体图；图2是包括在图1中的接触器中的一个第一介质板组件的正视图；图3是沿图2中的3-3线的局部断面图；图4是沿图3中的4-4线的局部正视图；图5是沿图4中的5-5线的断面图；图6是图2中所示的一块介质板的放大的正视图；图7是沿图6中的7-7线的侧视图；图8是图2中所示的第一介质板组件的局部放大的视图，并且是剖开的，以表示相邻的介质板组件；图9是沿图8中的9-9线的断面图；图10是图2中的第一轮毂的放大了的侧视图；图11是沿图10中的11-11线的断面图；图12是与图2相似的正视图，表示包括在图1的接触器中的第二介质板组件；图13是表示图12中的第二轮毂的放大了的侧视图；图14是沿图13中的14-14线的断面图；图15是与图2相似的正视图，表示本发明的另一个实施例中的介质板组件。
图1表示本发明的一个旋转的生物处理装置2。该旋转的生物处理装置2包括一个储存待处理液体的储罐4，和一个装在储罐4内能够转动的接触器6。上述接触器6有一根水平的轴8，该轴8有一根水平的旋转轴线Ar。许多普通圆形的第一和第二介质板组件10a和10b焊在一起成为一个整体，堆叠在轴8上，以便在它转动通过污水时，在相邻的介质板组件10a和10b之间形成许多流道(将在下面描述)。上述装置2还有用于使储罐4中的接触器6转动的驱动装置11。
各圆形的第一或第二介质板组件10a或10b(见图2和图12)各自包括一个可安装在轴8上的圆形的轮毂14a或14b，和许多安装在各轮毂14a或14b上沿着轴8的轴线Ar的法向延伸的介质板16。各介质板组件10a或10b均有相对的第一和第二面18和20。
除非另有说明，上述第一和第二轮毂14a和14b是完全一样的，所以只详细描述第一轮毂14a。上述第一轮毂14a(见图2-5和10-11)是一个整体扁平的盘形构件，它具有外边缘部分22。上述外边缘部分22在垂直于轴8的轴线Ar方向延伸，以便容纳介质板16，这一点下面将进一步描述。上述外边缘部分22具有相对的前表面和后表面24和26。上述第一轮毂14a还有沿着垂直于外边缘部分22的向后表面26的方向延伸的外加强凸缘和内加强凸缘28和30。这样，上述外加强凸缘28在轮毂14a的外圆周上形成了一圈沿轴向延伸的圆形的壁，而内加强凸缘30则在沿径向向内与外加强凸缘28隔开距离处形成一圈沿轴向延伸的圆形的壁。上述外和内加强凸缘28和30防止了当介质板16安装上去时外边缘部分22的过度弯曲。上述第一轮毂14a还有一圈在垂直于外边缘部分22方向上延伸的中间凸缘32，它形成了一圈在径向向内与内加强凸缘30隔开距离的沿轴向延伸的圆形的壁。因此，上述外边缘部分22的终端在中间凸缘32形成的圆形壁处。上述第一轮毂14a还有一个沿径向向内与中间凸缘32隔开距离的内凸缘34。上述内凸缘34沿着垂直于外边缘部分22的方向延伸，形成一个容纳轴8的方孔，上述轴8具有相应的方形断面。上述第一轮毂14a还有带四个小孔36的凸缘。上述小孔36分布在由内凸缘34所形成的方孔的四周，用于在装配介质板组件和接触器时的运输工作。上述第一轮毂14a还包括12块分别向垂直于外边缘部分22方向延伸的径向定位凸缘38，用于使介质板16在外边缘部分22的周围定位，这一点下面将进一步描述。上述径向定位凸缘38都是等间隔的，从而将外边缘部分2分成12个30°的区段，以容纳相应的介质板16，对此将在下面描述。上述径向定位凸缘38在第二轮毂14b上也是等间隔布置的，也把外边缘部分22分成12个30°的区段，不过每一块径向定位凸缘38的位置与相应的在第一轮毂14a上的凸缘38的位置错开15°。因此，当第一和第二轮毂14a和14b在方轴8上对齐时，第一轮毂14a上的30°的区段与第二轮毂14b上的30°的区段错开15°。
在本发明的上述实施例中，各介质板16(请见图6和7)是30°的楔形平面构件。12块介质板16(见图2)都安装在轮毂14a或14b上，并且沿轴8的轴线Ar的法向延伸，形成一个整体圆形的介质板组件10a或10b。这样，每一块介质板形成一个介质板组件10a或10b的楔形部分。每一块介质板16都有一个内凸缘部分40，用于靠装在轮毂14a或14b的外边缘部分22的前表面24上。上述内凸缘部分40的位置定在轮毂的外边缘部分22上的一对径向定位凸缘38之间，并且用许多塑料焊缝靠装在上述外边缘部分22上。各介质板16都有相对的第一面和第二面42和44(图6中只表示了第一面42)。各第一和第二面42或44都有相应的第一组或第二组交替的凹槽50和凸脊52，46或48。在另一个实施例中(图中未示出)，各介质板16在其各面42或44上可以具有多于一组的交替的凹槽和凸脊46或48。虽然这种介质板16可以制造成任何适当形式的结构，但在所述的实施例中，各介质板16都是用在相反的两个面42和44上形成交替的凹槽50和凸脊52的波纹形塑料板制作的。因此，各介质板16的两个面42和44互成镜象。
在横断面上(见图3和7)，各凸脊52有一个顶部54，一个底部56，和许多带有间距和角度的面58。在所述的实施例中(见图5)，上述凸脊52具有一般的梯形横断面轮廓，各凸脊52的顶部54比它的底部56窄，所以各凸脊52的面58都从顶部54到底部56稍稍向外倾斜。应该理解，凹槽50具有和凸脊52同样的梯形断面。
沿着每条凹槽50的长度(见图6)上有一个第一径向内部60；一个与第一径向内部60隔开距离的第二径向内部62；以及当相应的介质板组件10a或10b安装在轴8上时的径向外部64，该径向外部在第一和第二径向内部60和62之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离。同样，各凸脊52有一个第一径向内部66；一个与第一径向内部66隔开距离的第二径向内部68；以及一个径向外部70，该径向外部在第一和第二径向内部66和68之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离。在所述的实施例中，凹槽50和凸脊52通常都呈V形，并且在“V”形的腿的顶部有弧形的过渡部分72。各凹槽50和凸脊52的“V”形腿之间形成75度的夹角。在本发明的其他实施例中，上述凹槽50和凸脊52可以做成不同的形状，例如U形。
上述各介质板组件10a和10b的第一和第二面18和20互成镜象。上述第一面18(见图2)有12个由交替的凹槽50和凸脊52组成的第一组46，而上述第二面20有12个由交替的凹槽50和凸脊52组成的第二组48。由于第一和第二面互呈镜象，所以下面只详细描述第一面18。在第一面18上，各交替的V形凹槽50和凸脊52的第一组46均占据不同的角度位置，因而在轴8和纵轴线Ar的周围具有不同的角度方向。如图2所示，各交替的凹槽50和凸脊52组成的第一组46，分别与由交替的凹槽50a、50b和凸脊52a、52b组成的第一角度相邻组46a和第二角度相邻组46b相邻，其次序为46a、46、和46b。上述凹槽50、50a和50b各有一个相应的第一径向内部60、60a、或60b，第二径向内部62、62a或62b，以及径向外部64、64a或64b。虽然在相邻各组46、46a和46b的凹槽50、50a和50b之间可能采用不同的对准方式，但在所述的实施例中各第一组46中的凹槽50以其第一径向内部60与第一角度相邻组46a中的凹槽50a的第二径向内部62a对准，并且以其第二径向内部62与第二角度相邻组46b中的凹槽50b的第一径向内部60b对准。很容易理解，各组46中的凸脊52以同样的方式与相应的第一和第二角度相邻组46a和46b中的凸脊52a和52b对准。各第一介质板组件10a都堆叠在轴8上的一对沿轴向相邻的第二介质板组件10b之间，而各第二介质板组件10b都堆叠在轴8上的一对沿轴向相邻的第一介质板组件10a之间。下面将联系一个第二介质板组件10b堆叠在一对相邻的第一介质板组件10a之间来描述这种堆叠结构(见图8和9)。为了便于描述，将上述两个相邻的第一介质板组件10a分别定义为第一相邻介质板组件10a1，和第二相邻介质板组件10a2。因此，上述介质板组件是按照10a1、10b和10a2的次序堆叠起来的。各介质板组件10a1、10b和10a2都有一个相应的轮毂14a1、14b或14a2；第一面18a1、18b或18a2；以及第二面20a1、20b或20a2。上述第一相邻介质板组件10a1的第二面20a1(见图8和9)靠住第二介质板组件10b的第一面18b，而第二相邻介质板组件10a2的第一面18a2则靠住上述第二介质板组件10b的第二面20b。在介质板组件10a1、10b和10a2的靠住的面上的交替的凹槽50和凸脊52的靠住的各组46和48互相错开15°(等于交替的凹槽50和凸脊52组成的各组46所占角度的一半)。这样，第二介质板组件10b的第一面18b上交替的凹槽50和凸脊52所组成的各第一组46占据的角度位置，与第一相邻介质板组件10a1的第二面20a1上的交替的凹槽50和凸脊52所组成的靠住的第二组48错开15°。同样，第二介质板组件10b的第二面20b上交替的凹槽50和凸脊52所组成的各第二组48的角度相位，与第二相邻介质板组件10a2的第一面18a2上的交替的凹槽50和凸脊52所组成的靠住的第一组46也错开15°。
主流道70在第二介质板组件10b的第一面18b上的各凹槽50，与一个跨过第一相邻介质板组件10a1的相应靠住的面20a1的凸脊52的顶部54的平面之间形成。同样，主流道70也在第二介质板组件10b的第二面20b上的各凹槽50，与一个跨过第二相邻介质板组件10a2的相应靠住的面18a2的凸脊52的顶部54的平面之间形成。许多穿过各主流道70并与其以无控制方式相通的交叉流道74，在第一或第二相邻介质板组件10a1或10a2的相应的靠住的面20a1或18a2上的凹槽50，与一个跨过第二介质板组件10b的第一或第二面18a或18b上的凸脊52的顶部54的平面之间形成。各交叉流道74与各主流道70成90°角度穿过该主流道。上述流道交叉成90°角度使得靠住的凸脊52的靠住的顶部54之间的重叠面积最小，而使得能用于生物生长的主流道和交叉流道70和74的表面积最大。因此，污水沿着弦线的方向穿过各主流道70，并沿着径向和轴线方向从各主流道流入交叉流道74。很容易理解，上述主流道70和交叉流道74是在上述接触器6中各介质板组件10a和10b的各面18和20上的凹槽50上形成的。
在本发明的另一些实施例(图中未示出)中，上述介质板组件用不同的方法堆叠，例如用分开两相邻的介质板组件的扁平的夹板。在另外的一些实施例(图中未示出)中，上述介质板组件可以使用单独一个轮毂14a或14b，在相邻的介质板组件上的交替的凹槽50和凸脊52组成的靠住的各组46和48上具有同样的角度方向，从而避免了交叉流动的介质结构。
各介质板组件10a和10b用许多在靠住的凸脊52的顶部54处的塑料焊缝76把相邻的介质板组件连接在一起。如图8和9所示，每一道焊缝76围成一个穿过介质板组件10a和10b的靠住的凸脊52的顶部54的小孔78。最好，在360°的焊接机械中把介质板组件10a和10b焊接在一起。许多堆叠起来的焊接好的介质板组件10a和10b组成一个整体的介质结构组件，它还包括许多第一和第二轮毂14a和14b和介质板16。上述整体的介质结构组件安装在轴8上，不需要其他的支承构件。
虽然在所描述的实施例中接触器6只有单独一个整体的堆叠起来的介质板的结构组件，但在本发明的其他实施例(图中未示出)中，上述接触器6可以有许多堆叠在轴8上的介质部件，其中，每一个介质部件都是包括10-50个焊接在一起的介质板组件的，整体的介质结构组件。这些介质部件和其他的介质部件沿着接触器轴8的全长组装在一起，形成一个整体的介质结构组件。
工作时，各V形主流道与在同一个介质板组件上的互相成角度的相邻的V形主流道，以及在靠住的介质板组件上的交叉流道协同工作，为污水流过上述流道形成一条很长的曲折的流动路线。结果，流过流道的污水与在介质板组件的面上生长起来的生物体之间的接触时间就比较长。污水在流道中的搅拌程度，和生物量在污水流过流道时被剪断的程度也比较高。此外，通过互相协同工作的主流道和交叉流道的液流还有一个很大的径向分量，使污水流向接触器的中央区域。上述这些流道有比较高的无控制流动区域，并且在接触器中具有很大的表面区域集中程度。上述交叉流动介质只包括轮毂和介质板，并且制造成整体的，具有高强度和很大的生物量负载容量的介质结构组件。上述交叉流动介质可以在普通的360°焊接机械中制造。以上各种因素综合在一起，就形成了一种处理效率很高的接触器，而且它的制造和维修的复杂程度和费用都很低。
图15表示一个按照本发明的第二实施例的介质板组件310。该介质板组件310有12条沿径向延伸的通道348。每一条通道348，把由交替的凹槽50和凸脊52组成的各第一组346，与在第一面318上的由交替的凹槽50和凸脊52组成的成角度的相邻的第一组346隔离开来。很容易理解，上述通道348也把由交替的凹槽和凸脊组成的各组(图中未示出)，与该介质板组件的第二面上的由交替的凹槽和凸脊组成的各成角度的相邻的组隔离开来。水能够沿着径向向内和向外流过各径向流道348，也能够交叉流过各径向流道348。
权利要求
1.一种用于处理污水的旋转的生物处理装置的介质板，上述旋转的生物处理装置包括一根具有一根纵向轴线的能转动的轴，和许多堆叠在上述轴上的介质板组件，每一个组件有一个装在上述轴上的轮毂和许多装在上述轮毂上的介质板，上述介质板包括一个具有一第一面和一第二面的平面构件，该平面构件可沿着上述轴的纵轴线的法向安装在上述轮毂上，以形成整体呈盘形的，沿着上述轴的纵轴线的法向的介质板组件的一部分；上述平面构件的第一面至少具有一个由交替的凹槽和凸脊组成的第一组，而上述介质板的第二面至少具有一个由交替的凹槽和凸脊组成的第二组；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凹槽各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轮毂上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；以及上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凸脊各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轮毂上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部。
2.如权利要求1所述的介质板，其特征在于，各凹槽和凸脊都呈V形。
3.如权利要求1所述的介质板，其特征在于，上述平面构件是一块形成上述凹槽和凸脊的波纹形塑料薄板。
4.一种用于处理污水的旋转的生物处理装置的介质板组件，上述旋转的生物处理装置包括一根具有一根纵向轴线的能转动的轴，和许多堆叠在上述轴上的介质板组件，上述各介质板组件包括一个可安装在上述轴上的轮毂；许多能沿着上述轴的纵轴线的法向安装在轮毂上的介质板，以形成一个沿着上述轴的纵轴线的法向的，整体呈盘形的介质板组件，各介质板组件均有一第一面和一第二面；上述介质板组件的第一面具有许多由交替的凹槽和凸脊组成的第一组，而上述介质板组件的第二面具有许多由交替的凹槽和凸脊组成的第二组；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凹槽各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轴上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凸脊各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轴上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；当上述介质板组件安装在上述轴上时，各个由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组具有围绕着上述纵轴线的不同的角度方向，所以由交替的凹槽和凸脊组成的各组都以一个角度与由交替的凹槽和凸脊组成的第一成角度的相邻组，和第二成角度的相邻组邻接；每一组交替的凹槽和凸脊中的各凹槽以其第一径向内部与由交替的凹槽和凸脊组成的第一成角度的相邻组中的一条凹槽的第二径向内部连通；并且每一组交替的凹槽和凸脊中的各凹槽以其第二径向内部与由交替的凹槽和凸脊组成的第二成角度的相邻组中的一条凹槽的第一径向内部连通。
5.如权利要求4所述的介质板，其特征在于，各凹槽和凸脊都呈V形。
6.如权利要求4所述的介质板，其特征在于，上述平面构件是一块形成上述凹槽和凸脊的波纹形塑料薄板。
7.一种用于处理污水的旋转的生物处理装置的介质板组件，上述旋转的生物处理装置包括一根具有一根纵向轴线的能转动的轴，和许多堆叠在上述轴上的介质板组件，上述各介质板组件包括一个可安装在上述轴上的轮毂；许多能沿着上述轴的纵轴线的法向安装在轮毂上的介质板，以形成一个沿着上述轴的纵轴线的法向的，整体呈盘形的介质板组件；各介质板组件均有一第一面和一第二面；上述介质板组件的第一面具有许多由交替的凹槽和凸脊组成的第一组，而上述介质板组件的第二面具有许多由交替的凹槽和凸脊组成的第二组；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凹槽各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轴上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凸脊各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轴上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；当上述介质板组件安装在上述轴上时，各个由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组具有围绕着上述纵轴线的不同的角度方向，所以由交替的凹槽和凸脊组成的各组都以一个角度与由交替的凹槽和凸脊组成的第一成角度的相邻组，和第二成角度的相邻组邻接；每一组交替的凹槽和凸脊中的各凹槽以其第一径向内部与一条径向延伸的流道连通，并以其第二径向内部与另一条径向延伸的流道连通，所以由交替的凹槽和凸脊组成的每一组都由一条径向延伸的流道与各第一成角度的相邻组，和各第二成角度的相邻组隔开。
8.如权利要求7所述的介质板，其特征在于，各凹槽和凸脊都呈V形。
9.如权利要求7所述的介质板，其特征在于，上述平面构件是一块形成上述凹槽和凸脊的波纹形塑料薄板。
10.一种用于处理污水的旋转的生物处理装置，上述装置包括一个用于储存待处理的污水的储罐；一个装在上述储罐内能够转动的接触器，该接触器包括一根有长轴线的轴，和许多堆叠在上述轴上沿上述轴的纵轴线的法向延伸的，整体呈盘形的介质板组件；用于转动上述接触器的驱动装置；各介质板组件包括一个安装在上述轴上的轮毂，和许多沿着上述轴的纵轴线的法向安装在轮毂上的介质板，并且各介质板组件均有一第一面和一第二面；上述介质板组件的第一面具有许多由交替的凹槽和凸脊组成的第一组，而上述介质板组件的第二面具有许多由交替的凹槽和凸脊组成的第二组；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凹槽各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轴上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；上述由交替的凹槽和凸脊组成的第一组和第二组中的凸脊各有一第一径向内部，一与上述第一径向内部隔开距离的第二径向内部，和一个当上述介质板安装在上述轴上时处在第一和第二径向内部之间，并且沿着径向向外与它们隔开距离的径向外部；当上述介质板组件安装在上述轴上时，各由交替的凹槽和凸脊组成的组具有围绕着上述纵轴线的不同的角度方向，所以由交替的凹槽和凸脊组成的各组都以一个角度与由交替的凹槽和凸脊组成的第一成角度的相邻组，和第二成角度的相邻组邻接；每一组交替的凹槽和凸脊中的各凹槽以其第一径向内部与由交替的凹槽和凸脊组成的第一成角度的相邻组中的一条凹槽的第二径向内部连通；并且每一组交替的凹槽和凸脊中的各凹槽以其第二径向内部与由交替的凹槽和凸脊组成的第二成角度的相邻组中的一条凹槽的第一径向内部连通。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，上述许多堆叠在轴上的介质板组件具有一个靠住一个介质板组件的第一面的第一相邻介质板组件，和一个靠住这一个介质板组件的第二面的第二相邻介质板组件；各介质板组件堆叠在轴上时，以其第一面靠住第一相邻介质板组件的第二面，而以其第二面靠住第二相邻介质板组件的第一面；并且其中，在各凹槽和跨过靠住的面的凸脊的一个平面之间形成一条主流道，并且在上述靠住的面的凹槽与跨过上述凸脊的一个平面之间，形成许多越过主流道并且与主流道以无控制方式连通的交叉流道。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，上述交叉流道与上述主流道交叉呈90度角。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，各凹槽和凸脊都呈V形。
14.如权利要求10所述的装置，其特征在于，上述介质板是一块形成上述凹槽和凸脊的波纹形塑料薄板。
15.如权利要求10所述的装置，其特征在于，上述相邻的介质板组件用许多塑料焊缝在靠住的凸脊处连接起来。
全文摘要
一种用于处理污水的旋转生物处理装置的介质板，该介质板包括具有第一面和第二面的平面构件，第一面具有由交替的凹槽和凸脊组成的第一组，第二面具有由交替的凹槽和凸脊组成的第二组；第一组和第二组中的凹槽各有第一径向内部，第二径向内部，和处在第一和第二径向内部之间，并且沿径向隔开距离的径向外部；第一组和第二组中的凸脊各有第一径向内部，第二径向内部，和处在第一和第二径向内部之间，并且沿径向隔开距离的径向外部。
文档编号C02F3/08GK1150415SQ95193507
公开日1997年5月21日 申请日期1995年5月2日 优先权日1994年6月9日
发明者唐纳德·N·加斯 申请人:恩弗雷克斯公司