专利名称：可控制堆肥化及生物整治的方法和装置的制作方法
相关申请参照本申请为未审定的美国专利申请序列号为No.09/184,501的部分继续申请，上述美国专利申请为已放弃的序列号为No.08/556,503的美国专利申请的部分继续申请。
本发明所述的堆肥将定义为“以活的微生物有机体将固体及液体转化成更符合环境安全标准和/或对环境有益的副产品”，堆肥法处理来自几乎所有废水流的有机物质的另一种有效实行方法。举例来说，可用堆肥法来处理都市废水中的生物性固体、工业废水中的固体、及食品与农产品加工过程中的废弃物与副产品。堆肥可降低有机废弃物体积高达50％或50％以上，产生一稳定、无臭的物质，可作为肥料或改善土壤之用。
约在1970年以前，堆肥只是一项把废弃物堆起来并让它自然分解的简单程序。通常都是小量进行，且不会考虑到工业化问题。将欲进行堆肥的物质磨细已经算是很先进的技术。
堆肥技术的改进是来自一种认识，若是在堆肥物中加入空气可增加堆肥的效率。制造堆肥的微生物需要空气且会在静止的未通气堆内部窒息。因此，初期通气的方法便涉及移动或搅拌堆肥物质，使空气混入其中。
这种通气方法的典型实施例乃是一种可捡起堆肥并丢到另一边的翻草机。目前约95％的城市堆肥地都是以翻草机的方式运作，虽然这种方式的控制仍非常原始。只有在操作人员方便操作的时候，才会去翻动堆肥，而不是使堆肥过程达到最佳状况。一个典型的堆肥堆在约半小时内即会将其中的氧气耗尽，所以这类翻动式的堆肥法，很少与其实际需氧量相联系。由于翻动的次数不够多，因此堆肥中央部分的微生物很快就会被耗尽，而使中央部分停止堆肥。翻动堆肥堆的目的只是在于当氧气供给再一次耗尽时将新鲜的微生物重新接种于堆肥中央部分物质，并使中央部分能继续堆肥半小时。但不幸的是，翻动堆肥所需的重复机械动作也破坏某些依赖大量、纤维状生长的有益真菌。干草系统中除了氧气及机械性问题外，另一项典型的问题就是以翻草机进行堆肥通常都是在户外、未遮蔽的区域中进行。堆肥的含水量通常都是由天气变化及降雨量来决定。当降雨量太少时，堆肥会变得太干。若是雨水过多，则变得太潮湿并需频频翻动。雨水太多也会造成污水渗漏问题。
克服先前堆肥缺点的一种方法是将堆肥包覆在室内进行。一种让堆肥不受雨淋的包覆物会使得更能控制其含水量。但是，这种设备很昂贵。再者，堆肥过程有时会产生刺激性潜在有毒气体。因操作人员需进入包覆物来维持堆肥过程，因此这种方法也需考虑如何在室内维持大量空气的品质。若没有高品质及大量的空气处理系统，则整个室内堆肥场将充满对操作人员(若无毒时)刺鼻的气体。
某些堆肥的缺点可通过使用较现代的反应容器工艺来克服。可将这种反应槽容器设计成比所含有的堆肥堆体积稍大一些，如此可减少堆肥过程中储存堆肥所需的土地面积。除了降低土地使用面积外，内含或包覆堆肥的总体积也会下降。降低总体积也意味着降低处理时所需空气量。再者，在容器内的反应槽也提供收集潜在有气味的流出物的机会。将堆肥包覆，并将排放气体导入一过滤系统。这样的过程可使操作人员免于曝露在堆肥气体中，有利于所有操作人员的健康及安全。使用反应容器进行堆肥，除了土地空间及气体处理的优点外，还有其他优点。也可由使用反应容器而将所有系统都需要的处理及搅拌混合这些过程变成机械式的处理，并可将堆肥包覆。
不幸的是，迄今所有的容器系统都属于需要精确建造技术及稳定基础的复杂系统。也因此使得现有容器系统的成本都偏高，有些甚至高过建筑物式的包覆物堆肥场所需成本。现有技术系统的实施例中，从反应槽一端开口给入有机废弃物并由另一端开口取出堆肥。例如，该物质堆肥由一种复杂的移动式地板装置或水压式活塞而由反应槽中取出。通气有时则是由位于移动装置中所设置的通风管来强制加压空气通过有机废弃物。
某些容器内系统也含有混合系统，一般典型的是位于堆肥中的转动桨或叉。其他也有静态系统。与容器内系统共同使用的搅拌装置通常很昂贵，且容易损坏且失效，并且若从堆肥工艺进展的角度来看，其提供不易控制的定时搅拌。
因此亟需一种方便、低成本、无臭、规模化且无需大量人力即可操作的改进、且较经济的容器内堆肥方法。
本发明包括一种在可密封容器内进行堆肥原料的方法。调整堆肥原料的组成至预设条件；可将原料转化成可堆肥混合物。通过补充原料并将该已经补充后的原料与填充剂及接种物混合来调整组成物。本发明方法包括监控并调整堆肥混合物的状况至能使其维持在预设条件下的步骤。通过通气和/或将堆肥混合物重新混合来调整堆肥混合物的状况。培育重新混合后堆肥混合物以生成堆肥有机物。优选地，重新混合包括将堆肥物由其培育处输送到与原培育处相分离的倾卸装置和/或混合器中。
本发明也包括一个用来堆肥原料的装置。至少一个可将原料转变成堆肥物质的可密封容器。一个控制气体的装置，将空气送到堆肥混合物中，一个控制单元测量堆肥混合物中的温度，及一生物过滤器也去除空气中的臭味并防止有害的气体逸出系统外。可在可密封容器内投入原料，之后再由可密封容器内倒出，同时将容器内地板上的气体管道清洗干净。完成部分堆肥过程的物质可经过补充或重新混合后，再回到可密封容器内。系统还包括一个可将堆肥物由可密封容器中除去的倾倒系统。系统也可选择性地包括至少一个在完成堆肥程序后，可储存堆肥物的储存桶。
本发明系统完全可依个人需求及系统所在位置的限制来修改。例如，在人口密度高的城市区域使用的系统，可包括容量约一立方码的可密封容器，及一内含小型叉子的倾倒系统。一中型系统可包括数个40或50立方码的滚动式垃圾容器，及一可倾倒的滚动式(roll-off)卡车。一大型系统可包括数个80或80立方码以上、位于码头或铁路站的联运容器，一倾倒系统及一吊车。这个系统包括一种装置，其能由堆肥处将可密封容器运送至混合站以进行重新混合，和/或一种能在混合站将容器倾倒或倾斜的装置。
图示说明图l是本发明堆肥系统的示意图；图2是一可密封容器的示意图，其内含有一片孔状的假底板；图3所示为一混合器正在将物料添加到可密封容器中；图4所示为气体管道的部分剖视图，所显示出的是节气阀与差动气压感应器(differential air pressure sensor)；图5所示为差动气压感应器的沿图4的线5’的方向的剖视图；图6所示为本发明优选方法的步骤。
优选实施例详述
图1所示的系统是本发明的优选堆肥装置，包括一或多个可密封容器20，详示于图2。应针对特定堆肥地点及堆肥系统来选择合适的可密封容器20的体积。一般来说，由所采用的处理设备、欲堆肥物料体积、所需可利用的浪涌能力、单位容量的成本、及重新混合的频率来决定可密封容器20的体积及数目。可密封容器20的体积不能过大，以致于无法搬动或倾倒。其体积上限由能用于可密封容器20的处理设备大小，及可供利用的空间来限定。虽然没有最小体积的限制，但可密封容器20实际上有限制。容器20的体积需足够大到能供应足量的堆肥物料进行适当的搅拌，接种，自行加热，还需能具备通风入口及出口可渗出排水口的空间。容器20优选隔热，以降低自行加热所需的堆肥物量，以促进冷天时的堆肥效率，并能维持整个堆肥期间更恒定的温度。也可另外提供加热器以达上述目的。隔热及加热器在某种程度上都可降低容器20的体积需求。但是，因堆肥物本身易燃的特性，因此非优选使用加热器。
在较大的区域，为优化空间及处理设备优选可密封容器20的体积约介于10立方码至120立方码之间，并可使用一或多个可密封容器20。对于较小的区域，则可使用一或多个1立方码的容器，最经济实用。在一最佳实施例中，可供商用及去除民用垃圾的容器将符合本说明书的内容。这些垃圾桶采用可滚动的形式。至于专门设计供船舶及各种陆地运输工具使用的联运容器，也属于很有用的容器。在一最佳实施例中，可密封容器20的体积需大到足够容纳约40至50立方码的堆肥混合物，并与体积为40至50立方码的商用废弃物桶类似。一体积为40至50立方码的可密封容器可容纳含水量约60％的20至30吨的堆肥混合物，其基于每天1吨堆肥混合物及21天的滞留时间所计算出来的。如果滞留时间为7天，则一个40立方码的容器每天可储存约3吨的堆肥物。最优选可密封容器20的体积是9.5英尺宽、8英尺高的端部达50英尺长度。优选地，该可密封容器20的形状为长方形或方形，这样比较容易装卸、运输或倾出。但是，也可使用其他适合需求的形状或流行的设计。
根据可密封容器20的形状及体积，除了容器顶端的盖子28外，优选在其中一面垂直壁上还有一个侧门。例如，在长方形容器上可开一扇绞链门，以利堆肥混合物倾出。或者，也可由容器20的盖子28来移出堆肥混合物，但优选也是采用倾出的方式进行。盖子28可连续横跨容器顶端(即，只有一个盖子)，或是盖子28也可以包括许多彼此相连或不相连的部分。优选地，盖子28由绞链连在容器20的侧面。如果有一个以上的盖子部分存在，可将每一个盖子部分通过绞链连在容器20的侧面上。通过重力作用，盖子28使得装载传统器械变得较容易。容器20也可包括其他许多特殊结构，比如说让维修人员方便进出的门、供攀登至盖子28的阶梯、可收集并控制雨水流向的雨水溜槽、或是供目视或进行仪器同步测量的小窗。但是，这些特殊结构不应妨碍容器的移动或内容物的倾出。
每一个容器均非常耐用，能经受堆肥工艺及相关的物料处理。可密封容器20应相当坚固，因此可忍受任何诸如强风、雨水、冰等恶劣条件的作用，并能承受堆肥混合物对容器壁的挤压而不致发生肿胀。并需能在运送过程中保持结构的完整，可承受任何充填、抬举、运送及倾出过程中所可能面临的扭曲、碰撞、拖拉、推压等力量。其壁需足够厚及坚固，能承受堆肥混合物中大块废弃物或运送及倾出程序中所可能造成的穿孔、凹痕或其他缺陷。其壁及地板也需能足够耐腐蚀，以承受堆肥过程中的各种化学过程。适宜的材料包括金属(不锈钢、铝、有包覆层或可抗腐蚀的铁等)、塑料(聚乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯等)、木材、强化或堆肥物质、或其他适当材料。容器可油漆或做其他处理以保护其表面。容器也可以或者装配有衬垫。如前述，容器20优选能隔热。当商用容器例如滚动式或联运容器被使用时，隔热效果将通过改进。
较好是将容器20密封以保留渗漏液，排掉雨水，保留住堆肥过程中可能产生的气味不佳的气体，并维持容器20内的环境在一欲控制状态下。排除雨水让操作人员能控制水含量，而可调式气流则让操作人员能控制堆肥物的温度及氧气含量。盖子28与橡皮垫圈29一起将顶端密封。若前端尚有一垂直门，则最好是再以一个附加的垫圈使其能完全密封。
可密封容器20包括一个穿孔底板22，其可让新鲜空气由堆肥混合物12下方的入口24进入，这些空气会沿着堆肥混合物12往上流动，最后废气及其他气体则会由堆肥混合物12上方的出口26流出。穿孔底板22及其他类似装置最好是能由许多无数的小孔，让空气均匀地分散在可密封容器20中。在另一实施例的设想中，穿孔底板22被分成四区。以节气阀44来控制每一区的气压，以确保空气能均匀地分散在堆肥混合物12中。但是需衡量使用这些附加组件(多个节气阀44)及其后续维修所需的费用。穿孔底板22较好是接近平坦并位于水平方向。其他的形状会导致通过混合物12的气体形成紊流。再者，平滑的穿孔底板22也较易清洗及维护，且造价较为便宜。将穿孔底板22装设为水平方向，可使空气几乎维持在垂直方向，其为最优选的。在倾出时，平滑穿孔底板22也能自洁，且不会有使堆肥物保留的陷阱或低于90度的区域形成。最后，只须少量的气体空间25，而渗漏液可以平滑穿孔底板22将其留置在气体空间25中。
可密封容器20的气体入口24可位于任何靠近容器20底部的位置，例如，容器末端中央或由中央朝向一端纵向侧面。但是一般不优选将气体入口24设置在靠近容器顶端的位置。优选气体出口26位于堆肥混合物表面上方。
可密封容器20最好也包括一个可收集渗漏液的排水管23及阀21。冷天时可加热排水管23，以避免渗漏液结冰。此外，也可在容器20内，离任一门的垫圈稍远的地区设置一个位置稍低的小型蓄水池27，以重力作用来收集渗漏液。渗漏液蓄水池27可提供一渗漏通道，避免渗漏液由任一侧壁门的垫圈处漏出，即使当门垫圈失效或被堆肥物堵塞时也不会漏出。
气体控制装置30将空气传送至堆肥混合物12中，以便进行通气及温度控制。一喷嘴42可使空气通过管道24及32进入可密封容器20的底部，其运动速率及路径则是由节气阀44控制。空气被推进通过可密封容器20的穿孔底板22进入堆肥混合物12中。管道24也可包含一个分路管，以将空气分成数个如上述的区域。由堆肥顶端离开的空气可进入管道26及36，离开容器并至出入口46，由此被排放进入环境中。或者，可将其导入过滤和/或浓缩装置38中，诸如，其可以是本发明人同时申请中所述的一种生物性滤器，引于此以参考。一种生物性滤器或浓缩装置38可吸收或收集废气中的水分及其他产物，因此对调节堆肥混合物的含水量很有用，也可预防难闻的气体或有毒的气体逸出。
有益地，节气阀44可维持通气时的气体流速及其方向。节气阀44较其他可控制气体速率及其方向的装置便宜，例如速率控制器、或速率调节器或体积风扇等。气体管理装置30也可包括分路管、缓冲板及可控制分路管及缓冲板的电子控制器，可监控并调节气流流速及其方向的装置，及其他能将气体有效地分散在容器内以控制堆肥状况的系统。这些气体控制装置组件均为环境控制及建筑管理领域中所熟知的。最好是将节气阀44及其相关管道设计为能每隔一固定时间即可让气体逆流，例如25％的逆向负载循环。虽然有许多理由支持气流以传统方式流动，但逆流可有助于维持堆肥中的温度保持恒定。
将可密封容器20及气体控制装置30做隔热处理，可有助于维持堆肥中的温度保持恒定。此外，气体控制装置30也可包括一个可加热的排气系统，或其他可调节加至或离开堆肥混合物12的气体温度的系统。随着气体运动通过气体管理装置30、生物过滤器38、喷嘴42及排气分路管36。可加热渗漏液排水管23以避免结冰。偶尔也可降低或停止管道24、32及气体控制装置中其他管道内的气流，以便让任何留在其中的水气凝结或流出。
控制单元50可包括下列装置，其能进行监视、控制、记录、报告或调整堆肥程序及装置情况。控制单元可包括能感应温度、氧气含量、二氧化碳含量、水分含量、气压、缓冲板位置及其他堆肥装置10中情况的感应器。感应器的信号可由控制单元50中的微处理器或电脑来监测，形成一个能将堆肥维持在预设条件状况下的反馈控制系统。最基本反馈回路的实施例如下，控制单元50可包括一种能警告操作人员的信号，让操作人员知道需重新混合来调整堆肥状况。在回应感应器信号时，控制单元50也可调整气体控制装置30的功能。例如，在回应来自温度计和/或氧气感应器所送出来的警告信号时，控制单元50中的一台电脑会提醒一节气阀44或喷嘴42改变气体流动的流速及方向，以维持容器20中的温度或氧气含量不脱离预设条件。最好是，节气阀44为旋转式节气阀，可在当控制单元50感受到管道32、36或容器20内气压的变化时，被控制单元50所驱动。
图4所示为节气阀44与差动气压感应器48的最佳组合。可看出管道32内，节气阀44可旋转式地固定在架45上。架45则可由诸如伺服电动机的小型马达来驱动。一个小型差动气压感应器48可包括一入口，其一般为一个+号或x。在每一臂末端为小型开口或空气入口49，气体由此乾主普通管道中。之后管道再与诸如膜片式的差动感应器相连，该感应器系可感受管道32内的压力变化。沿着管道32直径散布的多个气体入口49可确保紊流只发生在管道内一点，且不会影响到感应器48。
如图3所示，堆肥装置10也包括一混合器70，其包括一入口70及一桨轮72，或者一螺旋钻或其他常见可处理有机或其他废弃物的装置。其他适当的混合器包括青贮饲料混合器等类似物。有益地，该混合器70位于可密封容器外部并可位于混合站。
使用一或多个储存桶可节省掉许多使用造价昂贵的可密封容器20的空间，并降低总堆肥所需时间。一般来说，如果堆肥的最后一步在储存桶120中储存的话，则最好在储存前先进行一或两次重新混合的步骤。储存桶120与可密封容器20类似，都有气体入口与出口，可向堆肥混合物提供气体。但储存桶20较好是没有盖子。优选提供空气到堆肥混合物中，但不控制混合物的温度，而是提供氧气使堆肥能继续。过程控制相对不严格，则无需安装感应器。图1所示的实施例，只提供气体入口，且该入口可包括一流量控制器。最好是，将储存桶120中的堆肥维持在中等温度范围内，并维持30至90天。
一般来说，储存桶120的数目和系统中可密封容器20的数目相同，或较少。一般储存桶120的体积与可密封容器20的体积相同，或较小。储存桶120可以是任何形状，且可有或无盖子。优选在储存桶120顶端没有永久性或固体盖子，而是以一块布覆盖。该布质覆盖物需能让空气及少量水分流入，但能封住难闻气味。任何可提供所需功能的布均可，但优选Gore公司制造，商品名为GortexTM的布。
在某些装置中，储存桶120内部上方边缘可以设有凝结溜槽129。随着堆肥在储存桶120中进一步成熟发酵的同时，会产生水分凝结在覆盖布内侧。由于覆盖布向下垂，会使水分流到储存桶120的边缘而由凝结溜槽129加以收集。这些窄小的溜槽可使凝结的水分不致再渗入堆肥物中，溜槽129中的排水管与渗漏液排水管23相连，虽然未示于图中，但对本领域的普通技术人员而言，应属显而易见。优选实施例方法一般来说，方法600包括将可堆肥原料602及接种菌604移至混合器70中。其中原料602及接种菌604于步骤620中混合形成一种可堆肥混合物12。之后将混合物12于630步骤时转移至容器20内，并于不搅动的情况下在步骤640下发酵。如前述，空气将会在没有机械性搅拌的情况下通过可堆肥混合物12。以下将详细讨论的各工艺条件及细节，将决定发酵步骤640会在何时完成。在650步骤中，将考虑会促使发酵步骤640完成的各工艺条件及细节，以决定是否需额外的发酵时间。若堆肥尚未完成，则于步骤610将容器20中的内含物重新倒入混合器70中，以将混合物12移出容器20外。此时，也可于步骤610时在混合器70中添加另外的原料602及接种菌604，在620步骤下混合，再于步骤630时将堆肥混合物12移回至容器12中。可重复进行步骤650至步骤610数次，直到达到要求的堆肥情况。一旦达到要求的堆肥情况，需在步骤660决定是否需保存。如需保存，则于步骤670将堆肥混合物12由容器20移出至储存桶120中。堆肥混合物12将在步骤680下储存，之后会在步骤690下进行筛分、移动、分离和/或分散。
详而言之，如同现有技术那样筛检原料602以分出那些需进一步处理的原料。例如，根据所需尺寸或均匀性来将原料602磨细、切丝或剁碎。根据水份、碳、碳氮比及其他已知的考虑因素，可于混合物12中加入其他包括水在内的原料602，以进行必要的补充达到要求的堆肥状况。所加入物质主要能帮助、或调整原料602状况的物质在此称为补充物(amendments)。这类补充物是所需的，因为不同的原料602，不管是纯的或浓缩的，其在堆肥方法600中的堆肥速率都不尽相同。
堆肥混合物12也可包括一种可当做补充物使用的填充剂。此填充剂可提供方法600及堆肥装置10许多有用的功能，包括增加堆肥混合物中的固体比例及气体含量，并增加方法600稍后所能维持或较易形成的气体空腔或小洞。这些气体空间含有氧气，其为堆肥过程中维持有氧菌生物活性的一种很重要的元素；可改善处理性能；也在混合物中形成一个空气及其他气体可移动的通道。根据选用的填充剂而定，填充剂会因其吸湿性而使堆肥混合物中的水含量降低，或是可提供碳至堆肥混合物中以调节堆肥混合物中的碳含量。
需添加的填充剂量由必须加至有机物料中以形成堆肥混合物的自由气体空腔来决定。包括填充剂在内的每一组成物的自由气体都可被确定，且之后可将这些组分混合以达到所需的自由气体空间量。之后，自由气体空腔量可由测量通过混合物12中的气流量来定出。例如，每分钟流过混合物12的空气的立方英尺量可由一种可量气流的感应器测出，例如优选堆肥装置10中差动气压感应器48。以所测得的流速来估算混合物中的自由气体空腔。自由气体空腔量可低至总体积的约10％或高达约65％。一特定有机物料或具特定组成的堆肥混合物的自由气体空腔经特别选定为能有效进行堆肥过程。优选地，自由气体空腔介于总堆肥混合物体积约20％至约35％之间。可通过重新混合以添加填充剂来维持堆肥方法600中所需的或有效的自由气体空腔量。较佳的填充物包括木屑、切碎的树木、稻壳、花生壳、纸粒、轮胎碎片、各种形状及组态的塑胶物，及其的混合物。
在重新混合时或是堆肥方法600结束时，可以手动或机械将填充剂自混合物12中移出。一种适合移动堆肥的筛子在此称为“旋转筛(tromell screen)”，其为由网状物所构成的一种倾斜的旋转筒。较细的物质会由网眼中落下，收集后再经输送带送至储存处所。
虽然大部分的原料602已包括或已含有能适用堆肥方法600的天然微生物在内，但一般较好是在堆肥物料中再另外加入微生物菌。添加微生物在此称为“接种”，所添加的微生物则称为“接种菌”。接种菌604乃是能促使微生物在堆肥中生长以便较易控制整个堆肥程序的种子菌，可促进堆肥进行，并提供原混合物12中所没有的微生物菌株或浓度。例如，可加入接种菌604来诱发微生物分解或消耗混合物12中某特定组成，比如说毒素。接种菌604也不一定只在堆肥之初加入，也可在重新混合时，于一控制条件下将其加至混合物12中，使方法600在操作上更有灵活性。例如，在重新混合时加入接种菌604，可更有效的促进已部分分解的堆肥有机物分解。
内含微生物和/或孢子的接种菌604，可包含已完成堆肥或正堆肥中的生物固体、自己完成堆肥或正堆肥中的生物固体内回收的填充剂、老化及储存的堆肥、由最近一批堆肥中取出的堆肥物、培养以供不同堆肥阶段使用的微生物菌种、培养并分离出来的微生物、及上述这些物质的混合物。最好是，接种菌604内包含由类似原料602制成的已完成堆肥的物料。
接种菌量的选定至少部分是基于堆肥混合物12的组分、所选定接种菌的相对强度及价格，以及所需的堆肥期限而定。对不同的堆肥混合物12及不同的原料602而言，需调整接种菌604的量以便能在可接受的时间范围内将原料602转变成堆肥，一般约在3天至21天间。所加入接种菌604的量一般不会低于总堆肥混合物重量的5％。当混合物12中含有对微生物有毒、与堆肥方法600不相容、或特别是微生物难以分解的物质时，可将接种菌604的量增加至约为总混合物12量的50％。高含量的接种菌604也可使堆肥物料在非最佳状态下较有效的被分解。通常只有在堆肥方法600用于补救时，才会使用较高含量的接种菌604。但是，无论是纯的或浓缩的接种菌604，在使用之初都需付出一些代价，或是该接种菌604会占据容器20中对原料602而言相当宝贵的空间。因此，对较典型的原料602而言，接种菌604只会占堆肥混合物12约5％至约20％的量。优选地，对于周期性民用废弃物中的有机物质而言，接种菌604只会占堆肥混合物12约10％至约15％的量。优选地，接种菌604只占堆肥混合物12约10％的量。
本发明一项非常显著的优点是能让没有什么经验的操作员，以装置10及优选方法600成功且安全地对充满各种成分的原料602进行堆肥，即使是在该原料602的化学组成物并不完全清楚的情况下也能进行。该原料602可主要为有机物，但也可包括惰性物、无机物、有毒物或危险物、或其他各种物质。欲能成功地以一般不适于堆肥、或需非常昂贵系统才能堆肥的原料602进行堆肥，可于本方法600中的步骤610-650来调整所得的堆肥混合物12，使其能为微生物所分解。通过本发明的这项特点，可在必要时，通过一再重复这些步骤达到调整堆肥程序的目的。在大自然中，只有很少几种物质是没办法被微生物所分解。但是，较不相容的原料602会延缓或妨碍微生物的分解程序或堆肥的进行，因此相容性较小的原料602可通过在混合物12中与其他较易堆肥的物料602一起被分解。任何一种原料602只需与堆肥方法600至某一相容程度即可，特别是如果其并非混合物12中唯一的一种物质即可。
原料602可包括，但不限于，诸如民用废水处理后的生物固体残余物，或工业废水处理后的生物固体残余物。来自处理谷物、食品、及其他农产品的废弃物及副产品，处理动物后诸如内脏及尸体的副产品，包括纤维产品、爆炸物、石油产品、药物、工业及农业化学物在内的制造业或工业产品，及其类似物，都是适于堆肥方法600处理的各种堆肥物料。
有毒物或其他较不相容的有机物的堆肥程序称“整治(remediation)”或“生物整治(bioremediation)”。可以方法600进行补救的毒物或其他较不相容的有机物包括，但不限于，诸如杀草剂、杀虫剂、油、溶剂、石油产物、柴油、汽油、调节油、法定废弃物、TNT、药物在内的碳氢化物及有机合成物，与诸如酒精及甲醇在内的醇类物质。含油量约2％的土壤、其他的石油馏出物或有机合成化学物可以通过与其他有机物混合后轻易地被分解。含氮量高的生物固体是较适于用来调整内含毒物或其他不相容的原料602的混合物12内容物的原料602，因生物固体可维持微生物处于在一较高的活性。例如，一旦已知有较不相容的堆肥物料存在时或怀疑有较不相容的堆肥物料存在时，可将其量保持在较低的状况下，或是将其与相容物质混合。最优选地，在生物整治过程中，将土壤及其他的污染物与一已部分分解的有机来源物混合。有机原料602可以各种适于堆肥的程度存在。许多这类物质会影响堆肥程序并可在后续步骤中加以调整，包括重新混合及步骤610-650的培育步骤。
一旦选定好混合物12中的原料602，即可在步骤620原料602置于混合器70中。将混合物12与填充剂及接种菌混合或重新混合有数种优点。混合可帮助填充物及接种菌均匀分散在混合物12中。如此可使堆肥物获得更均匀有效的堆肥。
于步骤630将混合物12置入诸如可密封容器20类的培育容器中，密封，并移至培育场所。就位后，将容器中的空气、冷凝管道及感应器连接好，让混合物于步骤640中不受干扰的进行培育。此时，微生物会生长、复制、并分解混合物12以产生有机堆肥物。当然，微生物也会消耗补充物，填充物及方法600中混合物12内的其他微生物或物质。在不以机械搅动混合物12，同时通入氧并移去热，可使诸如放线菌属(Actinomycetes)类的真菌能生长成一纤维网状。这类菌对方法600有益，因其有助于可能造成臭味的脂肪酸及碳水化合物的发酵。
混合物12的第一次堆肥及重新混合均涉及需维持反应条件、时间等类似状况的考虑。培育时间足够长使有机物得以被发酵，但也可采用其他足以使混合物12被充分发酵或部分发酵的时间。在某些应用中，也可将堆肥留置于可密封容器内一段额外的时间使病原菌完全被破坏。病原菌的破坏可由在55℃以上的温度连续培育72小时，并依美国环境保护协会的生物固体管理规则所规定的“桶内堆肥”来达成。如前述，通过将容器20绝缘可进一步提高终产物的安全性，因其可保持混合物12整体温度非常均匀，因此可确保所有物质都被暴露于足够的温度下。
约经7-12天的培育后，可减少体积40％。造成体积下降的因素有数种，包括压缩在内。培育期间也会产生并释出大量的水、湿度及气体，造成体积进一步下降。液体渗流经混合物12，穿过可密封容器20的孔状底板22，由容器20外部的渗漏液系统来收集。虽然堆肥混合物12本身的体积大小可能下降至能通过孔状底板22，但因混合物本身流动性低，因此因穿过穿孔底板22所造成的体积损失事实上相当有限。
步骤640的培育期，一般约占去堆肥方法600中极大一部分的时间。也可以自动化装置或手动装置连续或间歇式的监测容器20内的各种状况。优选是以微处理器等类似物将控制程序设定为能储存并处理信息。通过混合物12采样来监测堆肥的状况，例如可由打开上盖28或取样室或取样孔来打开可密封容器20，或利用插入至容器，气体处理装置或堆混合物中的感应器或侦测器来探测。也可由技术人员，凭着嗅觉、目视情况或触觉来感觉堆肥混合物的状况。
堆肥混合物12中可加以监测的状况优选包括温度、含氧量、含水量、含碳量、微生物活性及其组合等。也可监控室温。例如，将堆肥混合物12中的温度控制在足以维持堆肥工艺并降低气味的产生。而且，一个经控制且均匀的温度也能提供再现性较佳的堆肥物产物。对大部分的原料602而言，优选培育温度约介于402至60℃间。如果温度高于60℃，会使能诱发分解作用的嗜热菌死亡，而无法实现同样的堆肥质量。若温度低于40℃，除了一开始的自我加热期外，则原料602中的许多生物分解作用将非常缓慢且无法使装置10被充分有效利用。
在可密封容器20中，流经容器20的空气优选能用来控制混合物12的温度。以温度计来指示气体控制装置30，在堆肥混合物12的温度过低时延缓空气的流动速率，或是当堆肥混合物12的温度过高时则提高空气的流动速率。通气不仅能用来控制温度，也可用来调整或控制环境，例如氧气及水分含量，并可由连续或间歇性的对可密封容器20施正压或负压来实现。
未先浸润物料即通气会使混合物12失水，并浪费能量，因此有效的监测培育状况能减少花费并降低通气所造成的不良反应。对最一般的原料602而言，优选通气能有效地维持堆肥混合物12的温度在所需范围内，并将可能造成堆肥混合物脱水的伤害减至最低。堆肥混合物12的含水量一般需维持在40％至65％重量百分比之间。因此，优选对堆肥混合物12的气体流动速率加以调控，并监测其中的含水量，以保持能有效维持微生物活性所需的水浓度。
电子式氧气感应器是气体控制装置30的构件之一，其亦可类似的调节并维持堆肥混合物12中的含氧量。当含氧量低至无法维持微生物活性时，可提高气体流动速率。但是，通气速率需能维持容器20内的堆肥温度在远高于提供微生物氧气所需的温度。
含水量及碳氮比会随着堆肥方法600而有所变化，并可由监测堆肥混合物12而得。当含碳量或含水量超出所需范围外时，可重新混合来调整内容。也可在容器20内加水，或添加湿润的空气来提高或保持含水量。也可有意通入维持温度或含氧量所需的过量空气来降低含水量。
可通过能气及其他除空气外的气体来控制培育期间的环境，或可通过通气系统将一些物质引入混合物中或是由混合物12中除去。这种灵活性让方法600也能将其他现有技术中堆肥系统所无法分解的、相当特殊的堆肥物料分解发酵。例如，富含醇类物质、会杀死微生物的堆肥物料，可通气先挥发或以微生物将这些醇类分解。虽然其他的桶内反应器会释出挥发性物质，优选合并使用上面引述的生物过滤器以便将醇类进一步分解，并产生一种不会释出臭气或危险气体的纯化气体。其他时候，可将释出的气体直接引到气体控制装置30上，此时可将该气体视为原料602的一或是一种补充物。
监测培育状况是方法600的优点之一。适当选择培育状况并监控以维持这些状况可促进堆肥快速分解。而且，堆肥终产物也将因此均匀的控制情况而变得较为一致。换言之，以相同的原料602及接种菌604，及一致的工艺，堆肥终产物将较为一致且具有可预测的性质。而且，当原料602有变化时，方法600将迅即修正这类变化，此可启动重新混合及培育来达成，直到产生所需产物为止。
混合物12在不受翻动的情况下培育至其需添加补充物为止，在此可了解因需改变混合物12的内容物或堆肥情况的缘故。此可由许多观察及感应到的情况来确定。例如，未经微生物充分分解的混合物12也无法提供充分的热能来自我加热容器20内的内容。在此种情况下，置放于容器20内的温度探针将可探测无法将堆肥混合物12完全分解的温度或温度变化。缺乏充分的热能是显示需由步骤650回到步骤610的指标之一。其他的指标包括，但不限于，流过混合物12内不足的空气或过量的辅助压力(back pressure)，每一种都可做为混合物12的质量遭到过度压缩、产生异常或无须气体、水分含量不正确、或温度或温度变化不均的指标。
一旦需添加补充物，将空气、冷凝液及感应器线路自容器20切断，优选并将容器20移至混合器70中。之后将混合物12由容器20移至混合器70中，一般的方式是将容器20倾倒以将所有内容物倒出混合器70中。本发明优选装置的优点之一是容器20具有自洁能力。平坦的穿孔底板22可自然的将任何阻塞容器20倾倒的物质除去。任何在培育期间可能穿过地板22的较细的物质也会在倾倒时通过地板22再度被释出，因此可防止阻塞物阻碍地板22底下空气的流动。多数优选的容器20的简单几何形状也有助于将混合物由容器20中释出。
混合站，亦即混合器70所在之处，可紧邻在培育处之旁，或是远离它。一旦混合物12由可密封容器20被移出并储存于混合器70中，在此重新混合阶段被视为是补充物的水分、木屑、填充剂、另外的堆肥物料、另外的接种菌、或任何其他的原料602均可在此时与混合物重新混合。可加入的补充物量可经由现有技术轻易推出。例如，混合物12及补充物的例行分析可决定每一物料特有的性质，例如含水量、含碳量、含氮量及碳氮比。之后，在知道混合物12及补充物的重量百分比，与混合物的重量后，可计算出需添加至混合物12中的补充物含量，以达到补充后的混合物12的所须含水量。也可类似的计算来调整混合物12中的其他性质。较好是能将补充物均的混入混合物12中。搅拌能使补充物均匀的分散至混合物12中，以产生更均匀的堆肥物。将新补充后的混合物12再置于可密封容器20，移到培育处，并继续堆肥工艺。
优选方法600的优点之一其能在相当宽的含水范围下进行，且碳氮比一般均维持在25∶1至35∶1之间。结果是，方法600所使用的补充物量较少。所需添加以调整堆肥混合物的含水量、含碳量及含氮量的物质也较少，因可节省所需购买的补充物及储存这些补充物的时间及费用。此外，也使容器20内能堆肥较多的原料602。
重新混合对维持容器20内的堆肥混合物的体积也很有用。可加入新的原料602来取代堆肥过程中消失的体积。如上所述，堆肥混合物体积减少是一般常见的现象。虽然体积减少使能堆肥后所须处理的有机堆肥物体积较少，但在堆肥中减少堆肥体积却有数项缺点。例如，堆肥混合物中空气空腔和空洞的填充将阻碍空气在堆肥混合物中的流通并减弱通气的益处。此会导致温度控制不足，比如说部分堆肥混合物将变得过热。此外，通气不均也会造成部分堆肥混合物中的氧气供应不足，无法维持微生物活性。无那一种情况都会使部分堆肥混合物无法被适当发酵分解。
体积减少也有其他缺点。容器20及其他堆肥装置都是非常重要的资产。当容器20中的堆肥混合物12的体积减少时，会造成此重要装置中有大片空间未被充分利用。重新混合混合物12并再次填满容器20可使堆肥装置10的容量被充分利用。
重新混合对堆肥混合物12也有某些较细微的影响。重新混合可调节堆混合物中的微生物种类。已知堆肥混合物中的微生物种类会随着堆的进行有所改变。不同的微生物在不同情况及不同的有机物分解阶段所表现出的最佳活性也不同。例如，混合物12的化学组成会随着堆肥工艺的进行而改变，因此可提供不同含量的化合物，这些物质对不同微生物而言可能是营养物、调节物、或毒素。此外，不同的微生物在堆肥混合物压缩程度、温度或混合物中其他情况不一时，其活性也不相同。而且，某类微生物的存在也可能抑制或促进其他微生物的生长。
重新混合能有效控制混合物中的微生物，可添加物质来改变堆肥混合物的组成或整体堆肥混合物的性质。通过改变环境，可达到改变混生的微生物菌种的目的。因此，监测堆肥混合物12中的状况并于最佳时间重新混合，可让变混生的微生物菌种达到最佳，因而能有效控制整个堆肥工艺。
在一诸如可密封容器20外部的混合器这样的控制状态下进行重新混合，可进一步控制分解状况，其由重新引入内含最适于某种特定状况的菌种或微生物培育物这类接种菌604来实现。例如，通过混入有效量的堆肥物料来完成，这些堆肥物料于特定时间或温度下取自前一批堆肥中，并将其置入下一堆肥混合物12中。此类再混合使得已被培育了不同时间的堆肥混合物加入，并且由此产生不同的微生物混合。此类重新混合，对于采取搅拌控制的批量堆肥工艺是可行的，并有助于确保微生物活性均匀分布于整个混合物12中。对于很难分解或危险的原料602而言，此类经设计后的微生物活性极为明显。
可一再重复补充、重新混合及培育步骤，直到获得所须的终产物为止。或者，在堆肥过程中的某一时间将混合物12转移至储存桶120而非可密封容器20中。这类的决定于步骤660时进行。一旦堆肥混合物冷却至低于60℃的安全温度后，即可将其转移至储存桶120中，这类桶子一般其上覆以孔状弹性盖，并让其静置发酵。储存桶120可和可密封容器20位于同一位置。最好是无需绝缘控制冷却，维持储存桶120于一安全、稳定的温度。
在方法600中，内含堆肥混合物12的可密封容器20可位于一个远离充填所述容器的混合站的位置。此位置被称为“远离位置(siteremote)”，指需将容器运送至混合站70的位置。堆肥混合物12于步骤640充分培育后，将可密封容器20由远离位置移回至混合站，并于步骤610及620中将混合物12倾出再重新混合。在某些情况下，混合站可紧邻在堆肥位置旁，因此无需运送容器20。可密封容器20的体积优选能适合放在一平床式卡车、转动式卡车、拖车或类似车辆上，且可密封容器20必须具备能与运送卡车协同运作的特性。例如，设计成能由堆高卡车或堆高机处理的容器，最好是在其底部具有此特性，但并非一定需具有能容纳堆高叉的设计。这类设计一般为一对沿堆高叉可通过的方向的开口，此开口一般系呈关闭的状态，因此容器20将被固定于与堆高叉垂直的轴上，才不会滑落。
根据容器20及卡车的体积而定，可能可以同时运送2至3个可密封容器20。一辆堆高卡车可用来将小型的容器20由堆肥位置运送至混合站。可由运送卡车将可密封容器20的内含物倾倒出来。例如，用来运送1立方码容器的堆高卡车也可将容器倾倒倒出其内容物。或者，可由其他器械将内容物倒出，如吊车或固定的倾倒平台。由于重新混合这项工作需要消耗人力及装置，因此只在必要时才进行会较合乎经济效益。依方法600来有效的监测培育状况，如此才能使重新混合这项工作仅在必要时才被执行。
相较于未控制式堆肥，依本发明优选方法进行堆肥会较为快速，且如果将堆肥状况保持在有利于堆肥完成的状况下，所得堆肥结果也会较完全。例如，一般约40,000磅的生物固体可在40立方码容器内以低于3周的时间完成堆肥。而且，由优选方法600所得堆肥物质也比由其他现有技术方法所得物质来得更安全，更符合EPA的环境质量要求。约30,000磅石油或农药污染的土壤的整治，则可在40立方码容器内以低于3周的时间完成。
在有机物完成堆肥后，可加以筛检将已完成堆肥的有机物与大型、未分解的物质分隔开来。将堆肥物质取出后封装或供其他目的使用或抛弃。本发明优选系统本发明的装置10及方法600可针对特定堆肥需求而包括各种系统。第一实施例系统可用于人口高度密集的区域或市区，或其他空间狭隘的地区。此系统可置于小型地区，例如社区的天然中心或回收站。所需面积约为每天每吨3000平方英尺。此系统一般包括至少一个体积约1立方码的可密封容器20，一个可移动气体通过容器20的气体控制装置30，及一个倾倒系统，其可以是一固定的平台或可移动式的倾倒装置。任何一种生物过滤器38或储存桶120的体积均应与容器20体积大致相同。结构装置包括水压泵及装卸装置，例如以Bobcat及Skid-Steer这些商品名出售的装置，都是很理想可用来运送容器20或生物过滤器38的系统。此系统也可使用堆高卡车及推高机。最好是，如前述，此系统的容器20也具有适合堆高机来运送的底部，可让运送器械轻易的结合容器20。
第二种实施例适于大区域使用，例如，民用堆肥及回收站、废弃物处理站、废弃的铁路站、废弃工厂及其他类似区域。一般约需1至20英亩。此系统一般包括多个可密封容器，一般为4至200个容器，每个容器体积由20至120立方码，最好是介于40至50立方码间。此系统可进一步包括一个生物过滤器38及，至少一个储存桶120，每一个生物过滤器38或储存桶120的体积最好是约20至30立方码。特别适合此目的的容器包括滚动式垃圾桶或容器，这些容器只需稍加改进以便容纳连接的管道、渗漏液系统、及温度或其他感应器。一般来说，滚动式容器的一端有轮子，因此能轻易移动容器。此系统的运送系统可包括诸如附有绞链的滚动式卡车、大型堆高卡车或其他能抬高及倾倒可密封容器的卡车。此系统的一种倾倒系统也包括移动式或固定式倾倒装置。
第三种实施例专为10至100英亩的大型区域设计的。这类区域废弃的铁路站及码头。此系统一般包括约40至2000个可密封容器，至少一个生物过滤器38或数个储存桶120。可密封容器、生物过滤器、和储存桶优选类似现有联运容器(intermodal container)来设计，其功能也将类似。一体式容器可堆叠、并可为卡车、铁路或大型船舶运送，体积一般在40至120立方码，较好是80立方码的容器。这类一体式容器一般可为大型吊车或大型装卸台举起，并可由移动式或固定式倾倒装置倾出其内容物。
上述虽已提供了本系统的明确实施例，但也可依特定目的及位置设计适合本系统使用的其他体积的容器、运送系统及倾倒系统。
本发明堆肥系统最佳场所包括目前不使用或使用频率不高的铁路支线、铁路站及船运码头、及其他易到达而使用频率不高的地区，包括盐场、废弃区、旧仓库等。小型系统可用于人口稠密区，例如天然物中心、回收站、监狱、大学、观光渡假区、或设置在船舶上。本发明技术的能力之一为能转化容器20内的原料602，这些容器包括联运容器(intermodal container)。固定位置并非本发明必须，且装置10可为移动式。因此本发明优选装置、方法及系统不仅是运送垃圾、废弃物或有毒废弃物，更能将这些垃圾、废弃物或有毒废弃物在运送过程转变为可供其目的地使用的有价值的堆肥。虽然联运容器为最适于移动式装置使用的容器，但也可采用其他适合的容器。
上述细节为本发明的优选实施例，本发明权利要求的保护范围并不因此受到其限制。进一步地，本发明的其他特点及变化对本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。可能的变化太多，无法在此一一列举。本发明保护范围由下列权利要求来限定。
权利要求
1．一种将至少一种原料堆肥的方法，其包含以下步骤(a)对该堆肥设定一培育条件；(b)将至少一种原料置于一可密封的容器内；(c)通过将该至少一种原料静置培育，并同时向至少一种原料中通气，以生成一种培育物；(d)当已超过设定的培育条件时，将培育物由可密封的容器内转移至一混合器内；(e)在混合器中将培育物与调整剂一起混合，以产生一种补充的培育物；(f)将补充的培育物转移至所述可密封容器内；且(g)将补充的培育物静置于可密封容器内进行堆肥，同时向补充的培育物中通气，以产生一种堆肥物质。
2．如权利要求1所述的方法，其包括下列附加步骤(a)感应补充的培育物的温度；及(b)依据所述感应来调整温度。
3．如权利要求2所述的方法，其中调整步骤包含对补充的培育物通气。
4．如权利要求1所述的方法，其包括下列附加步骤(a)感应该补充的培育物的水分含量；及(b)依据所述感应来调整水分含量。
5．如权利要求1所述的方法，其包含将堆肥物质由容器移至一储存桶的附加步骤。
6．如权利要求1所述的方法，其包含运送可密封容器至一远离混合器位置的附加步骤。
7．如权利要求1所述的方法，其中生成一培育物的步骤进一步包括维持温度及水分含量足够长的时间，以将该至少一种原料的至少一部分加以分解。
8．如权利要求1所述的方法，其包括以第一种接种菌来接种至少一种原料的附加步骤。
9．如权利要求8所述的方法，其包括以第二种接种菌来接种培育物的附加步骤。
10．如权利要求1所述的方法，其中放置步骤更包括下列附加步骤(a)将至少一种原料与一接种菌混合；及(b)将已与接种菌混合的至少一种原料运送通过一顶端入口进入可密封容器中。
11．一种原料堆肥的装置，所述装置包括(a)一种可移动的、可密封容器，容器具有围成一中央腔的底部及侧壁，在第一腔内的一穿孔底板，及第一及第二个气体通孔；(b)一种通气装置，以传送气体物质通过第一及第二种气体通孔；其中，当堆肥装置内含有原料时，气体物质由第一及第二气体通孔之一被活跃传送，通过穿孔底板再均匀地穿过原料，且接着通过另一个第一及第二气体通孔。
12．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其进一步包括(a)可导引该气体至可密封容器，或离开可密封容器的管道；(b)至少一种节气阀，其位于管道内以允许或限制气体的传送。
13．如权利要求12所述的原料堆肥的装置，其中，在至少一种节气阀的第一种结构中，气体物质传送至第一气体通孔，并从第二气体通孔离开；且在第二种结构中，气体物质传送至第二气体通孔，并从第一气体通孔离开；其根据至少一种节气阀的第一或第二种结构而将气体以相反方向传送。
14．如权利要求12所述的原料堆肥的装置，其进一步包括(a)一种能感应堆肥设备内状况的感应器；及(b)一种控制装置，其能控制至少一种节气阀对所感应状况的反应；其中，允许或限制气体的传送可由控制系统来加以控制。
15．如权利要求14所述的原料堆肥的装置，其中感应器包括一个具多个气体入口的气体感应器，其在管道中以足够的间隔距离分布，以确保感应器不受一般紊流影响。
16．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其中可密封容器进一步包括环绕着第一腔的绝缘物，使第一个腔内各点的温度能维持恒定，由此使在整个第一腔内致病原的破坏可以可靠地进行，而不会集中在其中一个特定区域。
17．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其中底部具有一相当平坦、基本上为平面的区域，且其进一步包括一个能在比基本上平面的区域更低的位置来收集渗漏液的重力凹槽。
18．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其进一步包括一个可打开并位于底部相反方向的盖子，当盖子位于装置顶部时，在打开盖子后即可从装置上方将堆肥原料投入，并可将该装置反转而从盖子卸载原料，该穿孔底板在上述该反转过程中可自洁。
19．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其进一步包括一种装置，其能让堆高机的堆高叉由第一轴结合该装置并限制该堆高叉及垂直于该第一轴的该装置之间的相对移动。
20．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其进一步包括一种装置，其能结合一滚动式卡车，使该装置可被该滚动式卡车装载、运送及倾倒。
21．如权利要求11所述的原料堆肥的装置，其中该装置被设计成可使用联运容器，其中装置可由商用联运容器的处理及倾倒设备来进行处理及运送。
全文摘要
本发明包括一种可由保持预设堆肥条件,以堆肥包括有害及毒物在内的有机物质原料的方法及装置(10)。一可密封容器(20)包括一具有一重力凹槽(27)底部的绝缘室;一平坦、穿孔底板(26),其可在地板与底部间形成可让空气及渗漏液通过的小空间和空气入口及出口管道;节气阀(44和48)可依各种条件或感应器来控制空气或其他气体的流速。依据本方法,有机物质的肥料可依需求被补充和/或接种,以将原料转变成可堆肥混合物。从可堆肥混合物中通过培育形成一堆肥混合物。本方法包括监测及调节堆肥混合物的步骤,以保持堆肥在预设条件下。堆肥混合物的状况由对该堆肥混合物通气或重新混合来进行调整。重新混合过的堆肥混合物经培育以产生有机堆肥。本发明揭示各种系统,其运用能在现今物质处理设施内使用的可密封容器,包括堆高卡车、滚动式卡车及联运设施等。
文档编号C02F3/02GK1325440SQ99813003
公开日2001年12月5日 申请日期1999年11月2日 优先权日1998年11月2日
发明者詹姆斯·J·麦考奈里 申请人:詹姆斯·J·麦考奈里