一种着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，属于环境保护工程技 术领域。
【背景技术】
[0002] 金属工件存在缺陷或裂缝时，会影响使用寿命，也存在一定安全隐患，需要进行无 损检验。着色渗透探伤是一种简便而有效的检测手段，基本流程为：将红色渗透剂涂覆在 被检表面，如果存在缺陷，在毛细作用下渗透剂渗入缺陷中，然后去除被检表面上多余渗透 剂，再涂上一层显像剂，缺陷中渗透剂便被吸出，形成放大了的缺陷图像，在白光灯下观察 缺陷显像。该过程产生的废液由于含有渗透剂和显像剂，呈显红色，浊度高，含有大量有机 物，化学需氧量（以下简称COD)在2000mg/L左右。该废水可生化性低，缺少氮磷等营养元 素，使用活性污泥法、生物接触氧化法等生物处理，出水COD较高，难以达到排放标准。
[0003] 金属工件在维修时，需要盐酸溶液浸泡以清除表面抗氧化性物质，然后再进行下 一部修复工作。浸泡过程中，工件表面的金属元素如Fe、Al、Ni、Co等进入酸液中。酸液在 反复使用多次后需更换，产生的酸洗废水呈浅绿色，PH在0.5?2.0之间。由于该酸洗废水 所含金属元素种类较多，且浓度变化大，回收过程复杂且成本较高。该废水一般经调PH至 中性后排放，但这种方法重金属去除效果较差。
[0004] 工业废水的处理主要是分开处理，针对各种废水的特性选用各自的方法分别处 理；或者多种废水混合起来，笼统的用某些工艺进行叠加，不考虑各自废水的特点，处理流 程长、能量消耗大、运行成本高。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提出一种着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，充分利用金 属工件在检验和维修过程中产生的着色探伤废水和酸洗废水的各自特性，以废治废，减少 处理设备，降低处理成本。
[0006] 本发明提出的着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，该方法包括以下步骤：
[0007] (1)对着色探伤废水进行臭氧氧化处理，得到第一溶液，臭氧曝气时间为2?5小 时，臭氧投加量为每立方米废水大于或等于500克；
[0008] ⑵在上述步骤⑴的第一溶液中加入酸洗废水，酸洗废水和第一溶液的体积比 例为：酸洗废水：第一溶液=1 : (1?2)，用搅拌机混合均匀，得到第二溶液，再向第二溶 液中加入浓度为10?20%的NaOH溶液，调pH值至9?10,得到第三溶液；
[0009] (3)对上述步骤⑵的第三溶液进行固液分离，对固液分离得到的液体进行过滤， 得到第四溶液；
[0010] ⑷用活性炭对上述步骤⑶的第四溶液进行吸附，吸附时间为30?45分钟，得 到第五溶液，所述的活性炭为粒径10-24目、碘值大于1000mg/L的椰壳活性炭；
[0011] (5)在上述步骤（4)的第五溶液中加入浓度为10%的盐酸，调pH值至7后，排放。
[0012] 本发明提出的着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，其优点是：先利用臭氧 氧化去除着色探伤废水中大部分有机物，然后利用酸洗废水中的重金属离子与ΟΓ形成的 Fe (OH) 2、Ni (OH) 2等沉淀，吸附着色探伤废水中部分有机物，在固液分离时，有机物随固体沉 淀从水中移除，利用酸洗废水处理着色探伤废水，实现了以废治废。最后再使用活性炭吸 附，进一步去除混合废液里的有机物，确保出水达标排放。本发明方法充分利用金属工件在 检验和维修过程中产生的着色探伤废水和酸洗废水的各自特性，以废治废，减少处理设备， 降低治废成本，降低了建设和运行成本，操作和管理更为简单。
【具体实施方式】
[0013] 本发明提出的着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，包括以下步骤：
[0014] (1)着色探伤废水在臭氧反应塔中进行臭氧氧化处理，得到第一溶液，臭氧曝气时 间为2?5小时，臭氧投加量为每立方米废水大于或等于500克；
[0015] (2)在上述步骤（1)的第一溶液中加入酸洗废水，酸洗废水和第一溶液的体积比 例为：酸洗废水：第一溶液=1 : (1?2)，用搅拌机混合均匀，得到第二溶液，再向第二溶 液中加入浓度为10?20%的NaOH溶液，调pH值至9?10,得到第三溶液；
[0016] (3)对上述步骤⑵的第三溶液进行固液分离，对固液分离得到的液体进行过滤， 得到第四溶液；
[0017] (4)用活性炭对上述步骤⑶的第四溶液进行吸附，吸附时间为30?45分钟，得 到第五溶液，所述的活性炭为粒径10-24目、碘值大于1000mg/L的椰壳活性炭；
[0018] (5)在上述步骤（4)的第五溶液中加入浓度为10%的盐酸，调pH值至7后，排放。
[0019] 以下介绍本发明方法的实施例：
[0020] 实施例1 :
[0021] (1)着色探伤废水在臭氧反应塔进行臭氧氧化处理，臭氧曝气时间为3h，Im3废水 臭氧投加量约600g，得到第一溶液；
[0022] (2)将上述步骤（1)的第一溶液加入酸洗废水混合，酸洗废水和第一溶液体积比 例为1 : 1，用搅拌机混合均匀，得到第二溶液，再向第二溶液中加入20%的NaOH溶液，调 pH值至9,得到第三溶液；
[0023] (3)将上述步骤（2)的第三溶液先经板框压滤机进行固液分离，再经石英砂过滤 器进行过滤，得到第四溶液；
[0024] (4)将上述步骤（3)的第四溶液经活性炭吸附塔进行吸附，停留时间30min，得到 第五溶液，选用10-24目粒径、碘值大于1000mg/L的椰壳活性炭；
[0025] (5)将上述步骤⑷的第五溶液加入10 %的盐酸，调pH值至7后排放。
[0026] 实施例2 :
[0027] (1)着色探伤废水在臭氧反应塔进行臭氧氧化处理，臭氧曝气时间为2. 5h，Im3废 水臭氧投加量约500g，得到第一溶液；
[0028] (2)将上述步骤（1)的第一溶液加入酸洗废水混合，酸洗废水和第一溶液体积比 例为1 : 1.5,用搅拌机混合均匀，得到第二溶液，再向第二溶液中加入15%的NaOH溶液， 调pH值至10,得到第三溶液；
[0029] (3)将上述步骤（2)的第三溶液先经板框压滤机进行固液分离，再经石英砂过滤 器进行过滤，得到第四溶液；
[0030] (4)将上述步骤（3)的第四溶液经活性炭吸附塔进行吸附，停留时间40min，得到 第五溶液，选用10-24目粒径、碘值大于1000mg/L的椰壳活性炭；
[0031] (5)将上述步骤（4)的第五溶液加入10%的盐酸，调pH值至7后排放。
[0032] 实施例3 :
[0033] (1)着色探伤废水在臭氧反应塔进行臭氧氧化处理，臭氧曝气时间为2. 7h，Im3废 水臭氧投加量约540g，得到第一溶液；
[0034] (2)将上述步骤（1)的第一溶液加入酸洗废水混合，酸洗废水和第一溶液体积比 例为1 : 2,用搅拌机混合均匀，得到第二溶液，再向第二溶液中加入10%的NaOH溶液，调 pH值至9. 5,得到第三溶液；
[0035] (3)将上述步骤（2)的第三溶液先经板框压滤机进行固液分离，再经石英砂过滤 器进行过滤，得到第四溶液；
[0036] (4)将上述步骤（3)的第四溶液经活性炭吸附塔进行吸附，停留时间45min，得到 第五溶液，选用10-24目粒径、碘值大于1000mg/L的椰壳活性炭；
[0037] (5)将上述步骤（4)的第五溶液加入10%的盐酸，调pH值至7后排放。
[0038] 上述三个实施例的处理效果如表1所示，从中可以看出，两种废水使用本方法处 理后，出水重金属和COD均达到排放标准。
[0039] 表1着色探伤废水和酸洗废水处理前后水质
[0040]
【主权项】
1. 一种着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤： (1) 对着色探伤废水进行臭氧氧化处理，得到第一溶液，臭氧曝气时间为2?5小时，臭 氧投加量为每立方米废水大于或等于500克； (2) 在上述步骤⑴的第一溶液中加入酸洗废水，酸洗废水和第一溶液的体积比例为： 酸洗废水：第一溶液=1 : (1?2)，用搅拌机混合均匀，得到第二溶液，再向第二溶液中加 入浓度为10?20 %的NaOH溶液，调pH值至9?10,得到第三溶液； (3) 对上述步骤（2)的第三溶液进行固液分离，对固液分离得到的液体进行过滤，得到 第四溶液； (4) 用活性炭对上述步骤（3)的第四溶液进行吸附，吸附时间为30?45分钟，得到第 五溶液，所述的活性炭为粒径10-24目、碘值大于1000mg/L的椰壳活性炭； (5) 在上述步骤（4)的第五溶液中加入浓度为10%的盐酸，调pH值至7后，排放。
【专利摘要】本发明涉及一种着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，属于环境保护工程技术领域。首先，对着色探伤废水进行臭氧氧化处理，得到第一溶液；在其中加入酸洗废水，得到第二溶液；再向其中加入NaOH溶液，调pH值，得到第三溶液；再进行固液分离，得到第四溶液；用活性炭对其进行吸附，得到第五溶液；最后向其加入盐酸，调pH值至7后，排放。本方法充分利用金属工件在检验和维修过程中产生的着色探伤废水和酸洗废水的各自特性，以废治废，减少处理设备，降低了建设和运行成本，操作和管理更为简单。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104609594
【申请号】CN201410809752
【发明人】李非, 邓志强, 王宝臣, 关潇潇, 刘峰, 曹伟, 朱勇军
【申请人】黑龙江国中水务股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月23日