薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜加工技术领域，尤其是薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能、耐高温性能、耐腐蚀性能、低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛的用于微电子行业，尤其用于覆铜板领域，国内所有针板式的拉伸机都会产生碎膜废料，因为薄膜存在静电吸附性这就会使落入轨道边上的碎膜再次吸附到薄膜上，对薄膜造成二次污染。并且国内用于FPC行业的覆盖膜一直因为尺寸稳定性较大而经常出现对位不准确，这给软板生产商造成很大麻烦。将PI薄膜的尺寸稳定性控制到±0.8%。以内也是给PI膜生产厂家提出的必须解决的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种使用效果好的薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备。其技术方案是:第一支撑架上固定轴承，轴承上设有薄膜卷，薄膜卷的薄膜由轴承上的钢带带着运行，钢带连接热水清洗箱进轴承进入热水清洗箱，钢带连接热水清洗箱内的多个轴承进入刷洗箱，钢带连接刷洗箱内的轴承并通过刷洗箱内设有的刷洗滚连接刷洗箱出轴承，钢带通过刷洗箱出轴承连接冲洗箱进轴承，钢带进入冲洗箱连接冲洗箱内的轴承并通过冲洗箱内设有的冲洗喷头连接冲洗箱出轴承，钢带通过冲洗箱出轴承连接除水装置内设有的轴承并通过除水装置内设有的上下吹风头，除水装置顶部设有超声波发生器，除水装置外部链接风机，钢带通过除水装置内设有的轴承连接烘干箱进轴承，钢带通过烘干箱进轴承进入烘干箱并通过连接烘干箱出轴承出了烘干箱，钢带通过烘干箱出轴承连接第二支撑架上固定的压轴承，钢带通过固定的压轴承连接第二支撑架上设有的薄膜收卷轴承。
[0004]薄膜在85-90 0C的热水中运行清洗时间30秒，在200°C的烘炉中干燥时间30秒，线速度10m/min，这种情况下刷洗和冲洗的时间足够，薄膜表面洁净度良好，速度适中、干燥良好。
[0005]本发明采用上述结构实现了集降温、净化效果于一体，尾气安全排放、达标排放，有利于环境保护和人类健康，同时运行成本也较低，具有良好的生态效益、社会效益和经济效益，利于大力推广。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备，主要由第一支撑架1、薄膜卷2、薄膜3、热水清洗箱进轴承4、热水清洗箱5、刷洗箱6、刷洗滚7、刷洗箱出轴承8、冲洗箱进轴承9、冲洗喷头10、冲洗箱出轴承11、超声波发生器12、吹风头13、风机14、烘干箱进轴承15、烘干箱16、烘干箱出轴承17、第二支撑架18和薄膜收卷轴承19构成；第一支撑架I上固定轴承，轴承上设有薄膜卷2，薄膜卷2的薄膜3由轴承上的钢带带着运行，钢带连接热水清洗箱进轴承4进入热水清洗箱5，钢带连接热水清洗箱5内的多个轴承进入刷洗箱6，钢带连接刷洗箱6内的轴承并通过刷洗箱6内设有的刷洗滚7连接刷洗箱出轴承8，钢带通过刷洗箱出轴承8连接冲洗箱进轴承9，钢带进入冲洗箱连接冲洗箱内的轴承并通过冲洗箱内设有的冲洗喷头10连接冲洗箱出轴承11，钢带通过冲洗箱出轴承11连接除水装置内设有的轴承并通过除水装置内设有的上下吹风头13，除水装置顶部设有超声波发生器12，除水装置外部链接风机14，钢带通过除水装置内设有的轴承连接烘干箱进轴承15，钢带通过烘干箱进轴承15进入烘干箱16并通过连接烘干箱出轴承17出了烘干箱16，钢带通过烘干箱出轴承17连接第二支撑架18上固定的压轴承，钢带通过固定的压轴承连接第二支撑架18上设有的薄膜收卷轴承19。
[0008]实施例
[0009]取同一批次生产的A、B、C，3卷下线薄膜做实验:
[0010]实验室测得收缩率三卷分别为:
[0011]A 横向+0.45%。，纵向+1.0%0 ;
[0012]B 横向 +0.38%。，纵向 +1.2% ；
[0013]C 横向 +0.27%。，纵向 +0.89% ；
[0014]在检品机上用两组8K的摄像头检测薄膜表面缺陷结果如下:
[0015]A黑灰51处；碎膜203处；污渍I处。
[0016]B黑灰10处；碎膜180处。
[0017]C黑灰35处；碎膜319处。
[0018]实验一，A卷膜线速度5m/min，薄膜在水中运行清洗时间为60秒，烘炉中温度200°C干燥60秒，放卷张力20-25N ;热水清洗水温80_85°C ;刷洗辊转速50r/min ;正反20个扇形水嘴冲洗；超声波分布频率25 ± IKHZ ;聚能功率4KW ;热风吹除出口温度150°C;薄膜在机张力检测25-30N ;收卷张力35±5N。
[0019]处理后，收缩率为:横向+0.23%。，纵向+0.45%。;横向降低了 +0.22%。，纵向降低了+0.55%。。薄膜表面疵点，经检品机检测黑灰O处；碎膜2处；污渍O处。
[0020]实验二，B卷膜线速度10m/min，薄膜在清洗水温85_90°C水中运行清洗时间为30秒，烘炉中200°C干燥30秒，其他工艺参数同实验一。
[0021]处理后，收缩率为:横向+0.13%。，纵向+0.46%。;横向降低了 +0.13%。，纵向降低了+0.74%。。薄膜表面无疵点，经检品机检测黑灰O处；碎膜O处；污渍O处。
[0022]实验三，C卷膜线速度12m/min，薄膜在清洗水温90-95 °C水中运行清洗时间为25秒，烘炉中200°C干燥25秒，其他工艺参数同实验一。
[0023]处理后，收缩率为:横向+0.27%。，纵向+0.80%。；横向未变，纵向降低了 +0.09%。。薄膜表面疵点，经检品机检测黑灰I处；碎膜I处；污渍3处，经观察分析为残存水渍。
[0024]实验证明，薄膜在85_90°C的热水中运行清洗时间30秒，在200°C的烘炉中干燥时间30秒，线速度10m/min，这种情况下刷洗和冲洗的时间足够，薄膜表面洁净度良好，速度适中、干燥良好。
[0025]处理后的薄膜收缩率呈非线性不同程度的降低，大大增强了产品的尺寸稳定性完全可以满足客户需求。
【主权项】
1.薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备，其特征在于:第一支撑架(I)上固定轴承，轴承上设有薄膜卷(2)，薄膜卷(2)的薄膜(3)由轴承上的钢带带着运行，钢带连接热水清洗箱进轴承(4)进入热水清洗箱(5)，钢带连接热水清洗箱(5)内的多个轴承进入刷洗箱(6)，钢带连接刷洗箱￠)内的轴承并通过刷洗箱￠)内设有的刷洗滚(7)连接刷洗箱出轴承(8)，钢带通过刷洗箱出轴承(8)连接冲洗箱进轴承(9)，钢带进入冲洗箱连接冲洗箱内的轴承并通过冲洗箱内设有的冲洗喷头(10)连接冲洗箱出轴承(11)，钢带通过冲洗箱出轴承(11)连接除水装置内设有的轴承并通过除水装置内设有的上下吹风头(13)，除水装置顶部设有超声波发生器(12)，除水装置外部链接风机O 14，钢带通过除水装置内设有的轴承连接烘干箱进轴承(15)，钢带通过烘干箱进轴承(15)进入烘干箱(16)并通过连接烘干箱出轴承(17)出了烘干箱(16)，钢带通过烘干箱出轴承(17)连接第二支撑架(18)上固定的压轴承，钢带通过固定的压轴承连接第二支撑架(18)上设有的薄膜收卷轴承(19)。
2.根据权利要求1所述的薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备，其特征在于:薄膜(3)在85-90° 0C的热水中运行清洗时间30秒，在200°C的烘炉中干燥时间30秒，线速度1m/min，这种情况下刷洗和冲洗的时间足够，薄膜表面洁净度良好，速度适中、干燥良好。
【专利摘要】本发明提供一种使用效果好的薄膜尺寸稳定性及表面清洗设备。其技术方案：主要由第一支撑架(1)、薄膜卷(2)、薄膜(3)、热水清洗箱进轴承(4)、热水清洗箱(5)、刷洗箱(6)、刷洗滚(7)、刷洗箱出轴承(8)、冲洗箱进轴承(9)、冲洗喷头(10)、冲洗箱出轴承(11)、超声波发生器(12)、吹风头(13)、风机(14)、烘干箱进轴承(15)、烘干箱(16)、烘干箱出轴承(17)、第二支撑架(18)和薄膜收卷轴承(19)构成。本发明设计合理实用，碎膜可以完全根除，且薄膜表面灰尘得到大幅改善完全满足了客户的洁净要求，适合普遍推广使用。
【IPC分类】B08B3-02, B08B3-10, B08B7-04, B08B1-02, B08B13-00, B29D7-01
【公开号】CN104646355
【申请号】CN201510086283
【发明人】李洋
【申请人】山东迪赛机电有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月13日