一种炭块直接冷却废水的处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炭块直接冷却废水的处理方法及装置，属于电极生产行业炭块直接冷却废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]在以电解法为主的冶金生产企业，与其配套的电极生产行业为其提供阳极炭块或阴极炭块，在混捏成型工艺之后形成最终产品前均要将成型的炭块浸没在冷却水槽内直接冷却，故该冷却废水中含大量颗粒细小的炭尘及少量的焦油，以循环水的形式不断重复使用，常规的水处理工艺采用平流沉淀池辅以撇油机进行处理，其处理效果:炭尘颗粒过于细小沉淀不下来，漂浮的焦油总是清理不干净及水中的乳化油根本不去除，最终结果随着冷却废水不断循环致使污染物不断富集，富集到一定程度只有将冷却废水全部排放系统清理更新后才能正常生产。因此为节省新水用量，提高生产水的重复利用率，寻求处理新技术、新工艺确保该冷却废水循环有序运行，另外随着国家环保政策的加强，其必须处理达标才能外排。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种炭块直接冷却废水的处理方法及装置，以实现废水的再生回用，确保生产的正常运行，可节省新水用量，具有节能降耗的现实意义，可很好的克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:
一种炭块直接冷却废水的处理方法，该方法中炭块冷却水槽中使用过的冷却废水依靠自身重力流入浊水池，浊水池中的水经水泵提升至一体化废水处理设备,浊水在一体化废水处理设备中去除炭尘、悬浮焦油和乳化油后进入清水池，清水池中的水再通过水泵加压送至炭块冷却水槽，冷却水循环使用。
[0005]前述方法中，所述一体化废水处理设备与溶气装置连接，溶气装置采用空压机加压溶气气浮方式向一体化废水处理设备提供气浮工艺的载体。
[0006]前述方法中，所述一体化废水处理设备与加药装置连接，加药装置采用提升水泵混合方式在反应前向一体化废水处理设备中投放混凝剂。
[0007]前述方法中，所述一体化废水处理设备中的污泥排至污泥干化场，污泥干化场中设有多个污泥干化格，多个污泥干化格轮换工作，干化后的污泥通过运渣车外运。
[0008]前述方法中，所述污泥干化场的溢流和渗滤液依靠自身重力流入浊水池。
[0009]前述方法中，所述一体化废水处理设备2是集气浮、斜管竖流沉淀为一体的废水成套净化设备。
[0010]根据前述方法构成的炭块直接冷却废水的处理装置，包括炭块冷却水槽；炭块冷却水槽与浊水池管道连接，浊水池经水泵与一体化废水处理设备的污水入口连接，一体化废水处理设备的净水出口与清水池管道连接，清水池经水泵与炭块冷却水槽管道连接。
[0011]前述装置中，所述一体化废水处理设备上设有加气口和加药口，加气口与溶气装置连接，加药口与加药装置连接。
[0012]前述装置中，所述一体化废水处理设备上设有污泥排放口，污泥排放口与污泥干化场连接。
[0013]前述装置中，所述污泥干化场设有干燥污泥排放口和排液口，排液口与浊水池管道连接，干燥污泥排放口外设有运渣车装料平台。
[0014]与现有技术相比，本发明可有效地去除废水中的细小悬浮物、浮油和乳化油，同时具有结构紧凑、占地面积小、组合性强、操作简单、管理方便、适应性强、处理效果稳定等特点，对于工厂的安全生产、节省占地、节能降耗具有现实意义。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-浊水池，2- —体化废水处理设备，3-清水池，4-炭块冷却水槽，5-溶气装置，6-加药装置，7-污泥干化场，8-水泵，9-运渣车装料平台。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0018]一种炭块直接冷却废水的处理方法，如图1所示。该方法中炭块冷却水槽4中使用过的冷却废水依靠自身重力流入浊水池I,浊水池I中的水经水泵8提升至一体化废水处理设备2，浊水在一体化废水处理设备2中去除炭尘、悬浮焦油和乳化油后进入清水池3，清水池3中的水再通过水泵8加压送至炭块冷却水槽4，冷却水循环使用。一体化废水处理设备2与溶气装置5连接，溶气装置5采用空压机加压溶气气浮方式向一体化废水处理设备2提供气浮工艺的载体。一体化废水处理设备2与加药装置6连接，加药装置6采用提升水泵混合方式在反应前向一体化废水处理设备2中投放混凝剂。一体化废水处理设备2中的污泥排至污泥干化场7，污泥干化场7中设有多个污泥干化格，多个污泥干化格轮换工作，干化后的污泥通过运洛车外运。污泥干化场7的溢流和渗滤液依靠自身重力流入浊水池I。一体化废水处理设备2是集气浮、斜管竖流沉淀为一体的废水成套净化设备。
[0019]根据前述方法构成的炭块直接冷却废水的处理装置，包括炭块冷却水槽4 ;炭块冷却水槽4与浊水池I管道连接,浊水池I经水泵8与一体化废水处理设备2的污水入口连接，一体化废水处理设备2的净水出口与清水池3管道连接，清水池3经水泵8与炭块冷却水槽4管道连接。一体化废水处理设备2上设有加气口和加药口，加气口与溶气装置5连接，加药口与加药装置6连接。一体化废水处理设备2上设有污泥排放口，污泥排放口与污泥干化场7连接。污泥干化场7设有干燥污泥排放口和排液口，排液口与浊水池I管道连接，干燥污泥排放口外设有运渣车装料平台9。
[0020]实施例:本发明的炭块直接冷却废水的处理方法是在车间按工艺要求建设炭块冷却水槽，前端进水后端出水，炭块随进出水方向在冷却水槽内充分浸没洗涤，由此产生的炭块直接冷却废水首先自流进入浊水池，设置水泵提升至一体化废水处理设备处理后进入清水池,再通过水泵加压供水至炭块冷却水槽,如此循环往复。一体化废水处理设备是集气浮、斜管竖流沉淀为一体的废水成套净化设备，辅助设施采用空压机加压溶气气浮方式和在反应前采用加药装置投加混凝剂，排泥进入污泥干化场，污泥干化场设有两个污泥干化格轮换工作，溢流和渗滤液又回流浊水池，干化后的污泥洛车外运。
[0021]本发明的工作过程如下:
炭块冷却水槽4产生的废水自流进入浊水池1，经水泵提升至一体化废水处理设备2，处理后进入清水池3，再通过水泵加压供水至炭块冷却水槽4，如此循环使用。溶气装置5向一体化废水处理设备2提供气浮工艺的载体，加药装置6向一体化废水处理设备2投加混凝剂，同时一体化废水处理设备2排泥至污泥干化场7，其溢流和渗滤液又回流浊水池1，干化后的污泥渣车外运。
【主权项】
1.一种炭块直接冷却废水的处理方法，其特征在于:该方法中炭块冷却水槽中使用过的冷却废水依靠自身重力流入浊水池,浊水池中的水经水泵提升至一体化废水处理设备，浊水在一体化废水处理设备中去除炭尘、悬浮焦油和乳化油后进入清水池，清水池中的水再通过水泵加压送至炭块冷却水槽，冷却水循环使用。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述一体化废水处理设备与溶气装置连接，溶气装置采用空压机加压溶气气浮方式向一体化废水处理设备提供气浮工艺的载体。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述一体化废水处理设备与加药装置连接，加药装置采用提升水泵混合方式在反应前向一体化废水处理设备中投放混凝剂。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述一体化废水处理设备中的污泥排至污泥干化场，污泥干化场中设有多个污泥干化格，多个污泥干化格轮换工作，干化后的污泥通过运洛车外运。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述污泥干化场的溢流和渗滤液依靠自身重力流入浊水池。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述一体化废水处理设备2是集气浮、斜管竖流沉淀为一体的废水成套净化设备。
7.一种根据权利要求1-6任一权利要求所述方法构成的炭块直接冷却废水的处理装置，包括炭块冷却水槽(4);其特征在于:炭块冷却水槽(4)与浊水池(I)管道连接，浊水池(I)经水泵(8)与一体化废水处理设备(2)的污水入口连接，一体化废水处理设备(2)的净水出口与清水池(3 )管道连接，清水池(3 )经水泵(8 )与炭块冷却水槽(4)管道连接。
8.根据权利要求7所述装置，其特征在于:所述一体化废水处理设备(2)上设有加气口和加药口，加气口与溶气装置(5)连接，加药口与加药装置(6)连接。
9.根据权利要求8所述装置，其特征在于:所述一体化废水处理设备(2)上设有污泥排放口，污泥排放口与污泥干化场(7 )连接。
10.根据权利要求8所述装置，其特征在于:所述污泥干化场(7)设有干燥污泥排放口和排液口，排液口与浊水池(I)管道连接，干燥污泥排放口外设有运渣车装料平台(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种炭块直接冷却废水的处理方法及装置。该方法中炭块冷却水槽中使用过的冷却废水依靠自身重力流入浊水池，浊水池中的水经水泵提升至一体化废水处理设备，浊水在一体化废水处理设备中去除炭尘、悬浮焦油和乳化油后进入清水池，清水池中的水再通过水泵加压送至炭块冷却水槽，冷却水循环使用。本发明可有效地去除废水中的细小悬浮物、浮油和乳化油，同时具有结构紧凑、占地面积小、组合性强、操作简单、管理方便、适应性强、处理效果稳定等特点，对于工厂的安全生产、节省占地、节能降耗具有现实意义。
【IPC分类】C02F1-24, C02F1-40, C02F1-52
【公开号】CN104692480
【申请号】CN201310649753
【发明人】赫俊, 雷金锋, 顾义雄
【申请人】贵阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日