一种将工业污泥制备成水泥原料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种将工业污泥制备成水泥原料的方法。
【背景技术】
[0002]全国每年产生的污泥超过两千万吨，污泥的来源包括生活污水和工业废水等，污泥中含水量可达95%，难以满足堆肥、填埋、热解、焚烧等后续处理的要求，而且增加了运输成本和难度。寻求新的污泥深度脱水技术、实现污泥的减量化，已经成为制约污泥处理行业的瓶颈问题。
[0003]现有污泥干化工艺采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离心，干化后的污泥含水率为60%，并没有达到干化污泥后续处理的技术要求，而且上述工艺处理后的污泥中会有大量化学药剂残留，加重了后续处理的技术负担。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种将工业污泥制备成水泥原料的方法。本发明中采用的脱水设备能将污泥含水率降至40 %，且基本不添加化学药剂，使得干化污泥低成本的后续处理成为可能，工艺路线短，处理成本低，没有二次污染，对水泥企业没有负担。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下:
[0007](I)在工业污泥中投入50?80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100?150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80%的污泥；
[0008](2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10?30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6?2.0Mpa,时间为5?10分钟；第二步的压力为2.0?3.5Mpa，时间为5?10分钟；第三步的压力为3.5?4.3Mpa，时间为3?5分钟；
[0009](3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5?10%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为30?35wt%，即得。
[0010]步骤(I)中所述预处理的方法包括:采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离心。
[0011]步骤(2)中第一步压滤后污泥的含水量为60%?65%。步骤(2)中第二步压滤后污泥的含水量为40%?45%。步骤(2)中第三步压滤后污泥的含水量为40%以下。
[0012]本发明有益的技术效果在于:
[0013]污泥经过可压缩滤板的挤压干化后将含水降至40%，使得低成本的后续处理成为可能。加入钢渣可以稳定干化后污泥中的水分和铁含量指标，满足水泥厂对铁元素原料的技术要求，不对水泥厂造成负担。污泥干化后并没有加入其它化学药剂，不会产生二次污染。由于处理成本低，该水泥原料的价格也低，可以一定量的减少水泥厂成本。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]本发明将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下:
[0016](I)在工业污泥中投入50mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100mg/L的聚合硫酸铁，然后通过带式压滤机将其压滤成含水量为80%的污泥；
[0017](2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6Mpa，时间为5分钟；第一步压滤后污泥的含水量为65%。第二步的压力为2.0Mpa,时间为5分钟；第二步压滤后污泥的含水量为45%。第三步的压力为3.5Mpa，时间为3分钟；第三步压滤后污泥的含水量为40%以下；
[0018](3)向步骤⑵处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为30wt%，即得。
[0019]实施例2
[0020]本发明将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下:
[0021](I)在工业污泥中投入80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和150mg/L的聚合硫酸铁，然后通过离心机将其离心成含水量为80%的污泥；
[0022](2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为2.0Mpa，时间为10分钟；第一步压滤后污泥的含水量为60%。第二步的压力为2.0?3.5Mpa，时间为5?10分钟；第二步压滤后污泥的含水量为40%。第三步的压力为3.5?4.3Mpa，时间为3?5分钟；第三步压滤后污泥的含水量为40%以下
[0023](3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的10%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为35wt%，即得。
[0024]实施例3
[0025]本发明将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下:
[0026](I)在工业污泥中投入65mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和120mg/L的聚合硫酸铁，然后通过板框压滤机进行压滤，将其预处理成含水量为80%的污泥；
[0027](2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌15分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.8Mpa，时间为8分钟；第一步压滤后污泥的含水量为60%。第二步的压力为3.0Mpa,时间为8分钟；第二步压滤后污泥的含水量为40%。第三步的压力为4.0Mpa，时间为4分钟；第三步压滤后污泥的含水量为40%以下；
[0028](3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的8%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为32wt%，即得。
【主权项】
1.一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，其特征在于具体步骤如下: (1)在工业污泥中投入50?80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100?150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80%的污泥； (2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10?30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6?2.0Mpa,时间为5?10分钟；第二步的压力为2.0?3.5Mpa，时间为5?10分钟；第三步的压力为3.5?4.3Mpa，时间为3?5分钟； (3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5?10%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为30?35wt%，即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述预处理的方法包括:采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离心。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第一步压滤后污泥的含水量为60%?65%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第二步压滤后污泥的含水量为40%?45%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第三步压滤后污泥的含水量为40%以下。
【专利摘要】一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80％的污泥；(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤；(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10％，控制污泥中铁元素含量为30～35wt％。本发明能将污泥含水率降至40％，基本不添加化学药剂，使得干化污泥低成本的后续处理成为可能，工艺路线短，处理成本低，没有二次污染，对水泥企业没有负担。
【IPC分类】C02F11-14, C02F11-12, C04B7-147
【公开号】CN104692610
【申请号】CN201510056185
【发明人】张国清
【申请人】无锡金园污泥处置新型燃料科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月3日