水磨法制备糯米粉的方法及生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于糯米粉制备方法技术领域，具体涉及一种水磨法制备糯米粉的方法。本发明还涉及一种水磨法制备糯米粉的生产装置。
【背景技术】
[0002]水磨糯米粉相比干法所制糯米粉，具有更加嫩滑、柔软以及粘性更好的特点，因此更加受到人们的欢迎。现有的水磨糯米粉在制备过程中，需要使用大量的水，水磨过程中产生的废水，直接排出，不但造成少量糯米粉的流失，而且造成大量水资源的浪费，提高了糯米粉的制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种水磨法制备糯米粉的方法，能够节约制备过程中水的使用量。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种水磨法制备糯米粉的生产装置，该装置具有过滤装置，能够将生产过程中产生的废水进行过滤、净化后再次回收，达到节约用水的目的。
[0005]本发明所采用的技术方案是:水磨法制备糯米粉的生产装置，包括进料筒，进料筒连接有水磨装置，水磨装置的两侧分别设置有出料管和进水管，进水管连接有水箱，水磨装置的下端设置有集水槽，集水槽通过排水管连接有过滤装置，过滤装置通过回收管连接至水箱。
[0006]本发明的特点还在于，
[0007]过滤装置包括过滤箱，排水管设置于过滤箱的上端一侧；过滤箱的内部从上至下依次设置有过滤层和净化层，过滤箱的上方设置有刮板，刮板能够从过滤箱中抽出以及沿着过滤箱左右滑动；过滤箱的上端并且与排水管相对的一侧设置有抽板。
[0008]过滤层采用规格为80?100目的筛网。
[0009]净化层采用细砂层。
[0010]本发明所采用的另一个技术方案是:水磨法制备糯米粉的方法，包括如下步骤:
[0011]第一步，清理
[0012]将糯米放入清理机中进行清理，初步除去糯米中所含石子、稻壳等固体杂质；
[0013]第二步，浸泡
[0014]将第一步处理好的糯米放入水中浸泡12?24小时；
[0015]第三步，磨浆
[0016]将第二部处理过的糯米放入上述水磨法制备糯米粉的生产装置中，进行磨浆，磨好的浆液从出料管中流出；磨浆时进料速度为200?300kg/h ；
[0017]第四步，脱水
[0018]将第三步磨好的浆液放入压滤机中进行脱水，获得稠浆；
[0019]第五步，烘干
[0020]将第四步获得的稠浆放入气流干燥机中进行烘干，烘干温度为140°?160°，获得糯米粉。
[0021]压滤机的型号为XMY40/730U。
[0022]本发明的有益效果是:本发明的水磨法制备糯米粉的生产装置结构简单，使用方便，能够有效地回收水磨过程中的废水，该装置中采用筛网和细砂层作为过滤层及净化层，使用物理方式进行水的过滤净化，无化学添加剂，无污染，保证了糯米粉的纯净。同时，杂质中的糯米粉也被再次回收，从而达到了节约用水、降低糯米粉制造成本的目的。本发明的磨法制备糯米粉的方法由于采用了上述生产装置，能够将生产过程中产生的废水进行过滤、净化后再次回收，达到节约用水的目的。
【附图说明】
[0023]图1是本发明具有节水功能的糯米粉生产装置的结构示意图；
[0024]图2是本发明具有节水功能的糯米粉生产装置中过滤装置的结构示意图；
[0025]图3是本发明具有节水功能的糯米粉生产装置中过滤装置的使用状态图。
[0026]图中，1.进料筒，2.水磨装置，3.出料管，4.进水管，5.水箱，6.集水槽，7.排水管，8.过滤装置，9.回收管，10.杂质；
[0027]801.过滤箱，802.净化层，803.过滤层，804.刮板，805.抽板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0029]水磨法制备糯米粉的生产装置，如图1所示，包括进料筒1，进料筒I连接有水磨装置2，水磨装置的两侧分别设置有出料管3和进水管4，进水管4连接有水箱5，水磨装置2的下端设置有集水槽6，集水槽6通过排水管7连接有过滤装置8，过滤装置8通过回收管9连接至水箱5。
[0030]如图2所示，过滤装置8包括过滤箱801，排水管7设置于过滤箱801的上端一侧；过滤箱801的内部从上至下依次设置有过滤层803和净化层802，过滤箱801的上方设置有刮板804，刮板804能够从过滤箱801中抽出以及沿着过滤箱801左右滑动；过滤箱801的上端并且与排水管7相对的一侧设置有抽板805。
[0031]过滤层803采用规格为80?100目的筛网。
[0032]净化层802采用细砂层。
[0033]水磨法制备糯米粉的方法，包括如下步骤:
[0034]第一步，清理
[0035]将糯米放入清理机中进行清理，初步除去糯米中所含石子、稻壳等固体杂质；
[0036]第二步，浸泡
[0037]将第一步处理好的糯米放入水中浸泡12?24小时；
[0038]第三步，磨浆
[0039]将第二部处理过的糯米放入上述水磨法制备糯米粉的生产装置中，进行磨浆，磨好的浆液从出料管3中流出；磨浆时进料速度为200?300kg/h ；
[0040]第四步，脱水
[0041]将第三步磨好的浆液放入压滤机中进行脱水，获得稠浆；
[0042]第五步，烘干
[0043]将第四步获得的稠浆放入气流干燥机中进行烘干，烘干温度为140°?160°，获得糯米粉。
[0044]压滤机的型号为XMY40/730U。
[0045]第三步中具体的磨浆处理过程如下:
[0046]先将经过浸泡的糯米倒入进料筒I中，糯米再进入水磨装置2中，同时，水箱5中的水从进水管4中进入水磨装置2中，然后糯米在水磨装置2中进行磨浆处理；磨好的浆液从出料管3中流出，进入下一道工序；磨浆过程中产生的废水流入集水槽6中，再通过排水管7进入过滤装置8中，此时如图2所示，将刮板804向上抽出，同时抽板805关闭，废水在过滤箱801中进行过滤，分别依次经过过滤层803和净化层802，杂质10留在过滤层803的上面，净化后的水再从回收管9中流回水箱5 ;当杂质10积攒到一定厚度时，如图3所示，将刮板804插回过滤箱801中，同时将抽板805向上移动，然后将刮板804向抽板805的方向滑动，这样就将杂质10从过滤箱801中刮出，也被再次回收。
[0047]本发明的水磨法制备糯米粉的生产装置结构简单，使用方便，能够有效地回收水磨过程中的废水，该装置中采用筛网和细砂层作为过滤层及净化层，使用物理方式进行水的过滤净化，无化学添加剂，无污染，保证了糯米粉的纯净。同时，杂质中的糯米粉也被再次回收，从而达到了节约用水、降低糯米粉制造成本的目的。本发明的磨法制备糯米粉的方法由于采用了上述生产装置，能够将生产过程中产生的废水进行过滤、净化后再次回收，达到节约用水的目的。
【主权项】
1.水磨法制备糯米粉的生产装置，其特征在于，包括进料筒(I)，所述进料筒(I)连接有水磨装置(2)，所述水磨装置的两侧分别设置有出料管(3)和进水管(4)，所述进水管(4)连接有水箱(5)，所述水磨装置(2)的下端设置有集水槽￠)，所述的集水槽(6)通过排水管(7)连接有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)通过回收管(9)连接至所述的水箱(5)。
2.如权利要求1所述的水磨法制备糯米粉的生产装置，其特征在于，所述的过滤装置(8)包括过滤箱(801)，所述的排水管(7)设置于所述的过滤箱(801)的上端一侧；所述的过滤箱(801)的内部从上至下依次设置有过滤层(803)和净化层(802)，所述过滤箱(801)的上方设置有刮板(804)，所述刮板(804)能够从过滤箱(801)中抽出以及沿着所述过滤箱(801)左右滑动；所述过滤箱(801)的上端并且与所述的排水管(7)相对的一侧设置有抽板(805) ο
3.如权利要求2所述的水磨法制备糯米粉的生产装置，其特征在于，所述的过滤层(803)采用规格为80?100目的筛网。
4.如权利要求2或3所述的水磨法制备糯米粉的生产装置，其特征在于，所述的净化层(802)采用细砂层。
5.水磨法制备糯米粉的方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，清理 将糯米放入清理机中进行清理，初步除去糯米中所含石子、稻壳等固体杂质； 第二步，浸泡 将第一步处理好的糯米放入水中浸泡12?24小时； 第三步，磨浆 将第二部处理过的糯米放入如权利要求1所述的水磨法制备糯米粉的生产装置中，进行磨浆，磨好的浆液从出料管(3)中流出；磨浆时进料速度为200?300kg/h ; 第四步，脱水 将第三步磨好的浆液放入压滤机中进行脱水，获得稠浆； 第五步，烘干 将第四步获得的稠浆放入气流干燥机中进行烘干，烘干温度为140°?160°，获得糯米粉。
6.如权利要求5所述的水磨法制备糯米粉的方法，其特征在于，所述的压滤机的型号为 XMY40/730U。
【专利摘要】本发明公开的水磨法制备糯米粉的生产装置，包括进料筒，进料筒连接有水磨装置，水磨装置的两侧分别设置有出料管和进水管，进水管连接有水箱，水磨装置的下端设置有集水槽，集水槽通过排水管连接有过滤装置，过滤装置通过回收管连接至水箱。本发明还公开了水磨法制备糯米粉的方法，分别包括清理、浸泡、磨浆、脱水和烘干等步骤。本发明的水磨法制备糯米粉的生产装置结构简单，使用方便，能够有效地回收水磨过程中的废水，该装置中采用筛网和细砂层作为过滤层及净化层，使用物理方式进行水的过滤净化，无化学添加剂，无污染，保证了糯米粉的纯净。同时，杂质中的糯米粉也被再次回收，从而达到了节约用水、降低糯米粉制造成本的目的。
【IPC分类】C02F9-02, A23L1-10
【公开号】CN104773861
【申请号】CN201510205675
【发明人】王永辉
【申请人】洋县永辉农业产业发展有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月27日