一种饱和氧生物处理装置及其处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饱和氧生物处理装置及其处理工艺。
【背景技术】
[0002]中国是一个缺水国家，污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用是将城市污水、工业污水通过饱和氧生物处理器等设备处理之后，将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的，而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途，城市污水、工业污水就近可得，可免去长距离输水，而实现就近处理实现水资源的充分利用，同时污水经过就近处理，也可防止污水在长距离输送过程中造成污水渗漏，导致污染地下水源。污水回用已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，被认为21世纪污水处理最实用技术。
[0003]传统的污水过滤多采用的是二沉池，污水处理设施占地较大，污泥量较大，容易造成河水中微生物的流失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中污水过滤所存在的缺陷，提供一种将膜分离技术、底部微孔曝气技术、生物处理技术有机结合的饱和氧生物处理装置及其处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种饱和氧生物处理装置，包括与污水河道连接的废水调节池，与污水河道连接且进行河水回补的清水池以及入口与所述废水调节池连接出口与清水池连接的饱和氧生物处理器，所述饱和氧生物处理器包括反应器壳体，设置在反应器壳体内轴向叠加且带有的间隙的超滤膜组件，所述超滤膜组件的下方设有与鼓风机连接的曝气管，超滤膜的上方设有集水管，该集水管通过水泵与所述清水池连接。
[0007]上述的一种饱和氧生物处理装置，所述废水调节池的入口处设有污水杂物过滤栅格。
[0008]上述的一种饱和氧生物处理装置，所述曝气管的管体上设有若干曝气口。
[0009]上述的一种饱和氧生物处理装置，所述超滤膜组件为中空纤维膜。
[0010]上述一种饱和氧生物处理装置的处理工艺，包括如下步骤:
[0011]a.注水:往所述废水调节池中加注河道污水；
[0012]b.过滤:开启饱和氧生物反应器的鼓风机，曝气管喷出的气流带着水
[0013]流从超滤膜组件的内侧到外侧进行循环流动，达到固液分离的目的；
[0014]c.河水回补:过滤后的河水经过集水管和水泵输送到清水池内，清水池与外界的河道连通，将过滤后的河水回补到河道中。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]1.对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；
[0017]2.饱和氧生物处理器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；
[0018]3.超滤膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；
[0019]4.由于SRT很长，饱和氧生物处理器又起到了 “污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；
[0020]5.由于超滤膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物，如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；
[0021]6.饱和氧生物处理器易于一体化，占地面积小，易于实现自动控制，操作管理方便。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图；
[0023]图2为本发明饱和氧生物处理器的示意图；
[0024]图3为图2沿A-A线的剖视图；
[0025]图4为图2沿B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0027]如图1至图4所示，一种饱和氧生物处理装置，包括与污水河道连接的废水调节池1，与污水河道连接且进行河水回补的清水池2以及入口与废水调节池I连接，出口与清水池2连接的饱和氧生物处理器3，饱和氧生物处理器3通过进水自吸泵10与废水调节池I连接，饱和氧生物处理器3包括反应器壳体4，设置在反应器壳体4内轴向叠加且带有的间隙的超滤膜组件5，超滤膜组件5为中空纤维膜，超滤膜组件5的下方设有与鼓风机6连接的曝气管7，超滤膜组件5的上方设有集水管8，该集水管8通过出水自吸泵9与清水池2连接。
[0028]进一步，污水中经常含有大量杂物，为了保证饱和氧生物处理器3的正常运行，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在装置之外，因此在废水调节池I的入口处设有污水杂物过滤栅格。
[0029]为了保证曝气管输出气泡的均匀性，在曝气管7的管体上设有若干曝气口。
[0030]该饱和氧生物处理装置的处理工艺，包括如下步骤:
[0031]a.注水:往所述废水调节池中加注河道污水；
[0032]b.过滤:开启饱和氧生物反应器的鼓风机，曝气管喷出的气流带着水
[0033]流从超滤膜组件的内侧到外侧进行循环流动，达到固液分离的目的；
[0034]c.河水回补:过滤后的河水经过集水管和水泵输送到清水池内，清水池与外界的河道连通，将过滤后的河水回补到河道中。
[0035]该装置和工艺是将生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺，在饱和氧生物处理器中置入中空纤维膜组件，过滤中空纤维膜为超滤膜(UF)，孔径范围为0.04 μ m,主要用于对悬浮液和有机物进行截留，其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。
[0036]其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、C0Dcr、NH3-N、B0D5和浊度很低，可直接回用作杂用水，比如饮用水以外的生活杂用水，园林绿化，洗车等；工业用水，比如循环冷却用水或直接作为反渗透进水、生产锅炉补给水和电子工业超纯水。
[0037]在过滤过程中，通过鼓风机6在超滤膜组件5的底部通入空气，一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧还要通过扩散曝气系统来完成。生物反应中产生的过量污泥直接从饱和氧生物处理器3所在的超滤膜池中排出。
[0038]本发明与传统的过滤系统相比优点在于:
[0039]1.对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；
[0040]2.饱和氧生物处理器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；
[0041]3.超滤膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；
[0042]4.由于SRT很长，饱和氧生物处理器又起到了 “污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；
[0043]5.由于超滤膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物，如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；
[0044]6.饱和氧生物处理器易于一体化，占地面积小，易于实现自动控制，操作管理方便。
[0045]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种饱和氧生物处理装置，包括与污水河道连接的废水调节池，与污水河道连接且进行河水回补的清水池以及入口与所述废水调节池连接出口与清水池连接的饱和氧生物处理器，其特征在于，所述饱和氧生物处理器包括反应器壳体，设置在反应器壳体内轴向叠加且带有的间隙的超滤膜组件，所述超滤膜组件的下方设有与鼓风机连接的曝气管，超滤膜的上方设有集水管，该集水管通过出水自吸泵与所述清水池连接。
2.根据权利要求1所述的一种饱和氧生物处理装置，其特征在于，所述废水调节池的入口处设有污水杂物过滤栅格。
3.根据权利要求1所述的一种饱和氧生物处理装置，其特征在于，所述曝气管的管体上设有若干曝气口。
4.根据权利要求1所述的一种饱和氧生物处理装置，其特征在于，所述超滤膜组件为中空纤维膜。
5.一种基于权利要求1所述一种饱和氧生物处理装置的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: a.注水:往所述废水调节池中加注河道污水； b.过滤:开启饱和氧生物反应器的鼓风机，曝气管喷出的气流带着水流从超滤膜组件的内侧到外侧进行循环流动，达到固液分离的目的； c.河水回补:过滤后的河水经过集水管和水泵输送到清水池内，清水池与外界的河道连通，将过滤后的河水回补到河道中。
【专利摘要】本发明涉及一种饱和氧生物处理装置，包括与污水河道连接的废水调节池，与污水河道连接且进行河水回补的清水池以及入口与废水调节池连接出口与清水池连接的饱和氧生物处理器，饱和氧生物处理器包括反应器壳体，设置在反应器壳体内轴向叠加且带有的间隙的超滤膜组件，超滤膜组件的下方设有与鼓风机连接的曝气管，超滤膜的上方设有集水管，该集水管通过水泵与清水池连接。饱和氧生物处理装置的处理工艺，包括如下步骤：a.注水；b.过滤；c.河水回补：饱和氧生物处理器易于一体化，占地面积小，易于实现自动控制，操作管理方便。
【IPC分类】C02F3-12, C02F3-02
【公开号】CN104787871
【申请号】CN201410640444
【发明人】傅涛
【申请人】宁波清川环保工程有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月11日