一种深度处理炼油废水的组合工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼油废水处理方法领域，具体设及一种深度处理炼油废水的组合工艺 方法。
【背景技术】
[0002] 目前各石化公司加工的原油种类增多，并且增加了很多劣质油的炼制加工，使得 炼油废水水质成分复杂，变化大，可生化性差，COD、石油、氯化物等污染物浓度高，且对微生 物有一定的抑制作用甚至毒性，常规的生化处理工艺容易受到冲击，使得二级生化处理后 废水仍然不能达标排放。目前多采用臭氧、电催化氧化等高级氧化的方法对该些污水进行 深度处理，但是成本较高。
[0003] 因此，研究一种处理效果好、运行简单、成本低的处理炼油废水的方法具有很好的 应用前景。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是如何提供一种处理效果好、运行简单、成本低的炼 油废水深度处理工艺方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种深度处理炼油废水的组合工艺方法，包 括W下步骤：
[0006] 将二次生化后炼油废水经过臭氧进行微氧化，提高可生化性，微氧化出水进入曝 气生物滤池反应器内进行生化处理，生化后出水用臭氧进行深度氧化处理，最终出水可W 达标排放；所述的臭氧微氧化的臭氧浓度为5-lOmg/l，处理时间为10-20min;所述的曝气 生物滤池出水用臭氧深度处理，臭氧浓度为20-30mg/l，处理时间为20-30min。
[0007] 优选的，本发明所述的曝气生物滤池选用两种填料，顶层填充粒径为2-4mm、 真密度为1.56g/cm3、孔隙率为42.1%的轻质生物陶粒，底层为填充粒径为l-2mm、真密 度为1.51g/cm3、孔隙率为39. 1%的轻质生物陶粒，水力停留时间为化，溶解氧含量为 2. 0-4. Omg/Lo
[000引本发明所述的方法，先采用臭氧对二级生化出水进行微氧化，将经过两级生化处 理后无法处理的难降解污染物进行断链及开环作用，使该些物质氧化成小分子有利于微生 物降解的物质，提高废水的可生化性。曝气生物滤池将臭氧微氧化后废水进行生化处理，利 用微生物将水中大部分有机物等降解掉，最后再利用臭氧的强氧化性将生化后出水进行深 度处理，使得COD、石油类等达标排放。
[0009] 优选方案中，曝气生物滤池的填料部分采用两种材质的填料，由底部到顶部填料 粒径增大，使得曝气头产生的空气能够经由该些填料均匀分布在整个反应器中，同时对水 中的悬浮物起到一定的过滤作用。曝气生物滤池的填料采用轻质的生物陶粒，该种陶粒比 表面积大，具有吸附能力强，微生物容易附着生长，且生物量大的特点。
[0010] 本发明深度处理炼油废水的组合工艺方法将臭氧技术前后串联于生化单元，前段 臭氧微氧化提高炼油废水可生化性，后段臭氧深度处理曝气生物滤池出水，同时该两段臭 氧工艺在工程应用中可W使用同一套发生装置，基建与维护运行等费用大大降低，整个组 合工艺能够很好的去除油类及COD，由于加入曝气生物滤池该一生化单元，与单纯利用臭氧 氧化炼油废水的工艺相比具有投资和运行费用低等优点，同时由于臭氧的有效利用，比常 规的单纯利用曝气生物滤池的深度处理效果更好。
【具体实施方式】
[0011] W下结合实施例对本发明方法进行进一步的说明。
[0012] 实施例一；
[0013] 某海洋石化公司炼油废水二级生化池出水比，采用本发明组合工艺方法处理。其 中臭氧微氧化段臭氧浓度为5mg/l，氧化时间为lOmin，臭氧流量为化/min,曝气生物滤池 停留时间为化，溶解氧含量为3mg/l，曝气生物滤池出水利用臭氧深度处理，臭氧浓度为 20mg/l，氧化时间为20min，臭氧流量为化/min。经过该工艺处理后出水COD和石油类均达 到《污水综合排放标准》中的一级排放标准，具体结果见表1 ;
[0014] 表1水质指标
[0015]
【主权项】
1. 一种深度处理炼油废水的组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤： 将二次生化后炼油废水经过臭氧进行微氧化，提高可生化性，微氧化出水进入曝气生 物滤池反应器内进行生化处理，生化后出水用臭氧进行深度氧化处理，可以达标排放；所述 的臭氧微氧化的臭氧浓度为5-10mg/L，处理时间为10-20min ;所述的曝气生物滤池出水用 臭氧深度处理，臭氧浓度为20-30mg/L，处理时间为20-30min。
2. 根据权利要求1所述的组合工艺方法，其特征在于，曝气生物滤池选用两种填料，顶 层填充粒径为2-4mm、真密度为I. 56g/cm3、孔隙率为42. 1%的轻质生物陶粒，底层为填充粒 径为l-2mm、真密度为I. 51g/cm3、孔隙率为39. 1%的轻质生物陶粒，水力停留时间为3h、溶 解氧含量为2. 0-4. Omg/L。
【专利摘要】本发明涉及一种深度处理炼油废水的组合工艺方法，该方法包括以下步骤：将二次生化后炼油废水经过臭氧进行微氧化，出水进入曝气生物滤池反应器内进行生化处理，生化后出水用臭氧进行深度氧化处理，最终出水可以达标排放，其中所述的臭氧微氧化的臭氧浓度为5-10mg/L，处理时间为10-20min；所述的曝气生物滤池出水用臭氧深度处理，臭氧浓度为20-30mg/L，处理时间为20-30min。本发明工艺方法将臭氧技术前后串联于生化单元，前段臭氧微氧化提高炼油废水可生化性，后段臭氧深度处理曝气生物滤池出水，同时这两段臭氧工艺在工程应用中可以使用同一套发生装置，基建与维护运行等费用大大降低，整个组合工艺能够很好的去除油类及COD，具有投资和运行费用低、深度处理效果好等优点。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104829037
【申请号】CN201510109786
【发明人】许一平, 李亮, 李超, 张艳芳, 滕厚开
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油天津化工研究设计院, 中海油能源发展股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月13日