一种油脂类废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种油脂类废水处理方法，属于环境工程的水污染治理领域。
【背景技术】
[0002] 环氧大豆油生产企业在生产过程中产生大量废水，废水水质特性：高C0D，高B0D， 植物油含量高，且废水中含双氧水和甲酸含量较高。对环境的压力也在逐年增加。
[0003] 因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。废水中 主要污染物有；（1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；（2)悬浮在废水中 的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；（3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等，特别是 磯化合物和氮化合物含量高；(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；（5)致病菌毒等。由于 食品种类繁多，原料来源广泛，食品加工污水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD 和BOD数值大，水量变化幅度大，氮、磯化合物含量高，水温较高等水质特点。
[0004] 目前，食品加工废水处理方法主要有；（1)物理处理法；主要有筛滤、撇除、调节、 沉淀、气浮、离屯、分离、过滤、微滤等。（2)化学处理法；主要有中和、混凝、电解、氧化还原、 离子交换、膜分离法等。（3)生物处理法；主要好氧法、厌氧法、稳定塘、±地处理W及由上 述方法的组合。
[0005] 环氧大豆油生产企业加工废水的处理方法有多种，但一种方法单独处理往往效果 不佳，需要针对不同工业废水的水质特点，W及污染物的成分不同，采取多种技术联合处 理，产泥量较大，但绝大部分能自然沉淀。由于原水中&〇2含量较多，在加药反应阶段不能 彻底消耗去除，因此，在沉淀过程中依然有&〇2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥 颗粒悬浮于上层清液中。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种油脂类废水处理方法，有效 解决了在沉淀过程中由于依然有&〇2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮 于上层清液中的问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油脂类废水处理方法，其创 新点在于；废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池 出来后进入反应池、反应池中进行分段投加化S〇4药剂，反应池的反应时间为10~12h，从 反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型；接着废水进入气浮池，采用 平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化 池和二沉池，得到净化废水。
[0008] 在此基础上，所述反应池中进行分段投加化S〇4药剂，具体步骤为；反应池等分为 四格，在每格进水端投加化S化，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水。
[0009] 在此基础上，所述混凝沉淀池中沉淀时间为4~化。
[0010] 在此基础上，所述混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应 池。
[0011] 在此基础上，所述气浮池中气浮时间为1~化。
[0012] 本发明的有益效果如下： (1)本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用W隔油+反应+沉淀 +气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有&化分解，而产生少量小气 泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
[0013] (2)本发明的油脂类废水处理方法，反应池中投加化S〇4药剂，进行分段投加，使药 剂充分反应，同时相较传统反应池大大减少了药剂的投加量，节约成本。
[0014] (3)本发明的油脂类废水处理方法，沉淀池采用平流式池型，将沉淀池的污泥按废 水流量的100%回流比回流至反应池，可减少药剂用量，增强混凝效果。
[0015] (4)本发明的油脂类废水处理方法，气浮系统采用平流式溶气气浮，通过释放器骤 然减压快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的"孤花"上，使絮体上 浮，形成浮渣利用刮渣机刮除，进一步去除废水中比重较大的悬浮物，从而迅速地除去水中 的污染物质达到净水的目的。
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】进行进一步的说明。
[0017] 图1为本发明处理流程图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[001引 实施例1 如图1所示；本发明的方法可确保处理出水稳定达标，已在多个工程实例上成功运行。 具体处理过程如下： 废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来 后进入反应池、反应池中进行分段投加化S04药剂，反应池等分为四格，在每格进水端投加 FeS04,投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水，废水在反应池的反应时间为12h; 从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型；向废水中投入浓度 分别为10%絮凝剂、0. 1%助凝剂，通过反应区中揽拌机不停的揽拌作用，并控制揽拌机的揽 拌力度为25r/min，揽拌时间为2化，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂 的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在 分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池； 混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
[0020] (a)接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，通过气浮除油除 磯，并进一步降低SS;气浮池中气浮时间为1~化； (b)气浮池出水依次进入集水池冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废 水。
[0021] 本发明的方法，在沉淀池后增设气浮池，采用W隔油+反应+沉淀+气浮为主的预 处理工艺，除磯、气浮除油W及降低SS，确保废水的SS指标《58mg/L。
[0022] 环氧大豆油加工废水经过W上处理的效果如表1所示：
【主权项】
1. 一种油脂类废水处理方法，其特征在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔 油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加？以〇4药 剂，反应池的反应时间为10~12h，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平 流式池型；接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入 集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。
2. 根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述反应池中进行分段 投加FeSO4药剂，具体步骤为：反应池等分四格，在每格进水端投加FeSO 4，投加浓度为10%， 干粉投加量为3g/L废水。
3. 根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中沉淀 时间为4~6h。
4. 根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池的污泥 设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
5. 根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述气浮池中气浮时间 为1~2h。
【专利摘要】本发明公开了一种油脂类废水处理方法，其创新点在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型；接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104829048
【申请号】CN201510189916
【发明人】杨佳丽, 周岗, 周爱霞, 朱晓慧, 黄强, 吴楠, 王汉芹, 黄振宇, 陈跃, 朱伟峰
【申请人】南通大恒环境工程有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日