一种实现制革废水接近零排放的循环工程的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制革行业废水循环再利用领域。
【背景技术】
[0002] 在制革过程中，采用大量的化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、 染料等，其中有相当一部分进入废水中。制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工 段。从预浸水到染色的生产工序的排污量占整个制革过程中总排污量的90%以上，其水质 特点是含有大量成分复杂且有毒、有害物质。其中含有大量的石灰、盐类、油脂、氨氮化合 物、蛋白质、硫化物、铬盐、染料、毛类、皮渣、泥沙等，且COD、B0D非常高。其污染物种类繁 多，水质水量变化系数大且有恶臭现象，是较难治理的工业废水。
[0003] 随着环保技术设备的发展，目前制革废水已经形成比较成熟的处理工艺(见下 表)。但其运行过程往往花费高、效率低、效果差无法达到真正的治污目的。
【主权项】
1. 一种实现制革废水接近零排放的循环工程，其特征在于在预浸水、主浸水、浸灰、复 灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和、染色工序中分步并独立进行废水循环利用； (1) 预浸水工序废水再用：该工序在于收集每次预浸水工序结束后的废水，过滤其中的 废固物，搅拌均匀，放置在预浸水转鼓或划槽旁；以用于下批皮的预浸水；检测废水中的微 生物数量，以确定杀菌剂的用量； (2) 浸水工序废水再用：该工序在于收集每次浸水工序结束后的废水，过虑其中的废 固物，搅拌均匀，放置在浸水转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸水；检测废水中的微生物数 量，以确定杀菌剂的用量； (3) 浸灰工序废水再用；该工序在于收集每次浸灰工序结束后的废水，过滤其中的废固 物，搅拌均匀，放置在浸灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸灰；在浸灰过程中要求滤毛； (4) 复灰工序废水再用；该工序在于收集每次复灰工序结束后的废水，过滤其中的废固 物，搅拌均匀，放置在复灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的复灰； (5) 脱灰软化工序废水再用；该工序在于收集每次脱灰软化工序结束后的废水，过滤其 中的废固物，搅拌均匀，放置在脱灰软化转鼓旁；以用于下批皮的脱灰软化； (6 )浸酸铬鞣工序废水再用；该工序在于收集每次浸酸铬鞣工序结束后的废水，过滤其 中的废固物，搅拌均匀，放置在浸酸铬鞣转鼓旁；以用于下批皮的浸酸铬鞣； (7) 复鞣工序废水再用；该工序在于收集每次复鞣工序结束后的废水，过滤其中的废固 物，搅拌均匀，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣； (8) 中和工序废水再用；该工序在于收集每次中和工序结束后的废水，过滤其中的废固 物，搅拌均匀，放置在中和转鼓旁；以用于下批皮的中和； (9) 染色工序废水再用；该工序在于收集每次染色工序结束后的废水，过滤其中的废固 物，搅拌均匀，放置在染色转鼓旁；以用于下批皮的染色。
2. 权利要求1中所述的九道工序其特征在于每道工序结束后，除去自然状态下的正常 挥发和不可避免的撒漏外，所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
3. 权利要求1中所述的九道工序其特征在于每道工序结束后，所产生的废固物是新鲜 水工艺的5%-40%。
【专利摘要】本发明提供了一种实现制革废水接近零排放的循环工程，其特征在于在预浸水、主浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和及染色工序中分步并独立进行废水循环再利用，上述所有工序的废水均实现全部循环再利用。此技术已在宝斯卡（商丘）化工有限公司制革车间的实际大生产中得以实践验证。本发明实现了从预浸水到染色的废水循环再利用，极大的减少了污水排放，彻底解决了制革污染难题，同时能保证成品革质量，有效降低了成革松面率，提高了成革的紧实度、丰满度，并可实现节约化料15%-55%，如节约铬粉35%-65%，部分化料可实现节约90%以上，个别化料如食盐可实现节约100%。
【IPC分类】C02F1-00
【公开号】CN104843807
【申请号】CN201410051333
【发明人】张壮斗
【申请人】张壮斗
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月15日
【公告号】WO2015120661A1