螺杆表层塑胶清理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件清洁技术领域，特别涉及一种缩短清理时间、降低螺杆损耗的螺杆表层塑胶清理工艺。
【背景技术】
[0002]注塑机是一种用于塑胶注塑加工的重要机械，其原理是将塑胶粒子熔融成流体，再经螺杆推送至注塑模具进行注塑成型。每次注塑完成后，总会有一些塑胶材料残留在注塑机机体内，需要将塑胶清理后注塑机才能继续使用，其清理的最关键部分是螺杆。螺杆是具有螺纹槽的长形部件，其位于机筒内，当注塑完毕后，干结的注塑材料会占据螺纹槽并使螺杆卡在机筒内。现有技术中清理工艺步骤如下:
[0003]①将机筒各段温度加热到250-300°C，拔出带有塑胶的螺杆；
[0004]②将取出的螺杆自然冷却到常温，用铜棒敲掉塑胶；
[0005]③用磨光机将螺杆表面残余的塑胶打磨干净。
[0006]以上步骤会带来若干问题:
[0007]1、塑胶粒子熔化后，在机筒内的粘性大，因此螺杆拔出时比较困难；
[0008]2、螺杆自然冷却动辄四五个小时，效率极其低下，耽误生产进度；
[0009]3、螺杆表层冷却的塑胶被铜棒敲掉的同时，螺杆表层的镀硬铬也容易剥离掉，造成螺杆易受腐蚀，降低了螺杆的使用寿命；
[0010]4、磨光机打磨不仅成本高，处理时间还长达3-4小时，而且更容易使螺杆表层的镀硬铬损坏，螺杆表层的损坏会使螺杆易生锈，继而影响塑胶产品的质量。
[0011]因此，需要提供一种更合理的清理工艺以避免以上问题。
【发明内容】
[0012]本发明的主要目的在于提供一种缩短清理时间、降低螺杆损耗的螺杆表层塑胶清理工艺。
[0013]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种螺杆表层塑胶清理工艺，其步骤包括:
[0014](I)升温步骤:对沾有塑胶的机筒各段进行加热，直至塑胶熔化；
[0015](2)清洗螺杆步骤:从机筒进口持续加粉碎料熔融，开动螺杆持续挤出；
[0016](3)软化塑胶步骤:从机筒进口加入石蜡，待机筒出口出现软化流体后停止加入所述粉碎料，停止加热，保持螺杆继续转动10-20分钟后停机；
[0017](4)清理塑胶步骤:从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净。
[0018]具体的，所述升温步骤加热温度为300_330°C。
[0019]具体的，所述粉碎料为所述塑胶的回收料。
[0020]具体的，所述石蜡用量为0.5-lkgo
[0021]进一步的，所述石蜡选用单个体积小于2_3的石蜡块。
[0022]具体的，所述清理塑胶采用擦拭和刷除结合的方式。
[0023]进一步的，所述擦拭采用蜡为软化剂。
[0024]进一步的，所述刷除采用铜刷。
[0025]与现有技术相比，本发明一种螺杆表层塑胶清理工艺其有益效果在于:采用石蜡快速降低附着于螺杆上塑胶的粘度，方便螺杆脱离机筒，避免了采用敲击、磨光等对螺杆伤害较大的清理方式，保障了螺杆使用寿命，避免其磨损而对注塑产品带来影响。
【具体实施方式】
[0026]一种螺杆表层塑胶清理工艺，其步骤包括:
[0027](I)升温步骤:对沾有塑胶的机筒各段进行加热，直至塑胶熔化；
[0028](2)清洗螺杆步骤:从机筒进口持续加粉碎料熔融，开动螺杆持续挤出；
[0029](3)软化塑胶步骤:从机筒进口加入石蜡，待机筒出口出现软化流体后停止加入所述粉碎料，停止加热，保持螺杆继续转动10-20分钟后停机；
[0030](4)清理塑胶步骤:从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净。
[0031]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0032]实施例1:
[0033](I)对沾有塑胶的机筒各段进行加热至300°C，在高温条件下塑胶熔化为高粘度流体。该过程约30分钟。
[0034](2)从机筒进口持续加入粉碎的塑胶回收料，回收料进入机筒的同时熔融为流体，开动螺杆后机筒进口处的熔融回收料将被持续往机筒出口挤出，使机筒内的塑胶流体粘度变得比较均一。该过程约30分钟。
[0035](3)从机筒进口加入0.5kg破碎成不超过2mm3小块状石蜡，石蜡将会使塑胶软化，粘度快速降低，采用小块状石蜡有助于石蜡在机筒内快速分散，待机筒出口出现由软化流体后停止加入回收料，可认为石蜡已在机筒内均匀分散；停止加热，保持螺杆继续转动10分钟后停机，在石蜡的辅助下，机筒内的大量软化塑胶被带出，主要剩余塑胶粘附在螺杆上；转动中螺杆自然冷却，且与机筒之间不再因塑胶而难以分离。该过程约10分钟。
[0036](4)清理塑胶:从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净，利用少量石蜡为软化剂对螺杆螺纹槽内的塑胶进行软化抹去，对更顽固的塑胶采用钢刷刷除，钢刷较软，在清理残余塑胶块的同时对螺杆镀层的伤害小。该过程约50分钟。
[0037]实施例2:
[0038](I)对沾有塑胶的机筒各段进行加热至330°C，在高温条件下塑胶熔化为高粘度流体。该过程约30分钟。
[0039](2)从机筒进口持续加入粉碎的塑胶回收料，回收料进入机筒的同时熔融为流体，开动螺杆后机筒进口处的熔融回收料将被持续往机筒出口挤出，使机筒内的塑胶流体粘度变得比较均一。该过程约30分钟。
[0040](3)从机筒进口加入Ikg破碎成不超过2_3小块状石蜡，石蜡将会使塑胶软化，粘度快速降低，采用小块状石蜡有助于石蜡在机筒内快速分散，待机筒出口出现由软化流体后停止加入回收料，可认为石蜡已在机筒内均匀分散；停止加热，保持螺杆继续转动20分钟后停机，在石蜡的辅助下，机筒内的大量软化塑胶被带出，主要剩余塑胶粘附在螺杆上；转动中螺杆自然冷却，且与机筒之间不再因塑胶而难以分离。该过程约20分钟。
[0041](4)清理塑胶:从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净，利用少量石蜡为软化剂对螺杆螺纹槽内的塑胶进行软化抹去，对更顽固的塑胶采用钢刷刷除，钢刷较软，在清理残余塑胶块的同时对螺杆镀层的伤害小。该过程约50分钟。
[0042]实施例3:
[0043](I)对沾有塑胶的机筒各段进行加热至310°C，在高温条件下塑胶熔化为高粘度流体。该过程约30分钟。
[0044](2)从机筒进口持续加入粉碎的塑胶回收料，回收料进入机筒的同时熔融为流体，开动螺杆后机筒进口处的熔融回收料将被持续往机筒出口挤出，使机筒内的塑胶流体粘度变得比较均一。该过程约30分钟。
[0045](3)从机筒进口加入0.7kg破碎成不超过2mm3小块状石蜡，石蜡将会使塑胶软化，粘度快速降低，采用小块状石蜡有助于石蜡在机筒内快速分散，待机筒出口出现由软化流体后停止加入回收料，可认为石蜡已在机筒内均匀分散；停止加热，保持螺杆继续转动15分钟后停机，在石蜡的辅助下，机筒内的大量软化塑胶被带出，主要剩余塑胶粘附在螺杆上；转动中螺杆自然冷却，且与机筒之间不再因塑胶而难以分离。该过程约15分钟。
[0046](4)清理塑胶:从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净，利用少量石蜡为软化剂对螺杆螺纹槽内的塑胶进行软化抹去，对更顽固的塑胶采用钢刷刷除，钢刷较软，在清理残余塑胶块的同时对螺杆镀层的伤害小。该过程约50分钟。
[0047]本发明所用工艺总耗时均在2小时左右，远低于现有技术所花时间，而且该清理工艺对螺杆伤害小，保障了其使用寿命。
[0048]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种螺杆表层塑胶清理工艺，其步骤包括: (1)升温步骤:对沾有塑胶的机筒各段进行加热，直至塑胶熔化； (2)清洗螺杆步骤:从机筒进口持续加粉碎料熔融，开动螺杆持续挤出； (3)软化塑胶步骤:从机筒进口加入石蜡，待机筒出口出现软化流体后停止加入所述粉碎料，停止加热，保持螺杆继续转动10-20分钟后停机； (4)清理塑胶步骤:从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净。
2.根据权利要求1所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述升温步骤加热温度为 300-330 °C。
3.根据权利要求1所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述粉碎料为所述塑胶的回收料。
4.根据权利要求1所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述石蜡用量为0.5-lkgo
5.根据权利要求1或4所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述石蜡选用单个体积小于2_3的块状石蜡。
6.根据权利要求1所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述清理塑胶采用擦拭和刷除结合的方式。
7.根据权利要求6所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述擦拭采用蜡为软化剂。
8.根据权利要求4所述的螺杆表层塑胶清理工艺，其特征在于:所述刷除采用铜刷。
【专利摘要】本发明为一种螺杆表层塑胶清理工艺，其步骤包括：对沾有塑胶的机筒各段进行加热，直至塑胶熔化；从机筒进口持续加粉碎料熔融，开动螺杆持续挤出；从机筒进口加入石蜡，待机筒出口出现软化流体后停止加入所述粉碎料，停止加热，保持螺杆继续转动10-20分钟后停机；从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净。本发明采用石蜡快速降低附着于螺杆上塑胶的粘度，方便螺杆脱离机筒，避免了采用敲击、磨光等对螺杆伤害较大的清理方式，保障了螺杆使用寿命，避免其磨损而对注塑产品带来影响。
【IPC分类】B08B7-00, B08B1-00, B08B7-04
【公开号】CN104858183
【申请号】CN201510236347
【发明人】李平
【申请人】昆山恒光塑料制品有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月11日