一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废液处理装置，具体涉及一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内处理焦化脱硫废液的装置，蒸发工段的结构一般为:多个单独的蒸发釜平行布置，各个蒸发釜独立工作；工作原理为:料液经过夹套中的蒸汽加热后产生的蒸汽进入冷凝器冷凝后进入冷凝液储槽，夹套中蒸汽换热后的高温冷凝液返回冷凝液回收系统。这种系统存在的缺点:(1)蒸汽不能得到充分的利用，一次使用后就放弃使用，能耗高(处理一吨废液消耗1.2t蒸汽)；(2)多个蒸发釜独立工作，物料产生的高温蒸汽需要多个大换热面积的冷凝器冷却，工程造价高；(3)冷凝器的循环水耗量大；(4)不宜实现自动控制；(5)系统设备占地面积大。
[0003]为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而发明了新工艺。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的设备运行能耗和故障率高，蒸发水量少、蒸发速率慢和维修难度大，以及不宜实现自动控制的问题，本发明提供了一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，包括竖直排列并从上至下依次连接的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段，其中一、二、三级蒸发段分别通过真空旁路阀与真空缓冲罐连接；所述的一、二、三级蒸发段分别在顶部安装有进料阀，底部安装有放料阀，一级蒸发段底部的放料阀连接二级蒸发段顶部的进料阀，二级蒸发段底部的放料阀连接三级蒸发段顶部的进料阀，三级蒸发段底部的放料阀通过离心机与储槽连接；所述的一级蒸发段的蒸汽出口通过管路与二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽进口连通，二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽出口与夹套出口与三级蒸发段的蒸汽夹套的进口连通，三级蒸发段的蒸汽出口与夹套出口分别与冷凝液槽和真空缓冲罐连接。
[0006]所述的蒸汽管路均设有阀门。
[0007]所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段分别安装有液位计、传感器与信号传输系统连接。
[0008]所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发分别安装有沸点计。
[0009]所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段分别安装有真空表。
[0010]本发明装置具有以下特点:
(I)物料系统中一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段竖直排列，利用势能进行物料的输送，减少设备电器功率，降低能耗，节约了泵送设备，降低设备造价，且生产运行全部可以实现自动化控制，物料蒸发到预定浓度后，末级蒸发段自动放料，三、二、一级蒸发段自动补料；
(2)蒸汽系统中一级蒸发段物料受热后产生的蒸汽加热二级蒸发段的物料、二级蒸发段物料受热后产生的蒸汽加热三级蒸发段的物料，以此类推，达到蒸汽的充分利用，具体来讲，蒸汽加热工艺为依次连接一级蒸发段蒸汽进口阀及冷凝液出口阀、其中一级蒸发段物料受热产生的蒸汽经一级蒸发段蒸汽出口阀与二级蒸发段夹套进口阀相连接，利用其热量加热二级蒸发段的物料，物料受热产生的蒸汽经二级蒸发段蒸汽出口阀与二级蒸发段夹套排出的冷凝液汇合后进入三级蒸发段夹套进口阀，利用其热量加热三级蒸发段的物料，加热产生的气体从三级蒸发段的蒸汽出口阀与夹套冷凝液汇合后，经冷凝器冷却后进入冷凝液储槽，末级蒸发段夹套出口阀通过真空缓冲罐与真空系统相连接，依靠真空作为动力，分布在各蒸发段加速蒸发；
(3)—级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段都设有与真空系统相连接的真空旁路阀，用于调节各蒸发段的真空度；
按日处理SOm3废液的焦化厂为例，本发明装置蒸汽耗量由原来的1.2t/m3降至0.5t/m3，耗电量由原来的150KW降至50KW，工程造价降低30%，占地面积是原蒸发工艺的二分之一，操作人员由原来的33人降至12人。
[0011]与现有技术相比，本发明具有节能、高效、运行稳定等优点，避免了输送过程中的堵塞，减少管道、设备磨损，设备使用寿命长，同时提高了蒸汽的热量利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
1- 一级蒸发段、2- 二级蒸发段、3-三级蒸发段、4- 一级蒸发段进料阀5- —级蒸发段放料阀、6-二级蒸发段进料阀、7-二级蒸发段放料阀、8-三级蒸发段进料阀、9-三级蒸发段放料阀、10- —级蒸发段蒸汽出口阀、11- 二级蒸发段蒸汽出口阀、12- 二级蒸发段夹套进口阀、13- 二级蒸发段夹套出口阀、14-三级蒸发段蒸汽出口阀、15-三级蒸发段夹套进口阀、16-三级蒸发段夹套出口阀、17- —级蒸发段蒸汽进口阀、18- —级蒸发段疏水阀、19- 一级蒸发段真空旁路阀、20- 二级蒸发段真空旁路阀、21-三级蒸发段真空旁路阀、22-真空缓冲罐、23-离心机。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示的一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，包括竖直排列并从上至下依次连接的一级蒸发段1、二级蒸发段2、三级蒸发段3，其中一、二、三级蒸发段分别通过真空旁路阀与真空缓冲罐22连接；所述的一、二、三级蒸发段分别在顶部安装有进料阀，底部安装有放料阀，一级蒸发段I底部的放料阀连接二级蒸发段2顶部的进料阀，二级蒸发段2底部的放料阀连接三级蒸发段3顶部的进料阀，三级蒸发段3底部的放料阀通过离心机23与储槽连接；所述的一级蒸发段的蒸汽出口通过管路与二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽进口连通，二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽出口与夹套出口与三级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽进口连通，三级蒸发段的蒸汽出口与夹套出口分别与冷凝液槽和真空缓冲罐22连接。
[0015]具体来讲，所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段分别安装有沸点计、真空表、液位计、传感器与信号传输系统连接；一级蒸发段I顶部安装有一级蒸发段进料阀4，底部安装有一级蒸发段放料阀5，一级蒸发段放料阀5与二级蒸发段2顶部的二级蒸发段进料阀6连接，底部的二级蒸发段放料阀7与三级蒸发段3顶部的三级蒸发段进料阀8连接，底部的三级蒸发段放料阀9通过离心机23与储槽连接；蒸汽加热工艺为依次连接一级蒸发段蒸汽进口阀17、冷凝液出口阀18、其中一级蒸发段物料受热产生的蒸汽经一级蒸发段蒸汽出口阀10与二级蒸发段夹套进口阀12相连接，利用其热量加热二级蒸发段的物料，物料受热产生的蒸汽经二级蒸发段蒸汽出口阀11与二级蒸发段夹套出口阀13排出的冷凝液汇合后进入三级蒸发段夹套进口阀15，利用其热量加热三级蒸发段的物料，加热产生的气体从三级蒸发段的蒸汽出口阀14与三级蒸发段夹套出口阀16冷凝液汇合后，经冷凝器冷却后进入冷凝液储槽；所述的三级蒸发段夹套出口阀通过真空缓冲罐22与真空系统相连接，依靠真空作为动力，分布在各蒸发段加速蒸发。
【主权项】
1.一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，其特征在于，包括竖直排列并从上至下依次连接的一级蒸发段(1)、二级蒸发段(2)、三级蒸发段(3)，其中一、二、三级蒸发段分别通过真空旁路阀与真空缓冲罐(22)连接；所述的一、二、三级蒸发段分别在顶部安装有进料阀，底部安装有放料阀，一级蒸发段(I)底部的放料阀连接二级蒸发段(2)顶部的进料阀，二级蒸发段(2)底部的放料阀连接三级蒸发段(3)顶部的进料阀，三级蒸发段(3)底部的放料阀通过离心机(23)与储槽连接；所述的一级蒸发段的蒸汽出口通过管路与二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽进口连通，二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽出口与夹套出口与三级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽进口连通，三级蒸发段的蒸汽出口与夹套出口分别与冷凝液槽和真空缓冲罐(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，其特征在于，所述的蒸汽管路均设有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，其特征在于，所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段分别安装有液位计、传感器与信号传输系统连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，其特征在于，所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发分别安装有沸点计。
5.根据权利要求1或2所述的一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，其特征在于，所述的一级蒸发段、二级蒸发段、三级蒸发段分别安装有真空表。
【专利摘要】本发明公开了一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置，解决现有设备能耗和故障率高，蒸发水量少、蒸发速率慢和维修难度大的问题。包括竖直排列并从上至下依次连接的一、二、三级蒸发段，三个蒸发段分别与真空缓冲罐连接，且设有进料阀和放料阀，一级蒸发段的放料阀连接二级蒸发段的进料阀，二级蒸发段的放料阀连接三级蒸发段的进料阀，三级蒸发段的放料阀与储槽连接；一级蒸发段的蒸汽出口与二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽进口连通，二级蒸发段蒸汽夹套的蒸汽出口与夹套出口与三级蒸发段的蒸汽夹套的进口连通，三级蒸发段的蒸汽出口与夹套出口分别与冷凝液槽和真空缓冲罐连接。本发明设备磨损少，使用寿命长，蒸汽的热量利用率高。
【IPC分类】C02F1-04
【公开号】CN104876290
【申请号】CN201510282068
【发明人】李九林, 石校任, 张世鹏, 李彩慧, 何海平, 杜军卫
【申请人】山西长林环保机械设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月28日