一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种工业废液的处理工艺，尤其是一种电路板蚀刻废液的净化处理工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国电子工业的迅猛发展，作为电子工业基础的电路板产品的制造 消耗数量也急剧增加，截止2005年，我国已经成为世界第一大印刷电路板的生产基地，还 有大量的电子产品的印刷电路板会在我国进行生产和组装，PCB年产量超过2亿m3,而在电 路板的生产制造过程中，其要产生大量的碱性、酸性蚀刻废液，这些蚀刻废液具有种类多、 毒性大、腐蚀性强等特点，属于国家一类危险废物，若不加处理而随意排放，将会对水资源 和对生态环境产生极为严重的破坏，以至于威胁到人类的生命安全。
[0003] 由于这些蚀刻废液通常有很高的COD(化学需氧量）和BOD(生化需氧量），因此要 处理这些废液以得到允许达标排放的无害液体，需要非常复杂的废液处理系统以及高昂的 处理费用。现在比较常见的处理方法主要有以下两种：一种是，通过加酸-活性炭吸附-生 物处理等几步综合的生物处理技术，具体是先通过加酸使待处理废液的pH降低以分解废 液中大量存在的有机物，然后将分解的有机物吸附并沉降，再用生物处理等其他方法进一 步降低COD和B0D，随后再用碱中和溶液，并稀释溶液以继续降低有机物浓度达到排放要 求，这个过程需要大量的稀释水，其体积甚至超过待处理废液的10倍以上，并且需要大规 模的处理设备，无疑使得处理成本大大提高，同时生物处理的效率很低，很难将COD降低到 满意的程度。另一种是使用反渗透膜进行分离，然而这种处理方法难以将浓缩废液中的有 机物等的浓度浓缩到很高的程度，其极限的浓缩比例也只能使得浓缩废液的浓度为待处理 原液浓度的5倍左右，因此会导致有五分之一的浓缩废液仍然无法得到处理而被废弃并难 以排放，同时反渗透膜处理的系统更为昂贵，难以适应日益增长的处理需求。
[0004] 鉴于上述处理方法的种种不足以及处理需求的日渐增多，本发明旨在能够开发一 种专门针对电路板蚀刻废液的净化处理工艺，通过较低的成本实现电路板蚀刻废液中高浓 度有机物的有效清除，从而满足达标排放的可能。
【发明内容】
[0005] 综合前面的内容，本发明的目的在于提供一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺， 从而能够经济、高效地除去废液中的高浓度有机废物，从而实现达标排放。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0007] 一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0008] 1)加入絮凝剂进行有机物的初步沉降处理；
[0009] 2)将初步沉降处理后的废液静置并降温至20°C以下后采用网径为50-70ym的滤 网进行过滤，得到滤液。
[0010] 3)继续调整步骤2)得到的滤液的pH值至1. 5-2后，先后加入活性炭和聚合氯化 铝进行有机物的二次沉降处理；所述活性炭经过水蒸汽活化，含水率在75 %以上，粒径为 80-100ym，相对于IL所述滤液，其加入量为10-15g，一次性加入后搅拌1-2小时；相对于 IL所述滤液，所述聚合氯化铝的添加量为0.02-0. 05g，分两次加入后分别搅拌1-2小时；所 述二次沉降处理，是在温度为60-70°C的搅拌的条件下进行的；
[0011] 4)将二次沉降处理后的废液静置5-10小时后，采用网径为50-70ym的滤网再次 进行过滤，得到滤液。
[0012] 5)将步骤4)得到的滤液调整pH值至中性后在废水排放设备中进行曝气处理即可 将经过处理的废液直接进行排放。
[0013] 作为优选的，所述步骤1)中的初步沉降处理，是调整所述废液的pH值至6. 0-6. 5 后，加入絮凝剂；所述絮凝剂为聚合氯化铝和二甲基二烯丙基氯化铵，二者的重量比约 为2 : 1，相对于IL所述废液，其加入量为0.05-0.Ig;所述初步沉降处理，是在温度为 35-45°C的搅拌的条件下进行的；
[0014] 作为优选的，所述步骤3)中pH值为1. 8。
[0015] 作为优选的，所述步骤3)中采用含有45-50%的硫酸和10-15%的硫酸亚铁的酸 性溶液来调整pH值。
[0016] 作为优选的，所述步骤3)中，相对于IL所述滤液，在加入活性炭和聚合氯化铝的 过程中还加入20 %的双氧水溶液3-5ml。
[0017] 本发明方法的有益效果为：
[0018] 1)采用了初步处理步骤，从而能够为后续的强酸性沉降起到预处理的作用，极大 提高净化处理效果，预沉降的废液PH值调整是为了适应蚀刻废液的特殊性，能够对蚀刻液 处理起到良好效果。
[0019] 2)在两次沉降处理的过程中，采用了逐步升高的处理温度，从而能够有效避免分 解有机物粒子的重新集聚而影响吸附效果。
[0020] 3)在不同的沉降阶段，有针对性的选用了不同性质和参数的絮凝沉降材料，从而 获得了更为有效的有机物去除效果。
[0021] 4)合理地设置了两次沉降的pH值，从而能够更有利于有机物的分解。
[0022] 5)采用了特殊的酸性溶液来调整pH值以获得更好的有机物分解吸附效果。
[0023] 6)通过添加适量的双氧水来进一步分解有机物，从而更好使其吸附沉降。
【具体实施方式】 [0024] 实施例1
[0025] 1)调整待处理的电路板蚀刻废液的pH值至6后，加入絮凝剂进行有机物的初步沉 降处理；所述絮凝剂为聚合氯化铝和二甲基二烯丙基氯化铵，二者的重量比约为2 : 1，相 对于IL所述废液，其加入量为0. 08g;所述初步沉降处理，是在温度为40°C的搅拌的条件下 进行的；
[0026] 2)将初步沉降处理后的废液静置并降温至20°C以下后采用网径为50ym的滤网 进行过滤，得到滤液。
[0027] 3)采用含45%的硫酸和10%的硫酸亚铁的酸性溶液继续调整步骤2)得到的滤液 的pH值至1. 5后，先后加入活性炭和聚合氯化铝进行有机物的二次沉降处理；所述活性炭 经过水蒸汽活化，含水率在75%以上，粒径为90ym，相对于IL所述滤液，其加入量为12g， 一次性加入后搅拌1小时；相对于IL所述滤液，所述聚合氯化铝的添加量为0. 03g，分两次 加入后分别搅拌1小时；所述二次沉降处理，是在温度为65°C的搅拌的条件下进行的；
[0028] 4)将二次沉降处理后的废液静置8小时后，采用网径为50ym的滤网再次进行过 滤，得到滤液。
[0029] 5)将步骤4)得到的采用滤液调整pH值至中性后在废水排放设备中进行曝气处理 即可将经过处理的废液直接进行排放。
[0030] 实施例2-4的步骤3)中的pH值分别为I. 8、2. 0和2. 5,其余与实施例1相同。
[0031] 实施例5将步骤1)中的絮凝剂采用了单一的聚合氯化错，其余与实施例1相同。
[0032] 实施例6未进行初步沉降处理，其余与实施例1相同。
[0033] 实施例7中步骤3)中的活性炭粒径为150ym，实施例8中步骤3)中并未使用活 性炭。
[0034] 实施例9中将步骤3)中的聚合氯化铝替换为二甲基二烯丙基氯化铵。
[0035] 实施例10中在步骤3)使用了单一的硫酸溶液作为pH调整添加溶液。
[0036] 实施例11中在步骤1)和步骤3)均采用了50°C的处理温度。
[0037] 为了检验本发明中各个实施例的净化处理效果，首先测试了经过净化处理前的电 路板蚀刻废液中的BOD、COD含量为1500ppm、12000ppm，和经过净化处理后二者相应的含 量，结果列于表1中（单位：ppm)。
[0038]表1
[0039]
【主权项】
1. 一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 加入絮凝剂进行有机物的初步沉降处理； 2) 将初步沉降处理后的废液静置并降温至20°C以下后采用网径为50-70 y m的滤网进 行过滤，得到滤液。 3) 继续调整步骤2)得到的滤液的pH值至1.5-2后，先后加入活性炭和聚合氯化铝 进行有机物的二次沉降处理；所述活性炭经过水蒸汽活化，含水率在75%以上，粒径为 80-100 y m，相对于IL所述滤液，其加入量为10-15g，一次性加入后搅拌1-2小时；相对于 IL所述滤液，所述聚合氯化铝的添加量为0.02-0. 05g，分两次加入后分别搅拌1-2小时；所 述二次沉降处理，是在温度为60-70°C的搅拌的条件下进行的； 4) 将二次沉降处理后的废液静置5-10小时后，采用网径为50-70 ym的滤网再次进行 过滤，得到滤液。 5) 将步骤4)得到的滤液调整pH值至中性后在废水排放设备中进行曝气处理即可将经 过处理的废液直接进行排放。
2. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中的初步沉降处理，是 调整所述废液的PH值至6. 0-6. 5后，加入絮凝剂；所述絮凝剂为聚合氯化铝和二甲基二烯 丙基氯化铵，二者的重量比约为2 : 1，相对于IL所述废液，其加入量为0.05-0.1 g;所述初 步沉降处理，是在温度为35-45°C的搅拌的条件下进行的。
3. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中pH值为1. 8。
4. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中采用含有45-50%的 硫酸和10-15%的硫酸亚铁的酸性溶液来调整pH值。
5. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中，相对于IL所述滤液， 在加入活性炭和聚合氯化铝的过程中还加入20 %的双氧水溶液3-5ml。
【专利摘要】本发明提供了一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，其采用了具有预沉降的两步pH值调整的工艺，从而能够更为有效的去除高浓度有机物，从而达到更好的净化处理效果。并且在两次沉降处理的过程中，采用了逐步升高的处理温度，从而能够有效避免分解有机物粒子的重新集聚而影响吸附效果。在不同的沉降阶段，有针对性的选用了不同性质和参数的絮凝沉降材料，从而获得了更为有效的有机物去除效果。合理地设置了沉降的pH值，从而能够更有利于有机物的分解。采用了特殊的酸性溶液来调整pH值以获得更好的有机物分解吸附效果。通过添加适量的双氧水来进一步分解有机物，从而更好使其吸附沉降。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104876358
【申请号】CN201510201207
【发明人】刘宝成
【申请人】刘宝成
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日