一种制造环保型聚乙烯化粪池的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种制造化粪池的方法。
【背景技术】
[0002]目前，公知的化粪池有两大类。一类是传统的钢砼结构，其整个施工过程都在现场进行。池底、池壁和池盖混凝土浇筑需分多次施工，且前次浇筑的混凝土须硬化到一定程度后方能进行下一次施工。再则绑扎钢筋、包模板也非常费工耗时，因此整个施工过程比较复杂，施工周期较长。由于壁厚尺寸大，耗用大量混凝土、钢筋和模板材料，再加费工多，其造价也高。另一类是近几年大力推广的树脂类化粪池，主要是玻璃钢化粪池。该类化粪池适合工厂化生产，在厂房内整体成形后运到现场埋设，接通进、出排水口，回填覆土即可，大大缩短施工周期，由于工厂化生产、用料少、安装快，其整体造价也低于钢筋混凝土化粪池。虽然玻璃钢化粪池相较钢砼化粪池有许多优点，目前也得到大量推广应用。但玻璃钢化粪池最大的缺点是:玻璃钢制品的工厂化生产过程是相当不环保。无论是树脂涂刷还是玻璃丝布敷贴或缠绕，由于玻璃纤维对人体皮肤的刺激和树脂固化剂、溶剂中的挥发物胺、丁二脂等对操作工的身体健康都有非常大的危害。玻璃钢制品的生产过程是在模具上涂刷一层树脂后敷贴或缠绕一层玻璃丝布，待前面涂刷的树脂固化后才能涂刷下一层树脂和敷贴或缠绕下一层玻璃丝布，每涂刷一层树脂和敷贴或缠绕一层玻璃丝布，制品的厚度增加往往不足一个毫米。若要制成5毫米壁厚的化粪池，需涂刷、敷贴或缠绕玻璃丝布10次以上。因此玻璃钢化粪的生产效率非常有限，不能满足大批量生产的要求。
[0003]另外，传统的管道与化粪池相连，采用管道插入化粪池管口(或辅胶水粘接)的连接方法。由于化粪池与相配的管道体形相差巨大，负载后所产生的重力不同和室内外基础紧实程度不同，化粪池、管道复土回填、运行后会产生不同的沉降。再则，为便于管道流畅，敷设管道要有一定的坡度，这个坡度根据安装现场如室内外高差、管路走向而定，并无定形。工程实践中化粪池进(出)口附近管道的坡度靠管底垫或管上压的方法成形，势必造成管道与化粪池管口套接处产生很大的应力。年长日久之后，坡度安装应力和基础沉降应力使化粪池进(出)水口接头处粘结剂开裂、管口变形，污水严重泄漏，破坏地表环境。
【发明内容】
[0004]为了克服现有化粪池制造方法的上述不足，本发明提供一种制造环保型聚乙烯化粪池的方法。
[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种制造环保型聚乙烯化粪池的方法，包括下列步骤:
A.采用高密度聚乙烯注射成型化粪池的上半槽和下半槽，上半槽上具有水口，上半槽的下缘和下半槽的上缘具有连接法兰面，上半槽内和下半槽内设有对应的插槽；
然后用成形电热铁同时对上半槽、下半槽连接法兰面加热到半熔融状态，快速移去成形电热铁后，将隔板插入下半槽的插槽内，上半槽、下半槽对位后隔板插入上半槽的插槽内从而形成若干个处理腔，然后用压力机压紧焊接，冷却后成为整体化粪池；
B.在水口内插入有一柔性接头管，然后将一接管插入所述的柔性接头管内，从而使所述柔性接头管的侧壁发生形变，从而所述的柔性接头管与所述水口之间密封。
[0006]进一步，所述上半槽、下半槽的连接法兰面上具有企口。
[0007]进一步，所述柔性接头管的外侧壁上具有环形凸台。
[0008]进一步，所述柔性接头管的内孔为两段相连的不同锥度的第一锥孔和第二锥孔；所述第一锥孔的直径、第二锥孔的直径均由化粪池外向化粪池内方向逐渐缩小，所述第一锥孔的尾部与第二锥孔的头部衔接；所述第一锥孔的最大直径大于所述接管的外径，所述第一锥孔的最小直径等于接管的外径，所述第二锥孔的最大直径等于所述第一锥孔的最小直径，所述第二锥孔的最小直径小于所述接管的外径。
[0009]进一步，所述第一锥孔的长度为接管外径的1/10?2/10，所述第二锥孔的长度为接管外径的1/3?1/2。
[0010]进一步，所述环形凸台的截面高度约为I?2mm，其宽度与高度相等，环形凸台的顶部呈圆弧状，相邻环形凸台之间的间距为其截面高度的2?3倍。
[0011]进一步，所述柔性接头管的头部具有一挡环，所述的柔性接头管插入所述的水口内后所述的挡环与所述水口外平面贴实。
[0012]本发明的有益效果在于:1.采用高密度聚乙烯制造，解决了树脂类化粪池(如玻璃钢化粪池)在制造生产过程中对操作工人的健康伤害问题，生产环节无有害气体产生，对环境无不良影响；2.当接管在一定角度范围内任意向摆动时，由于柔性接头管的材质是柔性材料，其仍能与化粪池水口孔壁之间保持挤压变形弹性密封。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所成型的化粪池的结构示意图。
[0014]图2是柔性接头管的结构示意图。
[0015]图3是图2中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0017]参照图1、图2、图3，一种制造环保型聚乙烯化粪池的方法，包括下列步骤:
A.采用高密度聚乙烯注射成型化粪池的上半槽和下半槽，上半槽上具有水口，上半槽的下缘和下半槽的上缘具有连接法兰面，上半槽内和下半槽内设有对应的插槽。
[0018]然后用成形电热铁同时对上半槽、下半槽连接法兰面加热到半熔融状态，快速移去成形电热铁后，将隔板插入下半槽的插槽内，上半槽、下半槽对位后隔板插入上半槽的插槽内从而形成若干个处理腔，然后用压力机压紧焊接，冷却后成为整体化粪池I。
[0019]本实施例中所述上半槽、下半槽的连接法兰面上具有企口，使得焊接面密封更好，连接强度更高。
[0020]B.在水口内插入有一柔性接头管3，然后将一接管2插入所述的柔性接头管3内，从而使所述柔性接头管3的侧壁发生形变，从而所述的柔性接头管3与所述水口之间密封。接管2的插入深度超过柔性接头管3即可。
[0021]本实施例中，所述柔性接头管3的头部设有一挡环4，所述的柔性接头管3插入所述的水口内后所述的挡环4与所述水口外平面贴实，通过挡环4可对柔性接头管3的插入程度进行有效的定位，便于柔性接头管3的插入操作。
[0022]本实施例所述柔性接头管3的内孔为两段相连的不同锥度的第一锥孔5和第二锥孔6 ;所述第一锥孔5的直径、第二锥孔6的直径均由化粪池外向化粪池内方向逐渐缩小，所述第一锥孔5的尾部与第二锥孔6的头部衔接；所述第一锥孔5的最大直径大于所述接管的外径，所述第一锥孔5的最小直径等于接管的外径，所述第二锥孔6的最大直径等于所述第一锥孔5的最小直径，所述第二锥孔6的最小直径小于所述接管的外径。所述第一锥孔5的长度为接管外径的1/10?2/10，所述第二锥孔6的长度为接管外径的1/3?1/2。采用上述柔性接头管3的结构，可使得接管2的插入更顺畅，且接管插入后亦不易掉落。
[0023]本实施例中，所述柔性接头管的外侧壁上设有环形凸台7。当接管插入柔性接头管时，环形凸台7发生形变，通过所述的环形凸台7可取得更好的定位及密封效果。本实施例中所述环形凸台7的截面高度约为I?2 mm，其宽度与高度相等，环形凸台7的顶部呈圆弧状，相邻环形凸台7之间的间距为其截面高度的2?3倍，采用上述参数时可使得环形凸台7的定位及密封效果达到最好。
【主权项】
1.一种制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于包括下列步骤: A.采用高密度聚乙烯注射成型化粪池的上半槽和下半槽，上半槽上具有水口，上半槽的下缘和下半槽的上缘具有连接法兰面，上半槽内和下半槽内设有对应的插槽； 然后用成形电热铁同时对上半槽、下半槽连接法兰面加热到半熔融状态，快速移去成形电热铁后，将隔板插入下半槽的插槽内，上半槽、下半槽对位后隔板插入上半槽的插槽内从而形成若干个处理腔，然后用压力机压紧焊接，冷却后成为整体化粪池； B.在水口内插入有一柔性接头管，然后将一接管插入所述的柔性接头管内，从而使所述柔性接头管的侧壁发生形变，从而所述的柔性接头管与所述水口之间密封。2.如权利要求1所述的制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于:所述上半槽、下半槽的连接法兰面上具有企口。3.如权利要求1所述的制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于:所述柔性接头管的外侧壁上具有环形凸台。4.如权利要求1~3之一所述的制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于:所述柔性接头管的内孔为两段相连的不同锥度的第一锥孔和第二锥孔； 所述第一锥孔的直径、第二锥孔的直径均由化粪池外向化粪池内方向逐渐缩小，所述第一锥孔的尾部与第二锥孔的头部衔接； 所述第一锥孔的最大直径大于所述接管的外径，所述第一锥孔的最小直径等于接管的外径，所述第二锥孔的最大直径等于所述第一锥孔的最小直径，所述第二锥孔的最小直径小于所述接管的外径。5.如权利要求4所述的制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于:所述第一锥孔的长度为接管外径的1/10?2/10，所述第二锥孔的长度为接管外径的1/3?1/2。6.如权利要求3所述的制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于:所述环形凸台的截面高度约为I?2mm，其宽度与高度相等，环形凸台的顶部呈圆弧状，相邻环形凸台之间的间距为其截面高度的2?3倍。7.如权利要求1~3之一所述的制造环保型聚乙烯化粪池的方法，其特征在于:所述柔性接头管的头部具有一挡环，所述的柔性接头管插入所述的水口内后所述的挡环与所述水口外平面贴实。
【专利摘要】一种制造环保型聚乙烯化粪池的方法，包括下列步骤：A.采用高密度聚乙烯注射成型化粪池的上、下半槽，上半槽上具有水口，上半槽的下缘和下半槽的上缘具有连接法兰面，上、下半槽内设有对应的插槽；然后用成形电热铁同时对上、下半槽连接法兰面加热到半熔融状态，快速移去成形电热铁后，将隔板插入下半槽的插槽内，上、下半槽对位后隔板插入上半槽的插槽内从而形成若干个处理腔，然后用压力机压紧焊接，冷却后成为整体化粪池；B.在水口内插入有一柔性接头管，然后将一接管插入所述的柔性接头管内，使所述柔性接头管的侧壁发生形变，从而所述的柔性接头管与所述水口之间密封。本发明的工艺生产环节无有害气体产生，对环境无不良影响。
【IPC分类】C02F3/28, C02F11/04
【公开号】CN104961314
【申请号】CN201510438952
【发明人】房华江
【申请人】浙江江能环保科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月24日