轮毂模具粘铝清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂模具粘铝清洗技术领域，具体地说涉及轮毂模具粘铝清洗装置。
【背景技术】
[0002]轮毂模具是用把铝合金铸造成轮毂的模具，轮毂模具用了一段时候后，轮毂的上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的粘铝，现有的清洗方式是用吊具将模具放入装有清洗液的清洗池中，这种清洗方式存在以下缺点，I起吊过程中由于晃动模具容易碰撞清洗池壁，损坏清洗池，2吊具不仅要将模具放入清洗池还要等待模具清洗完毕再将模具吊离清洗池，也就是说清洗的整个过程都需要使用吊具，非常的不方便。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种轮毂模具粘铝清洗装置，实现清洗池不被损坏、使用更方便的目的。
[0004]本发明采用的技术方案是:提供轮毂模具粘铝清洗装置，包括框架和位于框架内的清洗池，它还包括防护机构和装夹机构，所述框架设有位于清洗池下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框和下边框，所述上边框与下边框之间设有竖向防护杆和横向防护杆，所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，所述上边框上设有支撑框架，所述框架设有供支撑框架安装限位的台阶槽，所述下边框内设有相互交叉固定的第一防护杆和第二防护杆，所述装夹机构包括连接柱、与连接柱螺纹连接的下夹板、沿连接柱长度方向滑动且位于下夹板上方的上夹板，所述连接柱设有与其螺纹连接的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母位于上夹板的上下两侧，所述下夹板设有第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽分别滑动设有至少I个锁紧螺栓。
[0005]采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0006]1、设置防护机构，用于防止模具碰撞损坏清洗池。
[0007]2、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。
[0008]3、设置装夹机构用于固定等待清洗的模具，再将装夹机构连同模具放入清洗池中，不仅实现了防止模具碰撞损坏清洗池的目的，而且模具在清洗时吊具可以起吊其它模具，更加方便。
[0009]4、设置第一调节螺母和第二调节螺母有利于调节上夹板与下夹板之间的距离，设置第一腰型槽、第二腰型槽与锁紧螺栓配合调节，可以满足固定多种结构的模具。
[0010]5、所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，第一防护杆和第二防护杆相互交叉固定，有利于提高防护机构的整体强度。
[0011]作为改进，所述清洗池底面设有排渣管，所述排渣管设有用于控制流量的阀体，这样有利于控制铝渣从清洗池排出。
[0012]作为改进，所述清洗池侧壁设有溢流管，这样有利于保证清洗液的液面高度。
[0013]作为改进，所述的连接柱上端设有吊环，这样有利于吊具更方便的起吊装夹机构。
[0014]作为改进，所述锁紧螺栓下端螺纹连接有压块，通过锁紧螺栓调节压块与下夹板之间的距离用于夹持固定锁紧螺栓无法固定的模具。
[0015]作为改进，所述上夹板两侧的下表面设有限位块，所述上边框设有与限位块配合限位的夹具固定块，这样有利于使装夹机构和模具安装更加稳定。
【附图说明】
[0016]图1为本发明部分结构示意图。
[0017]图2为防护机构的侧面结构示意图。
[0018]图3为下边框的结构示意图。
[0019]图4为装夹机构的结构示意图。
[0020]图5为下夹板的结构示意图。
[0021]图6为上边框的结构示意图。
[0022]图中所示:I框架，2清洗池，3排渣管，4阀体，5溢流管，7上边框，8下边框，9竖向防护杆，10横向防护杆，11支撑框架，12第一防护杆，13第二防护杆，16吊环，17上夹板，18下夹板，19连接柱，20第一调节螺母，21第二调节螺母，22第一腰型槽，23第二腰型槽，24锁紧螺栓，25限位块，26压块，27台阶槽，28夹具固定块。
【具体实施方式】
[0023]轮毂模具粘铝清洗装置，包括框架I和位于框架I内的清洗池2，它还包括防护机构和装夹机构，所述框架I设有位于清洗池2下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框7和下边框8，所述上边框7与下边框8之间设有竖向防护杆9和横向防护杆10，所述横向防护杆10与竖向防护杆9交叉固定，所述上边框7上设有支撑框架11，所述框架I设有供支撑框架11安装限位的台阶槽27，所述下边框8内设有相互交叉固定的第一防护杆12和第二防护杆13，所述装夹机构包括连接柱19、与连接柱19螺纹连接的下夹板18、沿连接柱19长度方向滑动且位于下夹板18上方的上夹板17，所述连接柱19设有与其螺纹连接的第一调节螺母20和第二调节螺母21，所述第一调节螺母20和第二调节螺母21位于上夹板17的上下两侧，所述下夹板18设有第一腰型槽22和第二腰型槽23，所述第一腰型槽22和第二腰型槽23分别滑动设有至少I个锁紧螺栓24。
[0024]采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0025]1、设置防护机构，用于防止模具碰撞损坏清洗池。
[0026]2、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。
[0027]3、设置装夹机构用于固定等待清洗的模具，再将装夹机构连同模具放入清洗池2中，不仅实现了防止模具碰撞损坏清洗池2的目的，而且模具在清洗时吊具可以起吊其它模具，更加方便。
[0028]4、设置第一调节螺母20和第二调节螺母21有利于调节上夹板17与下夹板18之间的距离，设置第一腰型槽22、第二腰型槽23与锁紧螺栓24配合调节，可以满足固定多种结构的模具。
[0029]5、所述横向防护杆10与竖向防护杆9交叉固定，第一防护杆12和第二防护杆13相互交叉固定，有利于提高防护机构的整体强度。
[0030]作为改进，所述清洗池2底面设有排渣管3，所述排渣管3设有用于控制流量的阀体4，这样有利于控制铝渣从清洗池2排出。
[0031]作为改进，所述清洗池2侧壁设有溢流管5，这样有利于保证清洗液的液面高度。
[0032]作为改进，所述的连接柱19上端设有吊环16，这样有利于吊具更方便的起吊装夹机构。
[0033]作为改进，所述锁紧螺栓24下端螺纹连接有压块26，通过锁紧螺栓24调节压块26与下夹板18之间的距离用于夹持固定锁紧螺栓24无法固定的模具。
[0034]作为改进，所述上夹板17两侧的下表面设有限位块25，所述上边框7设有与限位块25配合限位的夹具固定块28，这样有利于使装夹机构和模具安装更加稳定。
[0035]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.轮毂模具粘铝清洗装置，包括框架(I)和位于框架(I)内的清洗池(2)，其特征在于:它还包括防护机构和装夹机构，所述框架(I)设有位于清洗池(2)下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框(7)和下边框(8)，所述上边框(7)与下边框(8)之间设有竖向防护杆(9)和横向防护杆(10)，所述横向防护杆(10)与竖向防护杆(9)交叉固定，所述上边框(7)上设有支撑框架(11)，所述框架(I)设有供支撑框架(11)安装限位的台阶槽(27)，所述下边框(8)内设有相互交叉固定的第一防护杆(12)和第二防护杆(13)，所述装夹机构包括连接柱(19)、与连接柱(19)螺纹连接的下夹板(18)、沿连接柱(19)长度方向滑动且位于下夹板(18)上方的上夹板(17)，所述连接柱(19)设有与其螺纹连接的第一调节螺母(20)和第二调节螺母(21)，所述第一调节螺母(20)和第二调节螺母(21)位于上夹板(17)的上下两侧，所述下夹板(18)设有第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)，所述第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)分别滑动设有至少I个锁紧螺栓(24)。2.根据权利要求1所述的轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于:所述清洗池(2)底面设有排渣管(3)，所述排渣管(3)设有用于控制流量的阀体(4)。3.根据权利要求1所述的轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于:所述清洗池(2)侧壁设有溢流管(5)。4.根据权利要求1所述的轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于:所述的连接柱(19)上端设有吊环(16)。5.根据权利要求1所述的轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于:所述锁紧螺栓(24)下端螺纹连接有压块(26)。6.根据权利要求1所述的轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于:所述上夹板(17)两侧的下表面设有限位块(25)，所述上边框(7)设有与限位块(25)配合限位的夹具固定块(28)ο
【专利摘要】本发明提供了一种轮毂模具粘铝清洗装置，实现清洗池不被损坏、使用更方便的目的。包括框架(1)和位于框架(1)内的清洗池(2)，它还包括防护机构和装夹机构，所述框架(1)设有位于清洗池(2)下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框(7)和下边框(8)，所述装夹机构包括连接柱(19)、与连接柱(19)螺纹连接的下夹板(18)、沿连接柱(19)长度方向滑动且位于下夹板(18)上方的上夹板(17)，所述下夹板(18)设有第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)，所述第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)分别滑动设有至少1个锁紧螺栓(24)。
【IPC分类】B08B3/12, B08B3/08
【公开号】CN104998859
【申请号】CN201510383038
【发明人】何灿东, 陈木星, 刘建高
【申请人】佛山市灿东模具技术有限公司, 滨州灿东模具技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日