一种锅炉的水净化循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工程领域，尤其是涉及一种锅炉的水净化循环利用装置。
【背景技术】
[0002]水净化是指从原水中除去污染物的净化过程，其目的是以特定的程序达到把水净化的效果，并用水作不同的用途。锅炉在长期运行中，水处理设备难免会老化，当设备在运作不正常时，给水的污浊密度较大，给水过程中含有一定的泥沙。然而，含有带泥沙成分的水在锅炉中蒸发，所沉淀出来的泥沙物质愈来愈多的情况下，导致锅炉管道堵塞，散热效果差，会出现锅炉爆管的概率。锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。同时也降低了传热效果。
[0003]锅炉排污的目的:避免锅炉出故障，减少锅炉消耗，达到节能及延长锅炉寿命。
[0004]二、锅炉废水排放处理方法
1、连续法:排污次数频繁，利用锅炉底部排污排除水渣，采用时间间隔小且排污次数高的方法进行排污，比长时间一次排污的方式效果要好得多。
[0005]2、减量法:先做好上面说的连续排污法，然后减少排废水量，这么做的作用和目的是为了保证锅炉供气充足，又可使锅炉水质控制在标准范围内，不会因为过量排污导致锅炉运行波动大，对锅炉的保养和寿命影响很严重。
[0006]3、时间控制法:利用锅炉排污时间间隔的一致性来控制水质量的平衡度，使得锅炉运转更稳定健康。
[0007]沉淀+微孔陶瓷过滤板用于锅炉废水处理工艺是目前较为实用的方法，锅炉底排出的冲渣水或锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达100000mg/L以上，如果直接进入微孔陶瓷滤池，将增加滤池的负荷和清渣次数，因此仍然采用老工艺，将高浓度灰渣水排入平流沉淀池内沉降下来，沉淀时间一般为I 一 4小时，80%的大颗粒在沉淀池内沉降下来，再流入第二格过滤池中进一步处理。沉降在沉淀池内的灰渣采用龙门抓斗机械清渣，使沉淀池保持连续使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小时，可以设计成二格沉淀过滤池，一格人工清渣，另一格运转使用。
[0008]经平流沉淀池或机械加速澄清池等滤池处理后的出水悬浮物仍然高达1000mg/l左右，粉煤灰颗粒粒径较小，一般都在10um以下，这部分粉煤灰最难处理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果较差，这就是原有沉淀处理方法悬浮物往往难达排放标准的原因。本工艺在沉淀池后面增加一格过滤池，在滤池内安装若干道微孔陶瓷过滤墙，灰水往滤墙的外表面经陶瓷微孔进入滤墙中间水沟，然后集中流入清水池内，而灰水泥渣杂质不能穿过微孔，被阻挡在滤墙外面，形成自滤层，相似于敷膜过滤层，污水通过预涂层过滤变得清澈透明。随着过滤不断地进行，敷膜涂层逐渐加厚，阻力增大，产水量逐渐减少，滤池水位逐渐上升，一但上升到保护高位置时，滤池应开始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰浆栗将集泥斗内灰渣定期抽到沉淀池内，这样滤池可连续运转使用；小型过滤池可以将滤池内水放空，然后人工清除集灰坑内灰渣，再用水枪冲洗墙表面后即可恢复过滤。
[0009]目前，水中含有大量的胶合物、无机盐等物质，进入锅炉后会在锅炉内形成污垢，影响锅炉的使用。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种能够有效的对水进行净化处理，方便废水再利用的装置。
[0011]本发明的目的是这样实现的，一种锅炉的水净化循环利用装置，包括第一水池、第二水池、锅炉、废水回收池和回水管，所述的第一水池左侧上部设有进水管，第一水池内的中间和底部设有无机混凝剂层，所述的第一水池的右侧设有第一水管，第一水管连接第二水池的右侧上部，所述的第二水池内设有两个活性炭过滤层，所述的第二水池右侧由第二水管连接锅炉；所述的锅炉内部设有反应池，所述的锅炉右侧由第三水管连接冷凝室，所述冷凝室内设有冷凝器；所述的冷凝室右侧由第四水管连接废水回收池，所述的废水回收池设有活性炭层和微孔陶瓷过滤板层，废水回收池设有回水管，回水管连接第一水池的顶部。
[0012]所述的第一水管上设有进水控制阀，进水控制阀上设有远程控制器，远程控制器可控制进水控制阀的打开或闭合。
[0013]所述的活性炭层位于回水管的进口，所述的微孔陶瓷过滤板层位于废水回收池的池壁上。
[0014]本发明的优点是；1在进水管处设置两层过滤池，可以有效的减少水中有机物、胶合物、悬浮的颗粒进入到锅炉内，便于锅炉的清洗；2锅炉废水经过冷凝器冷凝后使部分沉淀物下降，再经过微孔陶瓷过滤板和活性炭层，使水中的悬浮物质、胶体颗粒、大分子有机物等被过滤，从而达到了净化的效果，以便于废水的循环使用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图中:1-第一水池、2-进水管、3-无机混凝剂层、4-第一水管、5-第二水池、6_活性炭过滤层、7-第二水管、8-锅炉、9-反应池、10-第三水管、11-冷凝室、12-冷凝器、13-第四水管、14-废水回收池、15-微孔陶瓷过滤板层、16-回水管、17-进水控制阀、18-远程控制器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例做具体说明
一种锅炉的水净化循环利用装置，包括第一水池、第二水池、锅炉、废水回收池和回水管，其特征在于:第一水池I左侧上部设有进水管2，第一水池I内的中间和底部设有无机混凝剂层3，所述的第一水池I的右侧设有第一水管4，第一水管4连接第二水池5的右侧上部，所述的第二水池5内设有两个活性炭过滤层6，所述的第二水池5右侧由第二水管7连接锅炉8 ;所述的锅炉8内部设有反应池9，所述的锅炉8右侧由第三水管10连接冷凝室11，所述冷凝室11内设有冷凝器12 ;所述的冷凝室11右侧由第四水管13连接废水回收池14，所述的废水回收池14设有活性炭层6和微孔陶瓷过滤板层15，废水回收池14设有回水管16，回水管16连接第一水池I的顶部。
[0018]所述的第一水管4上设有进水控制阀17，进水控制阀17上设有远程控制器18，远程控制器18可控制进水控制阀17的打开或闭合。
[0019]所述的废水回收池14的活性炭层位于回水管16的进口，所述的微孔陶瓷过滤板层15位于废水回收池14的池壁上。
【主权项】
1.一种锅炉的水净化循环利用装置，包括第一水池、第二水池、锅炉、废水回收池和回水管，其特征在于:所述的第一水池左侧上部设有进水管，第一水池内的中间和底部设有无机混凝剂层，所述的第一水池的右侧设有第一水管，第一水管连接第二水池的右侧上部，所述的第二水池内设有两个活性炭过滤层，所述的第二水池右侧由第二水管连接锅炉；所述的锅炉内部设有反应池，所述的锅炉右侧由第三水管连接冷凝室，所述冷凝室内设有冷凝器；所述的冷凝室右侧由第四水管连接废水回收池，所述的废水回收池设有活性炭层和微孔陶瓷过滤板层，废水回收池设有回水管，回水管连接第一水池的顶部。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的水净化循环利用装置，其特征在于:所述的第一水管上设有进水控制阀，进水控制阀上设有远程控制器，远程控制器可控制进水控制阀的打开或闭合。3.根据权利要求1所述的一种锅炉的水净化循环利用装置，其特征在于:所述的活性炭层位于回水管的进口，所述的微孔陶瓷过滤板层位于废水回收池的池壁上。
【专利摘要】<b>一种锅炉的水净化循环利用装置，包括第一水池、第二水池、锅炉、废水回收池和回水管，第一水池左侧上部设有进水管，右侧设有第一水管，第一水管连接第二水池第二水池右侧由第二水管连接锅炉；锅炉右侧由第三水管连接冷凝室，冷凝室右侧由第四水管连接废水回收池，废水回收池设有回水管，回水管连接第一水池的顶部。本发明的优点是，在进水管处设置两层过滤池，可以有效的减少水中有机物、胶合物、悬浮的颗粒进入到锅炉内，便于锅炉的清洗；锅炉废水经过冷凝器冷凝后使部分沉淀物下降，再经过微孔陶瓷过滤板和活性炭层，使</b><b>水中的悬浮物质、胶体颗粒、大分子有机物等被过滤，从而达到了净化的效果，以便于废水的循环使用。</b>
【IPC分类】F24H9/00, C02F9/02, F22B37/54
【公开号】CN105000705
【申请号】CN201510516584
【发明人】谷哲学
【申请人】哈尔滨市金京锅炉有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月21日