一种含氰尾矿渣生物处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰尾矿渣的生物处理方 法。
【背景技术】
[0002] 由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含 氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆 积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质一氰化物，成为黄金矿山企 业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰 化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化 工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物 的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现尾矿渣的资源化利用。从目前国内黄金 工业的含氰尾矿渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰尾矿渣处理方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种投资成本低、 运行费用少、处理效果好的含氰尾矿渣处理方法。
[0004] 本发明的步骤如下：
[0005] (1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸杆进行磨碎；
[0006] (2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸杆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处 理，筛上部分返回进行磨碎处理；
[0007] (3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸杆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混 合均匀，混合后的混合料pH8. 0~9. 5,含水率在10 %~20% ;
[0008] (4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5~10L/t混 合料，充分混合均匀；
[0009] (5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气 时，空气均匀的通过混合料层；
[0010] (6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定废渣中氰化 物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10%~20%之间，当废渣中氰化物含量达 到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
[0011] 所述步骤（1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5%~20%，所取秸杆的 重量为待处理尾矿渣重量的〇. 1 %~2%，尾矿渣、土壤和秸杆的磨碎粒度为小于2mm。
[0012] 所述步骤（2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
[0013] 所述步骤⑶中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSOjP KH2PO4;其中，硫酸的质量浓 度为2 %~10 %，MgSO^浓度为0. 5~2g/L，KH孑04的浓度为1~5g/L。
[0014] 所述步骤（4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡 氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
[0015] 所述步骤（5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气 器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合 料层。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运 行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣中的剧毒氰化物进行降解， 具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0018] 本发明包括以下步骤：
[0019] (1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸杆进行磨碎；
[0020] (2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸杆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处 理，筛上部分返回进行磨碎处理；
[0021] (3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸杆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混 合均匀，混合后的混合料pH8. 0~9. 5,含水率在10 %~20% ;
[0022] (4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5~10L/t混 合料，充分混合均匀；
[0023] (5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气 时，空气均匀的通过混合料层；
[0024] (6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定废渣中氰化 物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10%~20%之间，当废渣中氰化物含量达 到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
[0025] 所述步骤（1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5%~20%，所取秸杆的 重量为待处理尾矿渣重量的〇. 1 %~2%，尾矿渣、土壤和秸杆的磨碎粒度为小于2mm。
[0026] 所述步骤⑵中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
[0027] 所述步骤⑶中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSOjP KH 2P04;其中，硫酸的质量浓 度为2 %~10 %，MgSO^浓度为0. 5~2g/L，KH孑04的浓度为1~5g/L。
[0028] 所述步骤（4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡 氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
[0029] 所述步骤（5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气 器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合 料层。
[0030] 具体实例：
[0031] 某黄金矿山含氰尾矿渣中CNtS 413. 47mg/kg，此外还含有微量的重金属物质。取 IOkg尾矿渣和Ikg 土壤置于球磨机中磨碎，与采用秸杆粉碎机粉碎后的0.1 kg玉米秸杆一 起混合，用10目的筛子进行筛分，筛下部分喷洒含有硫酸、硫酸镁、磷酸二氢钾的无机盐溶 液，使混合渣含水率为20 %，混合渣的pH值为9. 0,然后喷洒降氰菌液进行接种，接种量为 100mL，充分混合均匀后，将混合料置于含有曝气系统的反应器中，曝气系统由一根曝气主 管、六根曝气支管和六个微孔曝气器组成，微孔曝气器分为上下两层，每层三个，混合料覆 盖整个曝气系统，然后开启曝气系统进行处理，每两天喷洒25mL水，每五天取出部分渣样 进行化验分析，试验结果如表1所示，结果表明采用本方法可将含氰尾矿渣从413. 47mg/kg 降解到 3. 15mg/kg。
[0032] 表1含氰尾矿渣中氰化物降解结果
【主权项】
1. 一种含氰尾矿渣的生物处理方法，该方法包括以下步骤： (1) 碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸杆进行磨碎； (2) 筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸杆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理， 筛上部分返回进行磨碎处理； (3) 混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸杆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均 匀，混合后的混合料pH8. O~9. 5,含水率在10 %~20% ; (4) 接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5~10L/t混合 料，充分混合均匀； (5) 装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空 气均匀的通过混合料层； (6) 通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定废渣中氰化物含 量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10 %~20 %之间，当废渣中氰化物含量达到要 求的处理标准时，即可停止通风处理。2. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤（1) 中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5%~20%，所取秸杆的重量为待处理尾矿渣 重量的0. 1 %~2%，尾矿渣、土壤和秸杆的磨碎粒度为小于2_。3. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤（2) 中，筛子的筛孔尺寸为2_。4. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤（3) 中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSOjP KH 2P04;其中，硫酸的质量浓度为2 %~10 %，MgSO 4 的浓度为〇. 5~2g/L，KH2POj^浓度为1~5g/L。5. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤（4) 中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一 种或几种的组合。6. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤（5) 中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管 上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
【专利摘要】本发明公开了一种含氰尾矿渣的生物处理方法，该方法是由碎磨、筛分、混料、接种、装填和通风处理五个步骤组成，含氰尾矿渣经磨碎筛分后，与土壤和粉碎的秸秆一起混合，喷洒无机盐溶液调节尾矿渣的含水率和pH值，然后进行含氰菌种的接种与尾矿渣的通风处理。本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣中的剧毒氰化物进行降解，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105080932
【申请号】CN201510457082
【发明人】李哲浩, 刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月30日