一种印刷墨水废液处理方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护领域的污水、污泥处理技术领域，特别涉及一种印刷墨水废液处理方法及设备。
【背景技术】
[0002]我国每年生产大量的包装材料，印刷时用到不同颜色的水性墨水，在清洗印刷机器及墨水储槽时，会产生印刷墨水废液。虽然废液量少，但是这种废液中污染物含量多、颜色深，很难处理，排入水中会严重污染环境。
[0003]对于这种印刷墨水废液的处理，通常加入净水剂如聚合氯化铝、硫酸铝或者硫酸亚铁，发生混凝反应形成不溶性污泥后再采用板框压滤机、离心机或者带式压滤机进行脱水，固液分离去除废液中大量的污泥，废水再进行后续处理。但是这种方法净水剂的用量大，处理成本高，污泥中含有大量与污泥结合的水，使污泥不易脱水。采用上述污泥脱水设备处理，投资高，需要投加大量的污泥调理剂，而且脱水污泥含水量仍然较高，一般在70%以上。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种印刷墨水废液处理方法，实现废液中污染物的高效去除。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种印刷墨水废液处理所产生污泥的高效脱水方法，实现污水、污泥处理的一体化。
[0006]本发明通过以下技术方案实现:
[0007]—种印刷墨水废液处理方法，向废液中投加无机酸，调节废液的pH为1-2 ;曝气搅拌反应至废液成糊状；停止曝气，加热污泥，污泥温度达到72°C以上，使污泥脱水；停止加热，曝气2-10min ;停止曝气,取出污泥,废水排放。
[0008]所述无机酸为硫酸、盐酸或硝酸中的一种。
[0009]所述曝气装置采用微孔曝气管。
[0010]所述污泥加热装置采用电加热器。
[0011]—种印刷墨水废液处理设备，它包括筒体、曝气装置、电加热器和温度控制装置。
[0012]其中所述的筒体为敞口式圆柱体，在筒体上方设有进水管，下方设有排水管，排水管设有阀门，筒体外面设有保温层。
[0013]所述曝气装置为微孔曝气管，位于筒体底部，均匀分布，管口末端封闭；
[0014]微孔曝气管直径20-80mm，管上开有两排直径2_8mm孔，孔眼向下，孔间距10-40cm,微孔曝气管外接风机。
[0015]所述电加热器位于筒体底部，由温度控制装置控制，当达到设定温度时，自动停止加热。
[0016]所述温度控制装置温度控制范围为0-100°C。
[0017]本发明的基本原理是:
[0018]墨水废液中加入无机酸，曝气搅拌使污染物絮凝，生成污泥。停止曝气，加热污泥，当污泥温度达到72°C以上后开始软化，收缩聚集，形成不规则孔隙，污泥内部水分通过污泥孔隙脱出，使污泥快速脱水。这主要是由于墨水中主要含有水溶性丙烯酸树脂、涂料、溶剂等化学物质，其中水溶性丙烯酸树脂含量约为35%左右，通过加酸使其凝聚，和其他污染物质一同絮凝，形成污泥。由于污泥中含有丙烯酸树脂，当加热使污泥达到一定温度时，丙烯酸树脂分子开始软化，依靠分子内聚力发生自动收缩，一方面改变污泥与水的结合形态，一方面污泥借助自身内聚收缩力自动收缩将内部水分挤压出来，可以使污泥快速脱水。
[0019]本发明具有以下有益效果:
[0020]a.本发明实现了印刷墨水废液的高效净化，污染物去除率达到90%以上，脱色率达到99.5%以上，特别适合印刷墨水废液的间歇处理。
[0021]b.采用本发明方法，污泥脱水速度快，脱水效率高，脱水后污泥含水率低于40%，而且污泥结构致密，污泥体积小，便于运输和处置。
[0022]c.本发明方法及设备简单，实现了墨水废液污水、污泥处理的一体化。
【附图说明】
[0023]图1为本发明设备俯视图
[0024]图2为本发明设备剖视图
【具体实施方式】
[0025]如图1和图2所示，本发明提供了一种印刷墨水废液处理设备，它包括筒体1、曝气装置2、电加热器3和温度控制装置4。
[0026]其中所述的筒体I为敞口式圆柱体，在筒体上方设有进水管5，下方设有排水管6，排水管6上设有阀门Fl，筒体外面设有保温层7。
[0027]墨水废液由进水管5进入后,投加无机酸,调节废液的pH值为1-2 ；
[0028]用微孔曝气管2曝气搅拌，使污染物充分絮凝成糊状；
[0029]停止曝气，用电加热器3加热污泥，使污泥软化、收缩脱水，当达到设定温度时，由温度控制装置4控制，电加热器3自动停止加热；
[0030]停止加热，曝气2-10min ；
[0031 ] 停止曝气，取出脱水污泥，打开阀门Fl，废水由排水管6排放。
[0032]下面结合具体实施例加以说明。
[0033]实施例1参照图1和图2。
[0034]将黑色墨水废液由进水管5加入筒体I中，向废液中投加无机酸，调节废液的pH值为1-2 ；
[0035]用微孔曝气管2曝气搅拌5min，使污染物充分絮凝至成糊状；
[0036]停止曝气，用电加热器3加热污泥，使污泥软化、收缩脱水，当达到设定温度80°C时，由温度控制装置4控制电加热器3自动停止加热；
[0037]停止加热，曝气2-10min ；
[0038]停止曝气，取出脱水污泥，打开阀门Fl，废水由排水管6排放。
[0039]实际处理效果表明:对于黑色印刷墨水废液，经本发明处理方法和设备处理，污染物去除率达到90%以上，脱色率达到99.5%以上。污泥脱水速度快、脱水效率高，污泥含水率低于40 %，脱水污泥结构致密，污泥体积小，便于运输和处置，而且污泥剩余的水分易于脱除，自然干燥即可。本发明方法及设备简单，特别适合墨水废液的间歇处理，投资低，而且实现了墨水废液污水、污泥处理的一体化。
[0040]实施例2参照图1和图2。
[0041]将蓝色墨水废液由进水管5加入，向废液中投加无机酸，调节废液的pH值为1-2 ；
[0042]用微孔曝气管2曝气搅拌5min，使污染物充分絮凝至成糊状；
[0043]停止曝气，用电加热器3加热污泥，使污泥软化、收缩脱水，当达到设定温度80°C时，由温度控制装置4控制电加热器3自动停止加热；
[0044]停止加热，曝气2-10min ；
[0045]停止曝气，取出脱水污泥，打开阀门Fl，废水由排水管6排放。
[0046]实际处理效果表明:对于蓝色印刷墨水废液，经本发明处理方法和设备处理，污染物去除率达到92%以上，脱色率达到99.5%以上。污泥脱水速度快、脱水效率高，污泥含水率低于40 %，脱水污泥结构致密，污泥体积小，便于运输和处置，而且污泥剩余的水分易于脱除，自然干燥即可。本发明设备简单，特别适合墨水废液的间歇处理，投资低，而且实现了墨水废液污水、污泥处理的一体化。
【主权项】
1.一种印刷墨水废液处理方法，其特征在于:向废液中投加无机酸，调节废液的pH为1-2 ;曝气搅拌反应3-10min，至废液成糊状；停止曝气加热污泥，污泥温度达到72V以上，使污泥脱水；停止加热，曝气2-10min ;停止曝气，取出污泥，废水排放。所述无机酸为硫酸、盐酸、或硝酸中的一种。2.根据权利要求1所述的一种印刷墨水废液处理方法，其特征在于所述加热方式采用电加热。3.—种印刷墨水废液处理设备，它包括筒体、曝气装置、电加热器和温度控制装置，其特征在于筒体上方设有进水管，下方设有排水管，排水管上设有阀门，筒体外面设有保温层；所述曝气装置和电加热器位于筒体底部。4.根据权利要求3所述的一种印刷墨水废液处理设备，其特征在于所述曝气装置采用微孔曝气管。5.根据权利要求3所述的一种印刷墨水废液处理设备，其特征在于所述加热装置采用电加热器。6.根据权利要求3所述的一种印刷墨水废液处理设备，其特征在于所述电加热器由温度控制装置自动控制，当达到设定温度时，自动停止加热。
【专利摘要】本发明公开了一种印刷墨水废液处理方法及设备，设备包括筒体、曝气装置、电加热器和温度控制装置，所述筒体为敞口式圆柱体，上方设有进水管，下方设有排水管，筒体外面设有保温层；所述曝气装置位于筒体底部，曝气管均匀分布，管口末端封闭；所述电加热器位于筒体底部，由温度控制装置自动控制。经本发明设备处理，印刷墨水废液污染物去除率达到92％以上，脱色率达到99.5％以上。污泥脱水速度快、脱水效率高，污泥含水率低于40％。本发明设备简单，实现了污水、污泥处理的一体化，特别适合印刷墨水废液的间歇处理，投资低。
【IPC分类】C02F1/52, C02F11/12, C02F11/18
【公开号】CN105084476
【申请号】CN201410201293
【发明人】柳潇
【申请人】柳潇
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月6日