一种移动床生物反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物反应装置，应用于污水处理领域。
【背景技术】
[0002]移动床生物膜反应器(moving-bed-b1film-reactor，简称MBBR)是在20世纪90年代中期得到开发和应用的，其兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法。迄今为止，国外已应用MBBR进行处理生活污水、工业废水的小试、中试及生产性实验研究，均取得了较好的效果。
[0003]其中，美国的Captor工艺和德国的Linpor工艺是目前两种比较成熟的多孔悬浮载体系统。在完全混合反应器中加入聚氨酯泡沫块供微生物附着生长，用于处理城市生活污水，研究了其对BOD的去除和硝化作用。结果表明，硝化细菌优先附着生长在载体上，硝化活性达0.33mgN/h ?块载体(载体体积为8cm3/块)，在4h内，BOD可完全去除，并继而发生硝化作用，硝化作用可在1h内完成。在过去的十几年中，移动床生物膜技术在挪威得到了发展，现已有100多个基于此技术的污水处理厂在17个国家中投入使用或在建造之中，它们主要用于去除市政污水或工业废水中的有机物及氨氮。
[0004]近年来，我国不少学者也进行了 MBBR工艺的研究，但大多仍处于试验性研究阶段。其关键技术在于对悬浮填料的研究，如同济大学的专利产品为中Φ50Χ50(πιπι)的圆筒状悬浮填料，比表面积为278m2/m3，材料为改性的聚乙烯；李峰报道的悬浮填料由聚丙烯塑料制成，为Φ 50 X 50 (mm)的圆筒状，比表面积为350m2/m3。一般来说，国内使用的载体外形尺寸比国外的要大，这主要是受整个工艺和出水格栅的限制。
[0005]总体而言，我国目前对悬浮填料也处于探索和研究阶段，新型悬浮填料在我国污水处理工程中的应用具有广泛的发展空间。目前，国内常用的填料有蜂窝填料、软性填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，但这些填料在使用中常会遇到堵塞、结团、布气布水不均匀等问题，影响了生物处理效果。另外，上述填料均需安装在辅助支架上，这就给填料的安装、更换等造成诸多不便，使工程投资和运行管理费用相对提高。
[0006]从经济、实用、高效的角度出发，高性能的新型填料在材质方面，应具有价格低廉、使用寿命长、易挂膜等特点；在结构方面，设计的比表面积应尽可能地大，并可以制造一些功能区，适应不同要求的厌氧、好氧微生物的生长，又兼顾易脱膜的特点。同时，应尽可能地降低悬浮填料的造价，最大程度发挥其优点，使悬浮填料能更广泛地应用到污水处理中。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是:提供一套适应能力强、工艺简单可靠、处理效果好的新型移动床生物反应器。并采用适应厌氧、好氧及兼氧微生物的生长，又兼顾能够脱膜性能的生物填料。
[0008]本发明的技术方案是:一种移动床生物反应器，其特征是包括:反应器本体(1)、生物填料(2)、内部曝气设备(3)、风机(4)、给水栗(5)、搅拌器￠)、曝气管路(7)、给水管路(8)、回流栗(9)、回流管路连接；反应器本体(I)为箱体结构，内部装填生物填料(2);反应器本体(I)由隔板分成厌氧兼氧区和好氧区二个区，好氧区位于后道，曝气管路好氧区，厌氧兼氧区底部安装搅拌器￠)，搅拌器(6)的浆叶由不锈钢丝网包围；好氧区是厌氧兼氧区的体积的1.5倍以上，回流栗(9)和回流管路(10)根据脱氮的要求，将好氧区的出水比例回流至反应器本体(I)的兼氧区。
[0009]通过风机(4)及内部曝气设备(3)使反应器本体(I)内生物填料(2)在反应器本体(I)内移动，实现微生物的世代更替，降解有机物。
[0010]搅拌机(6)在兼氧区的搅拌，使水力状态满足需求。
[0011]生物填料(2)采用截面为由小至大的若干正四边形外切的图形结构，材料为PE，相邻相切的四边形偏45度角，尺寸为1.5-2.2cm，此填料的内部含有若干45度和90度角，故本发明生物填料很适应于厌氧兼氧营长的生长的载体。
[0012]生物填料(2)的最外部角为圆角。
[0013]给水栗(5)包括给水管路(8)、出水COD在线仪表，为无人值守。风机(4)配套变频器、曝气管路(7)及在线DO仪表，为无人值守。整套移动床生物反应器由PLC控制，可实现自动化运行。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的移动床生物反应器内置生物填料，污泥浓度比传统活性污泥法工艺提高1-2倍以上。污泥负荷大幅提高。同时该新型移动床生物反应器还具有以下特点:装置适应性强，能适用于各种不同类型废水的处理。装置比传统工艺占地少，减少用地指标。装置出水水质稳定，运行可靠。剩余污泥量少，减少污泥处置费用。本发明生物填料很适应于厌氧兼氧营长的生长的载体，易于成膜，加大搅拌力可以使老化的膜脱落。曝气搅拌和搅拌器￠)的浆叶由不锈钢丝网包围均是填料的损伤小，回流栗(9)包括回流管路(10)根据脱氮的要求，比例回流出水至反应器本体(I)的兼氧区。
【附图说明】
[0015]图1为移动床生物反应器流程图；
[0016]图2是移动床生物反应器填料的结构示意图。
[0017]图中:1-反应器本体，2-生物填料，3-曝气设备，4-曝气风机，5-给水栗，6-搅拌器，7-曝气管路，8-给水管路，回流栗(9)，回流管路(10)。
【具体实施方式】
[0018]参见图1，本发明的一套新型移动床生物反应器包括反应器本体(1)、生物填料
(2)、内部曝气设备(3)、曝气风机(4)、给水栗(5)、搅拌器￠)、曝气管路(7)、给水管路
(8)、回流栗(9)，回流管路(10)，整套新型移动床生物反应器可以通过PLC控制，实现自动化运行。
[0019]本装置工作时，来水通过给水栗(5)将水输送至反应器本体(I)内，在兼氧区通过搅拌器搅拌混合达到所需要的流态，然后进入好氧区，通过曝气风机(4)曝气至反应器本体(I)中的内部曝气设备(3)，内部曝气设备(3)使空气均匀分布溶解在水中；同时通过内部曝气设备(3)释放的空气动力使生物填料呈悬浮流动状态，最大程度的和水中有机物接触来降解水中有机物。出水通过回流栗(9)和回流管路(10)比例回流至兼氧区脱氮。
[0020]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种移动床生物反应器，其特征在于，包括反应器本体(I)、生物填料(2)、内部曝气设备(3)、风机(4)、给水栗(5)、搅拌器(6)、曝气管路(7)、给水管路(8)、回流栗(9)、回流管路连接；反应器本体(I)为箱体结构，内部装填生物填料(2);反应器本体(I)由隔板分成厌氧兼氧区和好氧区二个区，好氧区位于后道，曝气管路好氧区，厌氧兼氧区底部安装搅拌器(6)，搅拌器(6)的浆叶由不锈钢丝网包围；好氧区是厌氧兼氧区的体积的1.5倍以上，回流栗(9)和回流管路(10)根据脱氮的要求，将好氧区的出水比例回流至反应器本体(I)的兼氧区。2.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:通过风机(4)及内部曝气设备(3)使反应器本体(I)内生物填料(2)在反应器本体(I)内移动，实现微生物的世代更替，降解有机物。3.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:搅拌机(6)在兼氧区的搅拌，使水力状态满足需求。4.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:生物填料(2)采用截面为由小至大的若干正四边形外切的图形结构，材料为PE，相邻相切的四边形偏45度角，尺寸为1.5-2.2cm，此填料的内部含有若干45度和90度角。5.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:生物填料(2)的最外部角为圆角。6.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:给水栗(5)包括给水管路(8)、出水COD在线仪表。7.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:风机(4)配套变频器、曝气管路(7)及在线DO仪表。8.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于:整套移动床生物反应器由PLC控制。
【专利摘要】一种移动床生物反应器，其包括：反应器本体(1)、生物填料(2)、内部曝气设备(3)、风机(4)、给水泵(5)、搅拌器(6)、曝气管路(7)、给水管路(8)、回流泵(9)、回流管路连接；反应器本体(1)为箱体结构，内部装填生物填料(2)；反应器本体(1)由隔板分成厌氧兼氧区和好氧区二个区，好氧区位于后道，曝气管路好氧区，厌氧兼氧区底部安装搅拌器(6)，搅拌器(6)的浆叶由不锈钢丝网包围；好氧区是厌氧兼氧区的体积的1.5倍以上，回流泵(9)和回流管路(10)根据脱氮的要求，将好氧区的出水比例回流至反应器本体(1)的兼氧区。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN105152329
【申请号】CN201510443449
【发明人】付建新, 王静, 王贤荣, 齐延山, 石雪勤
【申请人】中电环保股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月24日