变速箱体的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变速箱体的清洗方法。
【背景技术】
[0002]目前，变速箱体的清洗方法，是将变速箱体经过清洗机后进行晒干，然后再包装处理，这样所花费的时间较长，不仅会影响清洗的效率，而且清洗的效果也不理想。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高效率的变速箱体的清洗方法。
[0004]本发明的技术方案如下:一种变速箱体的清洗方法，其特征在于:清洗线包括粗清洗机、第一自动传送带、精清洗机、第二自动传送带、烘干机和第三自动传送带，在粗清洗机的后方设置精清洗机，粗清洗机的出口与精清洗机的进口之间设有第一自动传送带，在所述精清洗机的后方设置烘干机，精清洗机的出口与烘干机的进口之间设有第二自动传送带，在所述烘干机的后方设置第三自动传送带，该第三自动传送带与烘干机、第二自动传送带、精清洗机、第一自动传送带及粗清洗机位于一条直线上；
[0005]采用所述清洗线进行变速箱体清洗的步骤如下:
[0006]I)将待清理的变速箱体产品放置在粗清洗机的轨道上，由粗清洗机进行自动粗洗；
[0007]2)粗洗后的变速箱体产品由第一自动传送带向精清洗机输送，输送过程中由人工清理变速箱体产品上的杂物；
[0008]3)变速箱体广品进入精清洗机后，由精清洗机进行自动精洗；
[0009]4)精洗后的变速箱体产品由第二自动传送带向烘干机输送，输送过程中由人工清理变速箱体产品上的水分；
[0010]5)变速箱体产品进入烘干机后自动进行烘干；
[0011]6)烘干后的变速箱体产品由第三自动传送带向后输送，输送过程中进行人工分选，将问题产品剔除；
[0012]7)人工分选后的合格产品在第三自动传送带的后方进行包装。
[0013]本发明清洗线设计合理，占用空间小，有利于布置。清洗、烘干、分选过程一气呵成，整个清理过程花费的时间短，在降低工人劳动强度的同时，有效提高了清洗效率。清洗方式采用先粗洗去除杂物后再精洗，清洗的效果好，能够彻底去除变速箱体上附着的油污、杂物。
[0014]为了达到更佳的清洗效果，在所述精清洗机的旁边设置水过滤处理系统，该水过滤处理系统通过管路与精清洗机连接。
[0015]为了便于问题产品存放，节省分选时间，在所述第三自动传送带的旁边从前往后设有多个存放柜。
[0016]有益效果:本发明设计合理，清洗操作需要的人工少，操作人员的劳动强度小，不仅清洗效率高，而且清洗效果显著。
【附图说明】
[0017]图1为本发明清洗线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0019]如图1所示，本发明清洗线由粗清洗机1、第一自动传送带2、精清洗机3、第二自动传送带4、烘干机5、第三自动传送带6、水过滤处理系统7和存放柜8等构成。其中，在粗清洗机I的后方设置精清洗机3，粗清洗机I的出口与精清洗机3的进口之间设有第一自动传送带2。在精清洗机3的旁边设置水过滤处理系统7，该水过滤处理系统7通过管路与精清洗机3连接。在精清洗机3的后方设置烘干机5，精清洗机3的出口与烘干机5的进口之间设有第二自动传送带4。在烘干机5的后方设置第三自动传送带6，该第三自动传送带6的进口与烘干机5的出口衔接，以承接烘干后的产品。第三自动传送带6与烘干机5、第二自动传送带4、精清洗机3、第一自动传送带2及粗清洗机I位于一条直线上，在第三自动传送带6的旁边从前往后设有多个存放柜8。
[0020]本发明的清洗步骤如下:
[0021]I)将待清理的变速箱体产品放置在粗清洗机I的轨道上，由粗清洗机I进行自动粗洗；
[0022]2)粗洗后的变速箱体产品由第一自动传送带2向精清洗机3输送，输送过程中由人工清理变速箱体产品上的杂物；
[0023]3)变速箱体广品进入精清洗机3后，由精清洗机3进行自动精洗；
[0024]4)精洗后的变速箱体产品由第二自动传送带4向烘干机5输送，输送过程中由人工清理变速箱体产品上的水分；
[0025]5)变速箱体产品进入烘干机5后自动进行烘干；
[0026]6)烘干后的变速箱体产品由第三自动传送带6向后输送，输送过程中进行人工分选，将问题产品剔除；
[0027]7)人工分选后的合格产品在第三自动传送带6的后方进行包装。
【主权项】
1.一种变速箱体的清洗方法，其特征在于:清洗线包括粗清洗机(I)、第一自动传送带(2)、精清洗机(3)、第二自动传送带(4)、烘干机(5)和第三自动传送带￠)，在粗清洗机(I)的后方设置精清洗机(3)，粗清洗机(I)的出口与精清洗机(3)的进口之间设有第一自动传送带(2)，在所述精清洗机(3)的后方设置烘干机(5)，精清洗机(3)的出口与烘干机(5)的进口之间设有第二自动传送带(4)，在所述烘干机(5)的后方设置第三自动传送带(6)，该第三自动传送带(6)与烘干机(5)、第二自动传送带(4)、精清洗机(3)、第一自动传送带(2)及粗清洗机(I)位于一条直线上； 采用所述清洗线进行变速箱体清洗的步骤如下: 1)将待清理的变速箱体产品放置在粗清洗机(I)的轨道上，由粗清洗机(I)进行自动粗洗； 2)粗洗后的变速箱体产品由第一自动传送带(2)向精清洗机(3)输送，输送过程中由人工清理变速箱体产品上的杂物； 3)变速箱体广品进入精清洗机(3)后，由精清洗机(3)进行自动精洗； 4)精洗后的变速箱体产品由第二自动传送带(4)向烘干机(5)输送，输送过程中由人工清理变速箱体产品上的水分； 5)变速箱体产品进入烘干机(5)后自动进行烘干； 6)烘干后的变速箱体产品由第三自动传送带(6)向后输送，输送过程中进行人工分选，将问题产品剔除； 7)人工分选后的合格产品在第三自动传送带(6)的后方进行包装。2.根据权利要求1所述的变速箱体的清洗方法，其特征在于:在所述精清洗机(3)的旁边设置水过滤处理系统(7)，该水过滤处理系统(7)通过管路与精清洗机(3)连接。3.根据权利要求1或2所述的变速箱体的清洗方法，其特征在于:在所述第三自动传送带(6)的旁边从前往后设有多个存放柜(8)。
【专利摘要】本发明公开了一种变速箱体的清洗方法，步骤如下：1)变速箱体产品由粗清洗机进行自动粗洗；2)粗洗后的产品由第一自动传送带向精清洗机输送，输送过程中由人工清理产品上的杂物；3)产品进入精清洗机后，由精清洗机进行自动精洗；4)精洗后的产品由第二自动传送带向烘干机输送，输送过程中由人工清理产品上的水分；5)产品进入烘干机后自动进行烘干；6)烘干后的产品由第三自动传送带向后输送，输送过程中进行人工分选，将问题产品剔除；7)人工分选后的合格产品在第三自动传送带的后方进行包装。本发明设计合理，清洗操作需要的人工少，操作人员的劳动强度小，不仅清洗效率高，而且清洗效果显著。
【IPC分类】B08B3/00, B08B13/00
【公开号】CN105214974
【申请号】CN201510772824
【发明人】付才明, 王小雄
【申请人】重庆瑞通实业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月12日