一种油浮选水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种油浮选水处理工艺。
【背景技术】
[0002]在常规油浮选水处理技术即在污水处理过程中，投加各种净水药剂和油后，使污泥上浮，完成与水的分离，达到净化水的目的，其产生的污泥经脱油脱水后，再进行焚烧，焚烧后的污泥或作为制砖的源材料，或有填埋的；这样就造成了生产原料的大量浪费以及使用的水量较多，给生产成本造成了不小的麻烦，且焚烧后的污泥含无机物和多种有害物质，且数量多，处置困难，带来二次污染，草草的使用和填埋给环境造成了较大污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于正对上述现有技术的不足之处而提供一种能够实现原料回收再利用的油浮选水处理工艺。
[0004]本发明实现上述目的所采取的技术方案是:一种油浮选水处理工艺，所述工艺包括以下步骤:
a、将污泥来水池中含有污泥的来水经提升分散栗提升后，加入油并经乳化机乳化，再加入混凝剂、预处理剂、调整剂和絮凝剂，然后进入混合器充分混合，混合后进入油浮选分离罐反应、泥水分离；油浮选分离罐内上部的污泥排入污泥回收罐；而底部的净水排入反冲洗压力过滤罐，经过过滤处理后的净水送至用户，而反冲洗压力过滤罐的反冲水回流至污泥来水池中；
b、将a步骤污泥回收罐中的污泥栗入压力搅拌罐中，并加入污泥调整剂充分搅拌，搅拌后送至板框压滤机；压滤出的滤液排至滤后水回收罐中；而滤水后的干泥外运并焚烧。；
C、将步骤b的滤后水回收罐中的滤液栗入油水分离罐中进行油水分离，分离后的上部油质排入储油罐中，继续在步骤a中重复利用；分离后下部的水质排至步骤a的污泥来水池中重新处理；
d、将步骤b的焚烧后的泥渣投入至污泥清洗罐中，污泥清洗罐中的泥渣加入污泥清洗剂清洗，清洗后的泥渣通过过滤器过滤，滤后的滤渣拉至污泥堆放场，待处置；而滤后的溶液加入再生剂后栗入混凝剂罐中，继续在步骤a中重复利用。
[0005]本发明在步骤a中的油浮选分离罐上通过管路连接有污泥回流栗，所述污泥回流栗的进口通过管路与油浮选分离罐的内腔上部连通，污泥回流栗的出口与油浮选分离罐的进料管相连通。
[0006]本发明所述的混凝剂为:聚合铁或铁盐；所述的预处理剂为:双氧水或次氯酸钠；所述的调整剂为:烧碱；所述的絮凝剂为:PAM ;所述的污泥调制剂为:烧碱；所述的污泥清洗剂为:盐酸；所述的再生剂为:烧碱。
[0007]本发明的原理是:本发明是在用油浮选水处理工艺的情况下，投加如特定的混凝剂，净水过程中产生的污泥也上浮，完成与水的分离，污水得到净化，其产生的污泥水在添加污泥调制剂后进行搅拌和压滤，压滤后的滤液通过油水分离后，将油液和污水回收利用，而压滤后的干泥焚烧，焚烧后的污泥渣利用一种污泥清洗剂进行清洗，将污泥溶解并过滤，其滤后液再投加再生剂后，又变成混凝剂，再投加到来水中，重复使用。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的油浮选水处理工艺能够大大的节约生产成本，使得在生产过程中所使用的用水量和添加用料量大大的减少，且最终排放的污泥滤渣较为纯净，且不含有害物质，对环境的污染较小，污泥经焚烧后，有机物全部被烧完，只剩下无机物，绝大部分是混凝剂的成份，再经清洗剂清洗后，剩下极少的残渣，这样就大大地减少了污水处理产生的污泥，大大减少了污水处理因污泥带来的环境污染。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]本发明以下将结合附图进一步的描述。
[0011]如图1所示，本发明的油浮选水处理工艺包括以下步骤:
a、将污泥来水池中含有污泥的来水经提升分散栗提升后，加入油并经乳化机乳化，再加入混凝剂、预处理剂、调整剂和絮凝剂，然后进入混合器充分混合，混合后进入油浮选分离罐反应、泥水分离；油浮选分离罐内上部的污泥排入污泥回收罐；而底部的净水排入反冲洗压力过滤罐，经过过滤处理后的净水送至用户，而反冲洗压力过滤罐的反冲水回流至污泥来水池中；
b、将a步骤污泥回收罐中的污泥栗入压力搅拌罐中，并加入污泥调整剂充分搅拌，搅拌后送至板框压滤机；压滤出的滤液排至滤后水回收罐中；而滤水后的干泥外运并焚烧。；
c、将步骤b的滤后水回收罐中的滤液栗入油水分离罐中进行油水分离，分离后的上部油质排入储油罐中，继续在步骤a中重复利用；分离后下部的水质排至步骤a的污泥来水池中重新处理；
d、将步骤b的焚烧后的泥渣投入至污泥清洗罐中，污泥清洗罐中的泥渣加入污泥清洗剂清洗，清洗后的泥渣通过过滤器过滤，滤后的滤渣拉至污泥堆放场，待处置；而滤后的溶液加入再生剂后栗入混凝剂罐中，继续在步骤a中重复利用。
[0012]本发明在步骤a中的油浮选分离罐上通过管路连接有污泥回流栗，所述污泥回流栗的进口通过管路与油浮选分离罐的内腔上部连通，污泥回流栗的出口与油浮选分离罐的进料管相连通。
[0013]本发明所述的混凝剂为:聚合铁，也可采用铁盐；所述的预处理剂为:双氧水，也可采用次氯酸钠；所述的调整剂为:烧碱；所述的絮凝剂为:PAM ;所述的污泥调制剂为:烧碱；所述的污泥清洗剂为:盐酸；所述的再生剂为:烧碱。
[0014]本发明具体说:从污泥来水池中的污泥来水经提升分散栗提升后，加入各种药剂，进入油浮选分离罐，反应、泥水分离，净化后的水依靠分离罐的压力直接进入反冲洗压力过滤罐，经过滤后，成为合格的净化水，送至用户。油浮选上部污泥连续排入污泥回收罐。然后，用栗打入压力搅拌罐，再加入污泥调质剂，搅拌反应后，利用空压机净污泥顶入板框压滤机，对污泥脱油脱水，压滤产生的干污泥外运焚烧，焚烧后的污泥再加入污泥清洗剂，使污泥全部溶解，再经过滤后，滤渣(微量)拉至污泥堆放场，待处置，而滤后的滤液经加入再生剂后，再作为净水药剂投加到来水中，实现污泥的重复使用；而压滤出的油水进入油水回收箱，等回收箱满后，再经栗打入油水分离罐，经静置沉降后，上部的污油再输送到储油箱，实现油的回收利用；下部的污水经比例栗再回收到污泥来水池中。
【主权项】
1.一种油浮选水处理工艺，其特征在于:所述工艺包括以下步骤: a、将污泥来水池中含有污泥的来水经提升分散栗提升后，加入油并经乳化机乳化，再加入混凝剂、预处理剂、调整剂和絮凝剂，然后进入混合器充分混合，混合后进入油浮选分离罐反应、泥水分离；油浮选分离罐内上部的污泥排入污泥回收罐；而底部的净水排入反冲洗压力过滤罐，经过过滤处理后的净水送至用户，而反冲洗压力过滤罐的反冲水回流至污泥来水池中； b、将a步骤污泥回收罐中的污泥栗入压力搅拌罐中，并加入污泥调整剂充分搅拌，搅拌后送至板框压滤机；压滤出的滤液排至滤后水回收罐中；而滤水后的干泥外运并焚烧； c、将步骤b的滤后水回收罐中的滤液栗入油水分离罐中进行油水分离，分离后的上部油质排入储油罐中，继续在步骤a中重复利用；分离后下部的水质排至步骤a的污泥来水池中重新处理； d、将步骤b的焚烧后的泥渣投入至污泥清洗罐中，污泥清洗罐中的泥渣加入污泥清洗剂清洗，清洗后的泥渣通过过滤器过滤，滤后的滤渣拉至污泥堆放场，待处置；而滤后的溶液加入再生剂后栗入混凝剂罐中，继续在步骤a中重复利用。2.根据权利要求1所述的油浮选水处理工艺，其特征在于:在步骤a中的油浮选分离罐上通过管路连接有污泥回流栗，所述污泥回流栗的进口通过管路与油浮选分离罐的内腔上部连通，污泥回流栗的出口与油浮选分离罐的进料管相连通。3.根据权利要求1所述的油浮选水处理工艺，其特征在于:所述的混凝剂为:聚合铁或铁盐；所述的预处理剂为:双氧水或次氯酸钠；所述的调整剂为:烧碱；所述的絮凝剂为:PAM ;所述的污泥调制剂为:烧碱；所述的污泥清洗剂为:盐酸；所述的再生剂为:烧碱。
【专利摘要】本发明提供一种油浮选水处理工艺，它是在用油浮选水处理工艺的情况下，投加如特定的混凝剂，净水过程中产生的污泥也上浮，完成与水的分离，污水得到净化，其产生的污泥水在添加污泥调制剂后进行搅拌和压滤，压滤后的滤液通过油水分离后，将油液和污水回收利用，而压滤后的干泥焚烧，焚烧后的污泥渣利用一种污泥清洗剂进行清洗，将污泥溶解并过滤，其滤后液再投加再生剂后，又变成混凝剂，再投加到来水中，重复使用；从而能够大大的节约生产成本，使得在生产过程中所使用的用水量和添加用料量大大的减少，且最终排放的污泥滤渣较为纯净，且不含有害物质，大大减少了对环境的污染较小。
【IPC分类】F23G7/00, C02F1/52, C02F1/56, C02F9/04
【公开号】CN105254071
【申请号】CN201510739387
【发明人】张维妤, 王茜, 钟奇峰, 洪旋风, 洪杨, 洪骧龙, 洪健雄
【申请人】长沙维禹环保科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月4日