一种轧钢废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种乳钢废水处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，已有很多关于化工废水、印染废水、印刷油墨废水、喷漆喷油废水、电镀废水治理的成熟工艺，这些成熟工艺应用于废水治理中为中国的环保作出了很大的贡献。但对于乳钢过程中产生的废水，由于废水中各种成分的污染物都有，而且很多有机物可溶于水中，用物理方法如沉淀、气浮工艺处理效果也不佳。
[0003]并且传统、常规的废水、废水处理工艺存在投资大、占地广、工艺复杂、运行昂贵等一系列问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种乳钢废水处理方法，以解决上述技术问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种乳钢废水处理方法，其特征在于，其步骤包括:
[0007](1)将废水置于第一混合反应器中，加入焦亚硫酸钠，搅拌15min，焦亚硫酸钠加入量为废水质量的3.5-8.6% ;
[0008](2)将步骤(1)处理后的废水置于第二混合反应器，使用氢氧化钠调节pH至7.5，加入废水质量2.5-3.5%的聚合氯化铝，混合均匀，20min后过滤，得滤液；
[0009](3)将步骤⑵得到的滤液置于发酵反应筒中，向发酵反应筒中加入滤液质量5%的发酵处理剂，发酵处理12小时以上；
[0010](4)将步骤(3)中发酵处理后的滤液置于混凝反应筒内，加入磁种和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量为滤液质量的4.5-7%，磁种与聚丙烯酰胺的质量比为2:3，充分混合，凝絮成泥水混合物；
[0011](5)然后利用磁盘对步骤(4)中的泥水混合物进行磁分离，使泥水分离。
[0012]所述发酵处理剂由如下重量份的原料制备而成:
[0013]池底淤泥100份、硅藻土 55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土 32份、明矾3份，含水率为35% -45% ;
[0014]所述发酵处理剂的制备方法为:
[0015]A、取池底淤泥100份与水150份混合均匀，过滤，取过滤液；
[0016]B、将步骤(1)中的过滤液用氢氧化钠溶液，调节pH为7.5，溶液搅拌均匀；
[0017]C、将步骤(2)中得到的溶液与硅藻土 55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土 32份、明矾3份混合后搅拌均匀，控制物料水份，使物料含水率为35% -45%，即得。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]本发明用于对乳钢废水进行处理，对污染物的降解效果好，分离彻底，而且成本低，使用的设备少，占用空间小；采用凝絮处理并使用发酵处理剂进行生物发酵降解；采用磁盘分离的技术，充分利用高能物理磁场的能量，具有更低的能耗，更高的效率。发酵处理剂的微生物种类丰富，对各种污染物的降解作用更全面，具有很好的脱色、去除SS、COD、重金属的功能。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]发酵处理剂由如下重量份的原料制备而成:
[0022]池底淤泥100份、硅藻土 55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土 32份、明矾3份，含水率为35% -45% ;
[0023]所述发酵处理剂的制备方法为:
[0024]A、取池底淤泥100份与水150份混合均匀，过滤，取过滤液；
[0025]B、将步骤⑴中的过滤液用氢氧化钠溶液，调节pH为7.5，溶液搅拌均匀；
[0026]C、将步骤⑵中得到的溶液与硅藻土 55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土 32份、明矾3份混合后搅拌均匀，控制物料水份，使物料含水率为35% -45%，即得。
[0027]一种乳钢废水处理方法，其步骤包括:
[0028](1)将废水置于第一混合反应器中，加入焦亚硫酸钠，搅拌15min，焦亚硫酸钠加入量为废水质量的3.5-8.6% ;
[0029](2)将步骤(1)处理后的废水置于第二混合反应器，使用氢氧化钠调节pH至7.5，加入废水质量2.5-3.5%的聚合氯化铝，混合均匀，20min后过滤，得滤液；
[0030](3)将步骤(2)得到的滤液置于发酵反应筒中，向发酵反应筒中加入滤液质量5%的发酵处理剂，发酵处理12小时以上；
[0031](4)将步骤(3)中发酵处理后的滤液置于混凝反应筒内，加入磁种和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量为滤液质量的4.5-7%，磁种与聚丙烯酰胺的质量比为2:3，充分混合，凝絮成泥水混合物；
[0032](5)然后利用磁盘对步骤(4)中的泥水混合物进行磁分离，使泥水分离。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种乳钢废水处理方法，其特征在于，其步骤包括: (1)将废水置于第一混合反应器中，加入焦亚硫酸钠，搅拌15min，焦亚硫酸钠加入量为废水质量的3.5-8.6% ; (2)将步骤(1)处理后的废水置于第二混合反应器，使用氢氧化钠调节pH至7.5，加入废水质量2.5-3.5%的聚合氯化铝，混合均匀，20min后过滤，得滤液； (3)将步骤(2)得到的滤液置于发酵反应筒中，向发酵反应筒中加入滤液质量5%的发酵处理剂，发酵处理12小时以上； (4)将步骤(3)中发酵处理后的滤液置于混凝反应筒内，加入磁种和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量为滤液质量的4.5-7%，磁种与聚丙烯酰胺的质量比为2:3，充分混合，凝絮成泥水混合物； (5)然后利用磁盘对步骤(4)中的泥水混合物进行磁分离，使泥水分离。2.根据权利要求1所述的乳钢废水处理方法，其特征在于，所述发酵处理剂由如下重量份的原料制备而成: 池底淤泥100份、硅藻土 55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土 32份、明矾3份，含水率为35% -45% ； 所述发酵处理剂的制备方法为: A、取池底淤泥100份与水150份混合均匀，过滤，取过滤液； B、将步骤(1)中的过滤液用氢氧化钠溶液，调节pH为7.5，溶液搅拌均匀； C、将步骤(2)中得到的溶液与硅藻土55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土 32份、明矾3份混合后搅拌均匀，控制物料水份，使物料含水率为35% -45%，即得。
【专利摘要】本发明提供一种轧钢废水处理方法，其步骤包括：将废水置于第一混合反应器中，加入焦亚硫酸钠，搅拌15min；使用氢氧化钠调节pH至7.5，加入聚合氯化铝，混合均匀，20min后过滤，得滤液；加入滤液质量5％的发酵处理剂，发酵处理12小时以上；加入磁种和聚丙烯酰胺，充分混合，凝絮成泥水混合物；利用磁盘对泥水混合物进行磁分离，使泥水分离。本发明用于对轧钢废水进行处理，对污染物的降解效果好，分离彻底，而且成本低，使用的设备少，占用空间小；采用凝絮处理并使用发酵处理剂进行生物发酵降解；采用磁盘分离的技术，充分利用高能物理磁场的能量，具有更低的能耗，更高的效率。发酵处理剂的微生物种类丰富，对各种污染物的降解作用更全面。
【IPC分类】C02F9/14, C02F103/16
【公开号】CN105254124
【申请号】CN201510680460
【发明人】陈宏兴, 荣良传
【申请人】巢湖市聚源机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月16日