一种含废渣污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于作业技术领域，是一种将固体物料从流体中分离的装置。主要用作铸铁机循环水的处理，也可广泛用于含渣污水的净化。
【背景技术】
[0002]在冶金生产过程中，往往产生很多含渣污水，为了节约用水，必须将水进行净化处理循环使用，例如铸铁机循环水的处理。
[0003]铸铁机作为炼铁与炼钢工艺间铁水输送的缓冲设备，对两大冶炼工艺间的铁水平衡起到了一定的作用。铸铁机的工艺流程如下:铁水罐中的铁水从机前向铸模倾注，盛满铁水的铸模沿轨道向机后运行，为加速铸模内铁水的凝固，需向铸模喷水冷却。经冷凝的铁块卸到机后的铁块车里，再送到喷水冷却场继续冷却。铁水铸模倾注溅出的铁水落到被冷却的机前挡板凝成铁屑，并流入铸铁机下部的排水沟里，随污水排入集水坑。为了便于铁块脱模，在空载铸模返回途中，必须喷洒灰浆。灰浆在专门的制浆室制备，然后送到喷浆室向空模表面喷洒。铸铁机的水主要用于:链条喷水、冷却场喷水、机前挡板冷却，灰浆制备、喷浆室和地面洒水。铸铁机在用水过程中，水的损耗量为总用水量的25?30%。铸铁机要求的水压通常为0.25?0.3MPa，水量为260?350m3/h。
[0004]目前传统的铸铁机循环水处理工艺是采用沉淀法，即将水中的悬浮物和固体颗粒在沉淀池中沉淀下来，然后用抓斗将沉淀物放进渣池中浙水干化。沉淀后的水用泵加压送铸铁机再循环使用。
[0005]平流沉淀池的最大缺点是占地大，清泥困难。由于水中的固体颗粒量不是很多，为了便于抓斗清理，沉淀净化需要很长的时间，才能积累到一定的厚度。又由于污水中含有石灰、石灰渣、铁屑、灰末和石墨等杂质，时间长了之后容易板结，不便于抓斗清除。另外，由于沉淀池面积大，抓斗清泥往往不能清理干净，所以维护管理的工作量非常大。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种新型的含渣污水处理装置，解决以上存在的问题。
[0007]本发明是这样实现的:含渣污水经排水沟流入集水坑，然后用水泵加压送离心式自动过滤器进行过滤，过滤之后的水利用余压供用户使用，离心式自动过滤器分离出来的渣排入渣池浙水，渣用铲车装车外运，浙出的水流入集水坑。
[0008]本发明的特点是:占地省、投资小、维护管理简单。既用于铸铁机循环水的处理，也可广泛用于含渣污水的净化。
[0009]铸铁机循环水处理糸统。
[0010]1为集水坑，2为水泵，3为输送管道，4为离心式自动过滤器，5、6、8为输送管道，7为渣池。
【具体实施方式】
[0011]下面对发明作进一步说明:
水泵2吸入端与集水坑1连接，水泵2输出端经输送管道3与离心式自动过滤器4连接，离心式自动过滤器4的水出口与输送管道5连接，离心式自动过滤器4的排渣口与渣池7连接，渣池7经输送管道8与集水坑1连接。
[0012]铸铁机使用后的污水，经排水沟流入集水坑1，然后用水泵2加压经输送管道3将污水送离心式自动过滤器4进行过滤，过滤之后的水利用余压经输送管道5供铸铁机使用，离心式自动过滤器分离出来的渣排入渣池7浙水，干渣用铲车装车外运，浙出的水经输送管道8流入集水坑1。工业水作为集水坑1的补充水。
[0013]在该水处理装置中，主要设备为水泵和离心式自动过滤器，其数量也应充分考虑铸铁机的使用频率，如果使用频率较高，可以采用1用1备的配置，如果使用频率很低，设备配置可以不考虑备用。
[0014]本发明占地省、投资小、维护管理简单。也可广泛用于含渣污水的净化。
【主权项】
1.一种含废渣污水处理装置，由集水坑(1)、渣池(7)组成，其特征在于:水泵(2)吸入端与集水坑(1)连接，水泵(2)输出端经输送管道(3)与离心式自动过滤器(4)连接，离心式自动过滤器⑷的水出口与输送管道(5)连接，离心式自动过滤器⑷的排渣口与渣池(7)连接，渣池(7)经输送管道(8)与集水坑(1)连接。
【专利摘要】一种含废渣污水处理装置由集水坑(1)、渣池(7)组成，其特征在于：水泵(2)吸入端与集水坑(1)连接，水泵(2)输出端经输送管道(3)与离心式自动过滤器(4)连接，离心式自动过滤器(4)的水出口与输送管道(5)连接，离心式自动过滤器(4)的排渣口与渣池(7)连接，渣池(7)经输送管道(8)与集水坑(1)连接。
【IPC分类】C02F1/00, C02F103/16
【公开号】CN105271447
【申请号】CN201410273741
【发明人】王志龙
【申请人】王志龙
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月19日