一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，属于废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]膜生物反应器(MBR)是一种将膜分离技术与生物处理单元相组合的新型污水处理与回用工艺。该工艺由于采用高效的膜分离替代传统活性污泥工艺中的二沉池，固液分离效率高，出水好且稳定，可直接回用；反应器内可保持高浓度的微生物量，处理容积负荷高，占地面积省。鉴于膜生物反应器的特点，国内外建立了相当规模和数量的膜生物反应器污水处理和资源化工程，污水脱氮除磷已成为膜生物反应器的一个重要应用领域和方向。
[0003]膜生物反应器(MBR)技术是一种较先进的污水资源化技术，根据膜组件构造的不同可分为平板膜、中空纤维膜和管式膜MBR。在相同的处理要求下，平板膜膜组件占地面积较大；而中空纤维膜由于上端固定在支架上，在曝气的状态下，膜丝始终处于一个抖动的状态，杂物容易使膜丝缠绕在一起，当污泥浓度达到一定程度，上端支架容易积攒淤泥，不仅造成膜丝本身的结团断裂、清洗困难，而且膜的有效过滤面积下降。
[0004]同时，MBR又可以根据膜组件所设置的位置不同，可将其分为浸没式和外置式两种。其中，浸没式膜组件是将膜组件放置于反应器内部，通过栗的抽吸作用过滤出水；外置式膜组件的特点是通量大，抗污染效果好，但是能耗比较高。作为MBR的核心部件，膜组件的设计尤为重要，其直接关系到膜生物反应器能耗大小及抗污能力强弱。
[0005]到20世纪80年代初，日本公司开发出MBR系统，从此，MBR工艺在日本的污水处理和回用领域走向商业化。进入21世纪以来，随着膜材料的规模化、膜组件的集成化、膜生产技术的普及化以及MBR工艺研究的完善化，MBR已经在全世界得到了广泛的推广和应用，已成为污水处理及回用领域的一个重要发展方向。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题:针对目前浸没式膜组件虽然在处理过程中能耗比较低，但是其抗污染效果差，容易堆积淤泥，造成管式膜内堵塞的问题，提供了一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件。本发明首先将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，然后当管式膜封帽接触到水源时，会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，接下来在污水处理过程中，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。不仅操作简单易行，没有气体危害物质产生，而且抗污染效果好，不易堆积淤泥，不会造成管式膜内堵塞。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0008]—种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，由污水进水口、管式膜封帽、管式膜、曝气管、污水出水口、污水处理箱池组成，其特征在于:将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，当管式膜封帽接触到水源时，会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，且在污水处理过程中，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。
[0009]所述的污水处理箱池长6?8m，宽3?5m，高2?2.5m。
[0010]所述的管式膜总共设有7排，每排均设七个，且膜管高度为1?2m，。
[0011]所述的管式膜封帽直径为0.5?0.7m。
[0012]所述的曝气管总共有21个，每个直径间隔距离为25?30cm。
[0013]本发明的应用方法是:将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，当管式膜封帽接触到水源时，5?10s后会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，在污水处理20?30min后，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。
[0014]本发明与其他方法相比，有益效果是:
[0015](1)本发明操作简单易行，没有气体危害物质产生，安全卫生；
[0016](2)本发明抗污染效果好，不易堆积淤泥，不会造成管式膜内堵塞。
【附图说明】
[0017]图1为本发明“一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件”的一种结构示意图。
[0018]其中，1、污水进水口 ；2、管式膜封帽；3、管式膜；4、曝气管；5、污水出水口 ；6、污水处理箱池。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限以下实施例。
[0020]首先将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，当管式膜封帽接触到水源时，会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，且在污水处理过程中，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。
[0021]实例1
[0022]将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，当管式膜封帽接触到水源时，5s后会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，在污水处理20min后，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。
[0023]实例证明，本发明操作过程中没有气体危害物质产生，抗污染效果好，不易堆积淤泥，不会造成管式膜内堵塞。最终使得污水中氨氮去除率高达80 %。
[0024]实例2
[0025]将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，当管式膜封帽接触到水源时，8s后会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，在污水处理25min后，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。
[0026]实例证明，本发明操作过程中没有气体危害物质产生，抗污染效果好，不易堆积淤泥，不会造成管式膜内堵塞。最终使得污水中氨氮去除率高达85%。
[0027]实例3
[0028]将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，当管式膜封帽接触到水源时，10s后会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，在污水处理30min后，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。
[0029]实例证明，本发明操作过程中没有气体危害物质产生，抗污染效果好，不易堆积淤泥，不会造成管式膜内堵塞。最终使得污水中氨氮去除率高达90 %。
【主权项】
1.一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，由污水进水口(1)、管式膜封帽(2)、管式膜(3)、曝气管(4)、污水出水口(5)、污水处理箱池(6)组成，其特征在于:将待处理的污水通过污水进水口(1)引入污水处理箱池￠)中，当管式膜封帽(2)接触到水源时，会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜(3)内，进一步污水处理，且在污水处理过程中，污水处理箱池(6)底部的曝气管(4)会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜(3)内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口(5)排出污水处理箱池￠)，即可。2.根据权利要求1所述的一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，其特征在于:所述的污水处理箱池(6)长6?8m，宽3?5m，高2?2.5m。3.根据权利要求1所述的一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，其特征在于:所述的管式膜(3)总共设有7排，每排均设七个，且膜管高度为1?2m，。4.根据权利要求1所述的一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，其特征在于:所述的管式膜封帽(2)直径为0.5?0.7m。5.根据权利要求1所述的一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，其特征在于:所述的曝气管(4)总共有21个，每个直径间隔距离为25?30cm。
【专利摘要】本发明公开了一种新型浸没式膜生物反应器的模块化平板膜组件，属于废水处理技术领域。本发明首先将待处理的污水通过污水进水口引入污水处理箱池中，然后当管式膜封帽接触到水源时，会自动打开封帽，使得污水直接进入管式膜内，进一步污水处理，接下来在污水处理过程中，污水处理箱池底部的曝气管会自动将外部空气接入，使得污水中的污泥不会残留在管式膜内，造成管内堵塞，最后污水处理全部结束后，通过污水出水口排出污水处理箱池，即可。本实例证明，本发明操作过程中没有气体危害物质产生，抗污染效果好，不易堆积淤泥，不会造成管式膜内堵塞。最终使得污水中氨氮去除率高达85％以上。
【IPC分类】C02F3/12, B01D63/06, C02F3/10
【公开号】CN105293684
【申请号】CN201510781338
【发明人】郭迎庆, 陈山玉
【申请人】常州大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月14日