自催化氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种自催化氧化装置。
【背景技术】
[0002]臭氧具有很强的氧化能力，在水处理领域，臭氧主要用于氧化分解水中的难降解有机物，从而使水体脱色除臭，降低毒性。现有技术中在水处理行业的有机废水所使用的臭氧催化氧化过程中，只是简单将臭氧通入到水中，通过投加重金属诱发剂后，引起均相催化氧化反应，常常只是建造一个简单封闭水池作为反应器，有着臭氧利用率低，反应不完全，占地面积大等敝端。
【发明内容】
[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种可自发产生催化剂进行催化氧化反应的自催化氧化装置，该装置采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
一种自催化氧化装置，包括自催化氧化塔本体，自催化氧化塔本体上设有位于其上部的进水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布气管、位于其顶部的排气口，自催化氧化塔本体内位于臭氧布气管的上方设有铁碳微电解填料。
[0005]优选地，自催化氧化塔本体内的上部设有进水布水器，进水布水器位于铁碳微电解填料的上方。
[0006]优选地，排气口处设有臭氧预吸收装置，臭氧预吸收装置内设有空心填料球，臭氧预吸收装置的上部设有布水器和出气口，排气口位于臭氧预吸收装置的下部，臭氧预吸收装置的下部与进水管相连通。
[0007]进一步优选地，进水管上设有进水控制阀。
[0008]优选地，该装置还包括反洗单元，反洗单元包括位于自催化氧化塔本体底部的反洗进水控制阀、设置在进水管上的反洗排水控制阀。
[0009]进一步优选地，反洗单元的反洗强度设置为30m3/m.h。
[0010]优选地，自催化氧化塔本体内的底部设有多孔承托板，多孔承托板设置有水帽，多孔承托板位于臭氧布气管的下方。
[0011]优选地，自催化氧化塔本体的下方设有反应水收集空间，反应水收集空间连接有产水管。
[0012]进一步优选地，产水管上设有产水控制阀。
[0013]进一步优选地，产水管设置为高度排水。
[0014]本发明的有益效果是:
1、本发明无需投放催化剂即可自发产生催化剂进行催化氧化反应，填补了臭氧+铁碳反应的反应器空白； 2、本发明装置采用紧凑的一体化机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
其中:1、臭氧预吸收装置；2、空心填料球；3、自催化氧化塔本体；4、进水布水器；5、铁碳微电解填料；6、臭氧布气管；7、多孔承托板；8、水帽；9、反应水收集空间；10、进水控制阀；11、反洗排水控制阀；12、反洗进水控制阀；13产水控制阀。
【具体实施方式】
[0016]如附图1所示，本发明一种自催化氧化装置，包括自催化氧化塔本体3，自催化氧化塔本体3上设有位于其上部的进水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布气管6、位于其顶部的排气口，自催化氧化塔本体3内位于臭氧布气管6的上方设有铁碳微电解填料5。
[0017]在本实施例中，自催化氧化塔本体3内的上部设有进水布水器4，进水布水器4位于铁碳微电解填料5的上方。
[0018]在本实施例中，排气口处设有臭氧预吸收装置1，臭氧预吸收装置1内设有空心填料球2，臭氧预吸收装置1的上部设有布水器和出气口，排气口位于臭氧预吸收装置1的下部，臭氧预吸收装置1的下部与进水管相连通，进水管上设有进水控制阀10。
[0019]在本实施例中，该装置还包括反洗单元，反洗单元包括位于自催化氧化塔本体3底部的反洗进水控制阀12、设置在进水管上的反洗排水控制阀11，反洗单元的反洗强度设置为 30m3/m.h。
[0020]在本实施例中，自催化氧化塔本体3内的底部设有多孔承托板7，多孔承托板7设置有水帽8，多孔承托板7位于臭氧布气管6的下方。
[0021]在本实施例中，自催化氧化塔本体3的下方设有反应水收集空间9，反应水收集空间9连接有产水管，产水管上设有产水控制阀13，产水管设置为高度排水。
[0022]本发明装置的工作过程具体为:
有机废水进入臭氧预吸收装置1，臭氧预吸收装置1内装有空心填料球2，自催化氧化塔本体3顶部的臭氧尾气自臭氧预吸收装置1，通过设在内部的布气管，沿空心填料球2向上方流动，有机废水自臭氧预吸收装置1的顶部通过布水器均匀的向下方流动，上升流臭氧尾气与向下流的水在空心填料球2的表面充分接触吸收，以提高臭氧的利用率。
[0023]经过预吸收后的废水通过进水控制阀10进入自催化氧化塔本体3，通过设在塔内上部进水布水器4将水均匀的分布，分布后的废水自上而下通过铁碳微电解填料5，在此期间废水与铁碳微电解填料充分接触，发生微电解反应，铁原水失去电子形成Fe2+，混合在水中一起向下方流去。
[0024]臭氧通过设在自催化氧化塔本体3下部的臭氧布气管6输入塔内，自下向上流，与自上向下流的废水充分接触后，臭氧与废水中的Fe2+形成均相催化氧化反应，生成强氧剂.0H (羟基自由基)，羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
[0025]反应后的废水通过设在塔底部的多孔承托板7，多孔承托板7设置有水帽8以便于废水的通过，进入反应水收集空间9，反应水收集空间9的水通过产水控制阀13进入产水管，产水管的设置为高度排水，以便于控制自催化氧化塔本体3的内部液位高度和控制废水在塔内停留时间。
[0026]铁碳微电解填料在微电解反应时，会产生部分Fe3+，水解后会形成Fe (0H) 3胶体颗粒，长期会包裹在铁碳填料的表面，因此自催化氧化塔设置了反洗程序，反洗水自反洗进水控制阀12进入塔底部，通过水帽8后对铁碳填料进行反冲洗，冲刷填料表面胶体物后，自顶部的进水布水器4从反洗排水控制阀11排出，反洗强度设置为30m 3/m.h。
[0027]综上所述，本发明自催化氧化装置无需投放催化剂即可自发产生催化剂进行催化氧化反应，同时，该装置采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。
[0028]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自催化氧化装置，其特征在于:包括自催化氧化塔本体，所述自催化氧化塔本体上设有位于其上部的进水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布气管、位于其顶部的排气口，所述自催化氧化塔本体内位于所述臭氧布气管的上方设有铁碳微电解填料。2.根据权利要求1所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述自催化氧化塔本体内的上部设有进水布水器，所述进水布水器位于所述铁碳微电解填料的上方。3.根据权利要求1所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述排气口处设有臭氧预吸收装置，所述臭氧预吸收装置内设有空心填料球，所述臭氧预吸收装置的上部设有布水器和出气口，所述排气口位于所述臭氧预吸收装置的下部，所述臭氧预吸收装置的下部与所述进水管相连通。4.根据权利要求3所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述进水管上设有进水控制阀。5.根据权利要求1所述的自催化氧化装置，其特征在于:该装置还包括反洗单元，所述反洗单元包括位于所述自催化氧化塔本体底部的反洗进水控制阀、设置在所述进水管上的反洗排水控制阀。6.根据权利要求5所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述反洗单元的反洗强度设置为 30m3/m.h。7.根据权利要求1所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述自催化氧化塔本体内的底部设有多孔承托板，所述多孔承托板设置有水帽，所述多孔承托板位于所述臭氧布气管的下方。8.根据权利要求1所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述自催化氧化塔本体的下方设有反应水收集空间，所述反应水收集空间连接有产水管。9.根据权利要求8所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述产水管上设有产水控制阀。10.根据权利要求8所述的自催化氧化装置，其特征在于:所述产水管设置为高度排水。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种自催化氧化装置，包括自催化氧化塔本体，自催化氧化塔本体上设有位于其上部的进水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布气管、位于其顶部的排气口，自催化氧化塔本体内位于臭氧布气管的上方设有铁碳微电解填料。本发明自催化氧化装置无需投放催化剂即可自发产生催化剂进行催化氧化反应，同时，该装置采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。</b>
【IPC分类】C02F1/461, C02F1/78
【公开号】CN105329987
【申请号】CN201510823237
【发明人】高前松, 吴建军, 杨明
【申请人】苏州博创环保科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月24日