含煤废水电子絮凝工艺及设施的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及废水处理工艺及设备，具体为一种含煤废水电子絮凝工艺及设施。
【背景技术】
[0002]含煤废水主要来自煤场喷洒废水、输煤栈桥冲洗废水以及煤场初期雨水。
[0003]对含煤废水的传统加药凝絮+膜过滤处理系统的问题所在:
[0004]1、含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，颗粒粒径分布不均，存在大量细小粒径的颗粒，密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀。
[0005]2、加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的计算加药量，加药量过少或过多都会降低絮凝效果。
[0006]3、输煤系统冲洗水不是连续的，含煤废水中的水质指标(TSS、PH、水量、水温等)不断变化，根据水质的变化要不断重新计算加药量，这是难以实现的，最终造成絮凝效果差，处理后出水越来越差。
[0007]4、目前药剂市场各厂家配方比例不同，若采购的厂家不同，对投放量又会有新的计算。
[0008]5、加药絮凝对水质要求高，投加药剂过多过少都会造成出水不合格，进而影响整个系统的稳定运行。
【发明内容】
[0009]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种节能环保的含煤废水电子絮凝工艺及设施。
[0010]能够解决上述技术问题的含煤废水电子絮凝工艺，其技术方案为系统在中央智能控制器PLC控制下，从废水进入系统到回收利用清水，整个过程连续自动运行，其工序步骤为:
[0011]1、将煤水沉淀池中的含煤废水栗入电子絮凝器。
[0012]2、含煤废水在电子絮凝器中经过絮凝处理后栗入沉降反应罐，絮凝颗粒物通过回流管回排煤水沉淀池。
[0013]3、含煤废水在沉降反应罐中沉降，沉降物通过排污管回排至煤水沉淀池，清水通过溢流管导入中间清水池。
[0014]4、清水自中间清水池栗入多介质过滤器继续进行过滤。
[0015]5、多介质过滤器中的沉渣通过反冲洗管随反冲洗水回流至煤水沉淀池，过滤后的干净水通过管路导入回用水池供厂区内用水。
[0016]能够解决上述技术问题的含煤废水电子絮凝设施，其技术方案包括根据上述含煤废水电子絮凝工艺布置的煤水沉淀池、电子絮凝器、沉降反应罐、中间清水池、多介质过滤器和回用水池，所述煤水沉淀池通过栗管连通电子絮凝器，所述电子絮凝器通过栗管连通沉降反应罐，电子絮凝器还通过回流管连通煤水沉淀池，所述沉降反应罐通过溢流管连通中间清水池，沉降反应罐还通过排污管连通煤水沉淀池，所述中间清水池通过栗管连通多介质过滤器，所述多介质过滤器通过管路连通回用水池，多介质过滤器内设置有反冲洗装置并通过反冲洗管连通煤水沉淀池，所述回用水池连通用水栗管。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]1、本发明含煤废水电子絮凝工艺及设施是一种先进的物理处理法，整个过程无任何药剂加入，无二次污染，为完全的环保产品。
[0019]2、本发明全自动运行，无需人工维护，设备运行稳定，基本不需设备维护。
[0020]3、本发明可作为一项新兴节能环保技术加以应用，项目实施后，每年可节约运行和维护费用约100万元，对企业发展产生可观的经济效益，具有较大的应用价值。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0022]图2为图1实施方式的平面布置图。
[0023]图号标识:1、煤水沉淀池；2、电子絮凝器；3、沉降反应罐；4、中间清水池；5、多介质过滤器；6、回用水池；7、栗管；8、回流管；9、管路；10、排污管；11、反冲洗管；12、用水栗管；13、溢流管；14、含煤废水排放管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0025]本发明含煤废水电子絮凝设施，其技术方案包括煤水沉淀池1、电子絮凝器2、沉降反应罐3、中间清水池4、多介质过滤器5和回用水池6。
[0026]所述煤水沉淀池1、中间清水池4和回用水池6采用地坑形式，所述电子絮凝器2和沉降反应罐3建立在煤水沉淀池1和中间清水池4之间的地面上，所述多介质过滤器5建立在中间清水池4和回用水池6之间的地面上，如图1、图2所示。
[0027]所述煤水沉淀池1的进水口连通含煤废水排放管14，煤水沉淀池1的出水口通过栗管7连通电子絮凝器2的进水口，电子絮凝器2的排渣口通过回流管8连通煤水沉淀池1，电子絮凝器2的出水口通过栗管7连通沉降反应罐3的进水口，所述沉降反应罐3的出水口通过溢流管13连通中间清水池4的进水口，沉降反应3的排污口通过排污管10连通煤水沉淀池1，所述中间清水池4的出水口通过栗管7连通多介质过滤器5的进水口，所述多介质过滤器5的出水口通过管路9连通回用水池6的进水口，多介质过滤器5内设有反冲洗装置，多介质过滤器5的排渣口通过反冲洗管11连通煤水沉淀池1，所述回用水池6的出水口连通用水栗管12，如图1、图2所示。
[0028]所述电子絮凝器2常规采用并联的两台，对应的所述沉降反应罐3设置为并联的两个，与其处理量相匹配，所述多介质过滤器5设置为并联的12个，如图2所示。
[0029]根据含煤废水电子絮凝各设施的布置，本发明含煤废水电子絮凝工艺的工序步骤为:
[0030]1、含煤废水通过含煤废水排放管14排放至煤水沉淀池1，较大物料直接沉底。
[0031]2、含煤废水经栗管7抽送入电子絮凝器2，电极板通电后产生电场，细小带电颗粒、胶体、大分子的蛋白质，病毒粒子，细胞等在电场的作用下进行定向运动，碰撞，压缩双电子层脱稳，导致双电层压缩脱稳、絮凝，形成的絮体可以吸附细小的胶体等物质形成大颗粒加速沉淀。
[0032]3、经过絮凝处理后的含煤废水经栗管7抽送入沉降反应罐3，沉淀的颗粒物通过回流管8回排至煤水沉淀池1。
[0033]4、含煤废水中的杂质在沉降反应罐3中继续沉降，沉降物经排污口通过排污管10回排至煤水沉淀池1，清水则通过溢流管13 (连通在沉降反应罐3的溢流口 )导入中间清水池4。
[0034]5、清水自中间清水池4经栗管7抽送入多介质过滤器5继续进行过滤，多介质过滤器5的过滤介质不受油脂的影响，而且介质中有一定数量的无烟煤可以吸附去除大部分的油类，降低出水含油量。
[0035]6、经多介质过滤器5过滤处理后的干净水通过管路9导入回用水池6，多介质过滤器5中的残渣经内设的反冲洗装置的冲洗后，从排渣口通过反冲洗管11回排至煤水沉淀池
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[0036]7、通过用水栗管12将回用水池6中的干净水抽送至煤场所需用水单位。
[0037]本发明设施在中央智能控制器PLC控制下，从含煤废水进入到回收利用干净水，整个工艺过程连续自动运行，不需添加化学药剂和采取铺膜措施。
【主权项】
1.含煤废水电子絮凝工艺，其特征在于系统在中央智能控制器PLC控制下，从废水进入系统到回收利用干净水，整个过程连续自动运行，其工序步骤为: ①、将煤水沉淀池(1)中的含煤废水栗入电子絮凝器(2); ②、含煤废水在电子絮凝器(2)中经过絮凝处理后栗入沉降反应罐(3)，絮凝颗粒物通过回流管⑶回排煤水沉淀池⑴； ③、含煤废水在沉降反应罐(3)中沉降，沉降物通过排污管(10)回排至煤水沉淀池(1)，清水通过溢流管(13)导入中间清水池⑷； ④、清水自中间清水池(4)栗入多介质过滤器(5)进行过滤； ⑤、多介质过滤器(5)中的沉渣通过反冲洗管(11)随反冲洗水回流至煤水沉淀池(1)，过滤后的干净水通过管路(9)导入回用水池(6)供厂区内用水。2.含煤废水电子絮凝设施，其特征在于:包括根据如权利要求1所述含煤废水电子絮凝工艺布置的煤水沉淀池⑴、电子絮凝器⑵、沉降反应罐(3)、中间清水池(4)、多介质过滤器(5)和回用水池￠)，所述煤水沉淀池(1)通过栗管(7)连通电子絮凝器(2)，所述电子絮凝器(2)通过栗管(7)连通沉降反应罐(3)，电子絮凝器(2)还通过回流管(8)连通煤水沉淀池(1)，所述沉降反应罐(3)通过溢流管(13)连通中间清水池(4)，沉降反应罐(3)还通过排污管(10)连通煤水沉淀池(1)，所述中间清水池(4)通过栗管(7)连通多介质过滤器(5)，所述多介质过滤器(5)通过管路(9)连通回用水池￠)，多介质过滤器(5)内设置有反冲洗装置并通过反冲洗管(11)连通煤水沉淀池(1)，所述回用水池(6)连通用水栗管(12)。
【专利摘要】本发明公开了一种含煤废水电子絮凝工艺，工序步骤为将煤水沉淀池中的含煤废水泵入电子絮凝器；含煤废水在电子絮凝器中经絮凝处理后泵入沉降反应罐，颗粒物通过回流管回排煤水沉淀池；含煤废水在沉降反应池中沉降，沉降物通过排污管回排至煤水沉淀池，清水通过溢流管导入中间清水池；清水自中间清水池泵入多介质过滤器进行过滤；多介质过滤器中的沉渣随反冲洗水回流至煤水沉淀池，过滤水通过管路导入回用水池供厂区内用水。含煤废水电子絮凝设施，包括按工艺步骤布置的煤水沉淀池、电子絮凝器、沉降反应罐、中间清水池、多介质过滤器和回用水池。本发明作为一项新兴节能环保技术，可产生可观的经济效益，具有较大的应用价值。
【IPC分类】C02F9/06
【公开号】CN105366850
【申请号】CN201510893328
【发明人】张伯兴, 尚庆望, 李勤刚, 赵艳军, 马猛忠, 张旭, 孙学艳, 莫宇, 林川
【申请人】国投钦州发电有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月8日