一种分腔型旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种分腔型旋流器。
【背景技术】
[0002]旋流油水分离器靠两种不同液体的比重差，主要用于去除水中80%以上的非乳化油。现有技术中，旋流器一般由多组旋流管组合而成，而旋流管的数量和直径的设计通常按照一个理想值设计，即按照旋流器最佳处理效果设计旋流管的数量和尺寸。使用时，污水从旋流器的入口同时进入到不同的旋流管内实现油水分离。但是在实际处理过程中，污水总流量是不定量的，这就使得不同总流量的污水进入旋流器后所达到的处理效果或等级也有所不同，影响污水最终的处理效果。换言之，若污水总流量小于设计值，进入旋流管的污水就少，使得设备利用率低；若污水总流量大于设计值，进入旋流管的污水就多，旋流管来不及处理，造成油水分离不彻底。
[0003]国家专利局于2013.4.3公布了一份名称为“旋流油水分离器”，专利号为“ZL2011102956124”的发明专利，该案披露了一种旋流油水分离器，将旋流油水分离器分成两组，一组为基本组，另一组为选配组。即在使用初期统一使用基本组，随着油气处理量的增大，再通过设备改动启用选配组，从而满足生产。该案只能考虑到两个最佳处理量(基本组、基本组+选配组)，难以动态的实时的控制旋流器对污水的处理量，导致油水分离效果不佳。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题，提供了一种处理效果好，多腔室，适应不同污水流量的分腔型旋流器。
[0005]本发明的技术方案是:包括控制柜、底座、流量监测仪和安装在底座上的旋流器，所述控制柜控制所述旋流器运作，所述旋流器分别连接进液管、出液管、排油管和放空管，所述旋流器包括前支撑板、筒体和后封头，所述前支撑板和后封头分别设于所述筒体的两侧，所述流量检测仪设于所述进液管上；
所述前支撑板包括环形的支撑环和两根支撑板，所述支撑板偏心布置呈十字形、设于所述支撑环内，将所述支撑环分成四个不等分的前腔室；每组所述前腔室设有独立的进液口，所述进液口均连接至所述进液管；
所述后封头包括法兰环、封盖和两组隔板，所述封盖呈筒状，所述法兰环设于所述封盖的端口，用于将所述后封头固定在所述筒体上，所述隔板与所述支撑板对应布置，将所述后封头隔成四个独立的后腔室，所述后腔室与所述前腔室一一对应，每组所述后腔室分别连接有出液口，所述出液口均连接至所述出液管；
所述前腔室和后腔室之间设有若干旋流管。
[0006]相邻三根所述旋流管呈正三角形布置。
[0007]所述旋流管呈直线型排布，依次包括进口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口和溢流口，每组所述前腔室和后腔室中若干所述旋流管的溢流口均连通至相应的所述出液π ;
所述收缩腔和所述尾椎之间设有稳流罩，所述稳流罩包括排油段和进水段，所述排油段设于所述进水段内且所述排油段的端面与所述进水段的端面平齐，所述排油段的中心设有稳流罩排油口，所述进水段设有切向进水口。
[0008]本发明通过将旋流器分成四个不等分的腔室，每个腔室里的旋流管的数量也不一，这就使得旋流器对污水的处理量有多种组合，从而适用不同的污水流量，实现最佳处理效果。同时旋流管上设有稳流罩，提高了本装置的可靠性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用流程示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是图1的左视图，
图4是图1中Α-Α剖视图，
图5是图1中后封盖的结构示意图，
图6是图5的Β-Β剖视图，
图7是图6的C向视图，
图8是图4中旋流管的结构示意图，
图9是本发明中稳流罩的结构示意图，
图10是图9的剖视图；
图中1是控制柜，2是底座，3是流量监测仪，4是旋流器，41是前支撑板，411是支撑环，412是支撑板，413是进液口，414是如腔室，42是筒体，43是后封头，431是法兰环，432是封盖，433是隔板，434是出液口，435是后腔室，44是旋流管，441是进口，442是旋流腔，443是收缩腔，444是尾椎，445是尾管，446是底流口，447是溢流口，45是稳流罩，451是排油段，4511是稳流罩排油口，452是进水段，4521是切向进水口，5是进液管，6是出液管，7是排油管，8是放空管。
【具体实施方式】
[0010]本发明如图1-10所示，包括控制柜1、底座2、流量监测仪3和安装在底座2上的旋流器4，所述控制柜1控制所述旋流器4运作，所述旋流器4分别连接进液管5、出液管6、排油管7和放空管8,所述旋流器4包括前支撑板41、筒体42和后封头43,所述前支撑板41和后封头43分别设于所述筒体42的两侧，所述流量检测仪3设于所述进液管5上，用于实时监测所述进液管5的流量并将数据反馈至控制柜1。
[0011]所述前支撑板41包括环形的支撑环411和两根支撑板412，所述支撑板412偏心布置呈十字形、设于所述支撑环411内，将所述支撑环411分成四个不等分的前腔室414 ；每组所述前腔室414设有独立的进液口 413，所述进液口 413均连接至所述进液管5。
[0012]所述后封头43包括法兰环431、封盖432和两组隔板433，所述封盖432呈筒状，所述法兰环431设于所述封盖432的端口，用于将所述后封头43固定在所述筒体42上，所述隔板433与所述支撑板412对应布置，将所述后封头3隔成四个独立的后腔室435，所述后腔室435与所述前腔室414 一一对应，每组所述后腔室435分别连接有出液口 434，所述出液口 434均连接至所述出液管6。
[0013]所述前腔室414和后腔室435之间设有若干旋流管44，相邻三根所述旋流管44呈正三角形布置，合理布置旋流管44，提高空间利用率，从而提升处理效果。
[0014]所述旋流管44呈直线型排布，依次包括进口 441、旋流腔442、收缩腔443、尾锥444、尾管445、底流口 446和溢流口 447，每组所述前腔室414和后腔室435中若干所述旋流管44的溢流口 447均连通至相应的所述出液口 434 ；
所述收缩腔443和所述尾椎444之间设有稳流罩45，所述稳流罩45包括排油段451和进水段452，所述排油段451设于所述进水段452内且所述排油段451的端面与所述进水段452的端面平齐，所述排油段451的中心设有稳流罩排油口 4511，所述进水段452设有切向进水口 4521，当污水进入所述旋流管44后经所述旋流腔442高速旋转、所述收缩腔443 二级旋转后，离心力有所减小，此时增加了所述稳流罩45 (污水进入时为切向)，对污水进行三级旋流，同时将油芯与水在此处隔离，避免了入口与排油口之间“短路”情况的发生，同时也使入口流体受到的干扰降低，性能和可靠性进一步提高。
[0015]本发明通过支撑板和隔板将旋流器划分为不等分的四个腔室，每个腔室内设有若干旋流管，由于腔室容积不一样，使得布置的旋流管的数量也不一样，从而对污水处理的能力也不一。通过流量监测仪实时监测进液管的流量，并将数据反馈至控制柜，控制柜自动开启/关闭前支撑板上的一个或多个进液口，确保旋流器处理污水的能力始终处于最佳状态，从而提升了污水处理效果。
【主权项】
1.一种分腔型旋流器，包括控制柜、底座、流量监测仪和安装在底座上的旋流器，所述控制柜控制所述旋流器运作，其特征在于，所述旋流器分别连接进液管、出液管、排油管和放空管，所述旋流器包括前支撑板、筒体和后封头，所述前支撑板和后封头分别设于所述筒体的两侧，所述流量检测仪设于所述进液管上； 所述前支撑板包括环形的支撑环和两根支撑板，所述支撑板偏心布置呈十字形、设于所述支撑环内，将所述支撑环分成四个不等分的前腔室；每组所述前腔室设有独立的进液口，所述进液口均连接至所述进液管； 所述后封头包括法兰环、封盖和两组隔板，所述封盖呈筒状，所述法兰环设于所述封盖的端口，用于将所述后封头固定在所述筒体上，所述隔板与所述支撑板对应布置，将所述后封头隔成四个独立的后腔室，所述后腔室与所述前腔室一一对应，每组所述后腔室分别连接有出液口，所述出液口均连接至所述出液管； 所述前腔室和后腔室之间设有若干旋流管。2.根据权利要求1所述的一种分腔型旋流器，其特征在于，相邻三根所述旋流管呈正三角形布置。3.根据权利要求1所述的一种分腔型旋流器，其特征在于，所述旋流管呈直线型排布，依次包括进口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口和溢流口，每组所述前腔室和后腔室中若干所述旋流管的溢流口均连通至相应的所述出液口； 所述收缩腔和所述尾椎之间设有稳流罩，所述稳流罩包括排油段和进水段，所述排油段设于所述进水段内且所述排油段的端面与所述进水段的端面平齐，所述排油段的中心设有稳流罩排油口，所述进水段设有切向进水口。
【专利摘要】一种分腔型旋流器。提供了一种处理效果好，多腔室，适应不同污水流量的分腔型旋流器。包括控制柜、底座、流量监测仪和安装在底座上的旋流器，所述控制柜控制所述旋流器运作，所述旋流器分别连接进液管、出液管、排油管和放空管，所述旋流器包括前支撑板、筒体和后封头，所述前支撑板和后封头分别设于所述筒体的两侧，所述前支撑板包括环形的支撑环和两根支撑板，所述支撑板设于所述支撑环内，将所述支撑环分成四个不等分的前腔室，所述后封头包括法兰环、封盖和两组隔板，所述法兰环设于所述封盖的端口，将所述后封头隔成四个独立的后腔室，所述前腔室和后腔室之间设有若干旋流管。本发明污水的处理量有多种组合，从而适用不同的污水流量。
【IPC分类】C02F1/40, B04C5/081, C02F1/38
【公开号】CN105481055
【申请号】CN201410476427
【发明人】沙德育, 孙辉, 叶华林
【申请人】扬州天源环保工程有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月17日