一种高氨氮废水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高氨氮废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]氨是重要的工业原料，在制药、食品加工、稀土冶炼等多种行业中得到了广泛应用，但同时，过多的氨会成为环境污染的重要组成部分，不仅生活污水中存在氨污染，而且在稀土、发泡剂、催化剂、农药、味精、化肥、皮革、火药、焦化、炼油、肉类加工等众多行业中也存在高氨污染，氨氮浓度由200mg/L到100，000mg/L不等，远高于生活污水中氨的浓度，即使是垃圾填埋产生的渗滤液，其中氨的浓度也高达1000mg/L?10000mg/L。这些高氨废水，其含盐量往往也非常尚，有的含盐量甚至尚达16%，远远尚于海水的含盐量(2%?4% )。而现有标准对水中氨的要求非常严，因此高氨废水中氨氮的去除成为亟待解决的问题。
[0003]目前采取的高氨废水处理技术可分为三大类，一是生物处理技术，二是化学处理技术，三是物化处理技术。
[0004]生物处理主要有短程硝化反硝化、同步硝化反硝化以及生化氧化法，其特点是能耗相对较低，但处理周期长，出水氨氮难满足排放要求，尤其是生物氧化法，通过好氧生物将氨态氮转化为硝态氮，由于氧化周期长，使得出水悬浮物浓度高，泥水分离困难，而且总氮难满足达标需求。
[0005]氨氮的化学处理，就是将废水中的氨态氮，通过投加镁盐和磷酸盐，并经过pH调节后，转化为磷酸铵镁(俗称鸟粪石)，再将磷酸铵镁从系统中分离出来。此方法不仅需要消耗大量的氯化镁、磷酸盐等，而且工程中对铵的去除率有待提高，处理后有相当部分的铵盐仍留在系统中，很难满足达标或排放要求。
[0006]物化处理技术又可分为空气吹脱技术和加热精馏技术，就是先通过pH调节将废水中的离子态高铵转化为游离态或分子态的氨，再通过空气吹脱或加热精馏将分子态的氨从体系中去除。采用吹脱技术除氨由于需要大量的空气，因此具有动力消耗大，吹脱塔易结垢，容易产生二次污染以及出水难满足要求等特点。采用加热精馏技术除氨，具有回收氨纯度高等优点，但由于蒸氨需要加热、蒸出的气态氨和釜底馏出液都需要冷量冷却，因此能耗较高，工程上在合成氨工业应用较多，但由于精馏操作难度大，出水一般还需深度处理，否则很难满足排放要求。
【发明内容】
[0007]本发明旨在克服现有技术存在的缺陷，提供一种吹脱+生化的高氨氮废水处理工艺。它能够有效处理不同浓度的高氨氮废水且均能稳定达到排放标准。
[0008]—种高氨氮废水的处理工艺，依次包括以下步骤:
[0009](I)高氨氮废水自流入调节池，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，然后用栗提升至PH调整池I中将废水PH提高到10左右。
[0010](2)将废水栗入两级氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收。
[0011](3)吹脱后的废水自流入生化池，进一步降解。
[0012](4)生化降解系统采用两段A2/0生化处理工艺。第一段生化处理工艺采用接触氧化+活性污泥法相结合的方式运行，第二段生化处理工艺采用MBBR方式运行。
[0013](5)废水在两段A2/0生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应，氨氮可被大幅度降低，出水经过沉淀后就可以达到排放标准直接排放。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]1、采用本工艺处理高氨氮废水能稳定达到排放标准。
[0016]2、采用本物化和生化相结合的处理工艺，可以灵活调整物化生化的氨氮去除效率，在最优成本条件下达标排放。
[0017]3、吹脱出的氨氮被稀硫酸吸收转化成硫酸铵，可以生产成肥料变废为宝进行综合利用。
【附图说明】
图1是本发明提供的一种高氨氮废水处理工艺的结构示意图。
【主权项】
1.一种高氨氮废水处理工艺，其特征在于，该方法依次包括以下步骤: (1)高氨氮废水自流入调节池，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，然后用栗提升至PH调整池I中将废水PH提高到10左右； (2)将废水栗入两级氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收； (3)吹脱后的废水自流入生化池，进一步降解； (4)生化降解系统采用两段A2/0生化处理工艺，第一段生化处理工艺采用接触氧化和活性污泥法相结合的方式运行，第二段生化处理工艺采用MBBR方式运行； (5)废水在两段A2/0生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应，氨氮可被大幅度降低，出水经过沉淀后就可以达到排放标准直接排放。
【专利摘要】本发明涉及一种高氨氮废水处理工艺，该方法依次包括以下步骤：高氨氮废水自流入调节池，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，然后用泵提升至PH调整池1中将废水PH提高到10左右；将废水泵入两级氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收；吹脱后的废水自流入生化池，进一步降解；生化降解系统采用两段A2/O生化处理工艺；废水在两段A2/O生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、采用本工艺处理高氨氮废水能稳定达到排放标准。2、可以灵活调整物化生化的氨氮去除效率，在最优成本条件下达标排放。3、可以生产成肥料变废为宝进行综合利用。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105540993
【申请号】CN201510808804
【发明人】何海量, 曾俊生
【申请人】湖北科亮生物环保科技有限公司, 何海量
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日