一种适用于干泵清洗生产线的水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干栗清洗，具体的说是一种干栗清洗生产线的水处理方法。
【背景技术】
[0002]真空干栗的清洗对于清洁度有非常高的要求，为达到此要求，需要使用高效的清洗液(目前为进口)，该清洗液使用周期约为5台栗/桶，成本非常高。
[0003]清洗线生产后产生的溶液中含有清洗液含有的清洗配方和清洗用的水，还含有清洗过程中零件表面的油污、加工过程产生的废渣、铁肩、铁锈等。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种干栗清洗生产线的水处理方法。
[0005]为实现上述目的本发明采用的技术方案为:
[0006]一种干栗清洗生产线的水处理方法，干栗清洗线产生的废液依次经漂浮池、沉淀池、过滤器、离心池、吸附池和浓缩室，进而对废液进行清洗。
[0007]所述经上述清洗后的废液再反复依次经过漂浮池、沉淀池、过滤器、离心池、吸附池和浓缩室，进而使清洗后的废液可作为清洗液清洗干栗零件。
[0008]所述漂浮池内设置漂浮挡板或者漂浮物收集装置(用电机带动皮带轮的结构将漂浮物吸附在皮带轮上)等结构，将清洗废水中密度小于水的，不溶于水的容易漂浮的油类、塑料类物质隔离在漂浮区。
[0009]所述沉淀池中包含水流稳定装置，保证沉淀过程中水流稳定，并且充分沉淀，将清洗废液中的质量较大，容易沉淀的废渣分离出来。
[0010]所述过滤器中包含单级滤芯和/或多级滤芯，将悬浮在清洗废液中的微颗粒过滤出来。
[0011 ] 所述进入离心池的清洗废液通过机械离心将废液进一步净化。
[0012]所述吸附池中添设吸附物质，将清洗废液通过吸附池将分子级别的杂质进行净化；并将水中的容易被吸附的油基物质从溶液中吸附出来。所述吸附物质为活性炭、分子筛、磁铁等
[0013]所述经吸附池所得吸附的材料再通过风干、加热的方式进行脱附，其可重复利用。
[0014]所述进入浓缩池的清洗废液通过冷冻或加热的方式，将废液中的溶剂(水)分离出来，提高溶液的浓度，以达到可以重复使用的目的。
[0015]本发明所具有的优点:
[0016]本发明清洗线生产后产生的溶液中含有清洗液含有的清洗配方和清洗用的水，还含有清洗过程中零件表面的油污、加工过程产生的废渣、铁肩、铁锈等，本发明可以将清洗后的清洗液中的废渣、铁肩、铁锈等分离后，再利用离心、吸附、浓缩等方法将清洗液重新浓缩成为干净的原液，可以重复利用，并返回清洗室，清洗零件。
[0017]本发明主要是通过物理化学手段对生产线上产生的废液进行处理，处理后的清洗液中的废渣、铁肩、铁锈等分离后，再利用离心、吸附、浓缩等方法将清洗液重新浓缩成为干净的原液，可以重复利用，并返回清洗室，清洗零件。以达到回收利用、降低成本、降低污染的目的。
[0018]通过本发明处理方法可以将清洗液的使用效率提高，将清洗液重复利用，可以将效率提高到20台栗/桶，对于减少污染，降低成本都是有很高的意义。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例提供的工艺流程图。其中，1.回收池，2.漂浮池，3.沉淀池，
4.过滤器，5.离心池，6.吸附池，7.浓缩池，8.清洗室。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1，清洗装置为漂浮池、沉淀池、过滤器、离心池、吸附池和浓缩室依次通关管路连接。
[0022]所述漂浮池内设置漂浮物收集装置(用电机带动皮带轮的结构将漂浮物吸附在皮带轮上)，将清洗废水中密度小于水的，不溶于水的容易漂浮的油类、塑料类物质隔离在漂浮区。
[0023]所述沉淀池中包含水流稳定装置，保证沉淀过程中水流稳定，并且充分沉淀，将清洗废液中的质量较大，容易沉淀的废渣分离出来。
[0024]所述过滤器中包含单级滤芯和/或多级滤芯，将悬浮在清洗废液中的微颗粒过滤出来。
[0025]所述进入离心池的清洗废液通过机械离心将废液进一步净化。
[0026]所述吸附池中添设活性炭，将清洗废液通过吸附池将分子级别的杂质进行净化；并将水中的容易被吸附的油基物质从溶液中吸附出来。
[0027]所述经吸附池所得吸附的材料再通过风干、加热的方式进行脱附，其可重复利用。
[0028]所述进入浓缩池的清洗废液通过加热的方式，将废液中的溶剂(水)分离出来，提高溶液的浓度，以达到可以重复使用的目的。其中加入条件为，浓缩室加热温度90°C，加热时间4H。
[0029]待处理实验室制备试验液体(出于可参考数据的考量)，磨床沉淀物200g，车床切削液(润滑油与水比例1:3) 2L,铃木1200防腐液4L，铃木2600清洗液4L水200L ;液体表现为乳白色浑浊悬浮液，总重量214kg。
[0030]取IL上述待处理实验液注入清洗池，并清洗零件，清洗零件后经过如图1所示装置对洗液进行清洗。
[0031]清洗后洗液返回清洗池中液体约为187kg ;取IL清洗后试液进行分析，通过滤纸，烘干后测量重量对比前后重量值IL液体中含有0.06g，计算总固态悬浮物剩余11.34，处理效率为94% ;沉淀池重量变化2kg。
[0032]清洗后的洗液可再次注入图1所示的装置内进行反复清洗，清洗后可在此作为洗液注入清洗机，对真空栗铸铁零件进行清洗，清洗后表面清洁度满足获得高真空和极高真空零件的清洁条件。
[0033]反复采用的清洗液的重复利用率87%。进而可使用效率从原来的5台/桶提高到15.4台/桶。
【主权项】
1.一种干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:干栗清洗线产生的废液依次经漂浮池、沉淀池、过滤器、离心池、吸附池和浓缩室，进而对废液进行清洗。2.按权利要求1所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述经上述清洗后的废液再反复依次经过漂浮池、沉淀池、过滤器、离心池、吸附池和浓缩室，进而使清洗后的废液可作为清洗液清洗干栗零件。3.按权利要求1或2所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述漂浮池内设置漂浮挡板或漂浮物收集装置，将清洗废水中密度小于水的，不溶于水的容易漂浮的油类、塑料类物质隔离在漂浮区。4.按权利要求1或2所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述经漂浮池处理的废水进入沉淀池中，将清洗废液中的质量较大，容易沉淀的废渣分离出来。5.按权利要求1或2所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述过滤器中单级滤芯和/或多级滤芯，将悬浮在清洗废液中的微颗粒过滤出来。6.按权利要求1或2所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述进入离心池的清洗废液通过机械离心将废液进一步净化。7.按权利要求1或2所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述吸附池中添设吸附物质，将清洗废液通过吸附池将分子级别的杂质进行净化；并将水中的容易被吸附的油基物质从溶液中吸附出来。8.按权利要求7所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述经吸附池所得吸附的材料再通过风干、加热的方式进行脱附，其可重复利用。9.按权利要求1或2所述的干栗清洗生产线的水处理方法，其特征在于:所述进入浓缩池的清洗废液通过冷冻或加热的方式，将废液中的溶剂(水)分离出来，提高溶液的浓度，以达到可以重复使用的目的。
【专利摘要】本发明涉及干泵清洗，具体的说是一种干泵清洗生产线的水处理方法。干泵清洗线产生的废液依次经漂浮池、沉淀池、过滤器、离心池、吸附池和浓缩室，进而对废液进行清洗。本发明清洗线生产后产生的溶液中含有清洗液含有的清洗配方和清洗用的水，还含有清洗过程中零件表面的油污、加工过程产生的废渣、铁屑、铁锈等，本发明可以将清洗后的清洗液中的废渣、铁屑、铁锈等分离后，再利用离心、吸附、浓缩等方法将清洗液重新浓缩成为干净的原液，可以重复利用，并返回清洗室，清洗零件。
【IPC分类】C02F9/08, C02F9/10
【公开号】CN105601005
【申请号】CN201410652911
【发明人】王光玉, 孔祥玲, 张晓玉, 李昌龙
【申请人】中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月14日