Cdi式水处理装置的制造方法
【专利摘要】根据本发明的CDI式水处理装置包括：过滤单元，其用于通过电极部以CDI方式净化原水，该电极部通过交替堆叠电极和隔板形成；以及灭菌单元，其设置在过滤单元的前部，以将从原水生成的灭菌物质供应给电极部，以使电极部灭菌。在这种情况下，由于电极部已停止净化原水并且停止再生电极，因此，灭菌单元优选的在经过预定时间之后操作。
【专利说明】
CD I式水处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及CDI式水处理装置，更具体地，涉及无需另外供应作为灭菌物质的化学物质就能够执行灭菌的CDI式水处理装置，从而提前避免由细菌引起的问题。
【背景技术】
[0002]目前，公开了多种处理水的装置，诸如净水器，其处理原水以产生净化水。然而，近来，通过诸如电去离子(EDI)、连续电去离子(CEDI)和电容去离子(CDI)的电去离子(EDI)的方法处理水的装置成为主流。其中，最受欢迎的是CDI式水处理装置。
[0003]CDI方法是指使用通过电力在电极表面吸附和释放离子的原理而去除离子(污染物)的方法。这将参照图9和图10进一步描述。当使包括离子的原水在具有供应到电极的电力的电极之间经过时，阴离子移动到阳极且阳离子移动到阴极，如图9所示。换句话说，发生了吸附。通过该吸附，可以去除包括在原水中的离子。同时，当吸附继续时，电极不能再吸附离子。因此在这种情况下，如图10所示，需要释放吸附在电极中的离子以再生电极。为此目的，可以施加具有与净化水相反极性的电压。在这种情况下，产生并排放再生水。
【发明内容】
[0004]技术课题
[0005]本发明的发明人发现当使用CDI式水处理装置时，细菌形成在过滤器(更确切的，在电极部中，其在后文将描述)中，因此减少过滤器的寿命。更具体地，当使用CDI式水处理装置时，细菌通过原水流入过滤器或细菌在过滤器中增加，从而在过滤器中形成很多细菌。当形成细菌时，形成生物膜等，从而增加了过滤器的压降。这会减少净化水的提取流速，且过滤器的电极表面的污染也会使净化性能弱化。因此为了连续使用CDI式水处理，需要为过滤器灭菌。但是，为此目的另外引入的化学物质会引起电极的寿命、味道和气味、稳定性等问题。
[0006]本发明是为了解决上述问题。本发明的课题是提供一种CDI式水处理装置，其无需另外供应作为灭菌物质的化学物质就能够执行灭菌，从而提前避免由细菌引起的问题。此夕卜，本发明的课题是提供一种即使执行灭菌也不会降低污染物的去除的CDI式水处理装置。
[0007]为实现该技术课题的技术方案
[0008]根据本发明的⑶I式水处理装置包括:过滤单元，其用于通过电极部以⑶I式净化原水，该电极部通过交替堆叠电极和隔板形成；以及灭菌单元，其设置在过滤单元的前部，以将从原水生成的灭菌物质供应给电极部，以使电极部灭菌。在这种情况下，灭菌单元优选的在电极部已停止净化原水并且停止再生电极时操作。
[0009]有益效果
[0010]根据本发明的CDI式水处理装置将原水中的氯离子(Cl-)还原成氯气(Cl2)，以生成灭菌物质。因此，该CDI式水处理装置无需另外供应作为灭菌物质的化学物质就能够执行灭菌，从而提前避免由细菌引起的问题。此外，由于根据本发明的CDI式水处理装置在水净化模式和再生模式均不执行时提供灭菌物质至电极部，因此，该CDI式水处理装置不仅可以抑制压降的增加，主要还可以恒定地维持TDS的去除。
【附图说明】
[0011]图1是图示了根据本发明的实施例的过滤单元的立体图；
[0012]图2是图示了图1的过滤单元的分解立体图；
[0013]图3是图示了图1的过滤单元的电极部和端子部的分解立体图；
[0014]图4是沿图1的过滤单元的线A-A所截的截面图；
[0015]图5是示意性图示了根据本发明的实施例的水处理装置的示意图；
[0016]图6是示出了在电极部没有灭菌时TDS去除率和压降随水处理装置的使用阶段的曲线图；
[0017]图7是示出了当不管是处于水净化模式还是再生模式将灭菌物质连续供应到电极部时TDS去除率和压降随水处理装置的使用阶段的曲线图；
[0018]图8是示出了当在不执行水净化模式和再生模式的情况下无论预定时间已经经过多久将灭菌物质供应到电极部时TDS去除率和压降随水处理装置的使用阶段的曲线图；
[0019]图9是解释了CDI方法中实现净化的原理的概念图；以及
[0020]图10是解释了⑶I方法中实现再生的原理的概念图。
【具体实施方式】
[0021]下文中，将参照附图详细说明本发明的优选实施例。然而本发明不由以下实施例限定或限制。
[0022]图1是图示了根据本发明的实施例的过滤单元的立体图，图2是图示了图1的过滤单元的分解立体图，图3是图示了图1的过滤单元的电极部和端子部的分解立体图，以及图4是沿图1的过滤单元的线A-A所截的截面图。根据本发明的实施例的水处理装置涉及CDI式水处理装置，其包括过滤单元100和灭菌单元200。
[0023][过滤单元]
[0024]过滤单元100包括电极部110、过滤壳体部130和端子部150。首先，将描述电极部110。电极部110起使用CDI方法净化原水的作用。更具体地，如图3所示，电极部110形成为交替堆叠的电极111和113以及隔板112。在此示例中，电极包括阳极111和阴极113。换句话说，电极部110形成为通过隔板112相对堆叠的阳极111和阴极113。这里，隔板112在阳极111和阴极113之间形成间隙。
[0025]然而，在一般情况下，电极111和113可以通过在石墨箔的两侧涂覆活性炭而形成。在这种情况下，石墨箔可以包括涂覆有活性炭的主体部(参照图3中的斜线部分)，以及从主体部突出但未涂覆活性炭的突出部11 Ia和113a。这里，突出部I Ila和113a形成电极111和113的电极极耳。电极部110可以通过经由电极极耳11 Ia和113a对电极111和113供给电力(或电压或电流)来操作。
[0026]同时，需要将阳极111和阴极113电分离。因此，如图3所示，优选地，阳极极耳11Ia和阴极极耳113a彼此分离。但是，如图3所示，优选地，阳极极耳111 a与阳极极耳111 a在相同的方向上在相同的位置突出，且阴极极耳113a与阴极极耳113a在相同的方向上在相同的位置突出。然后可以方便地将电力分别供应至阳极极耳Illa和阴极极耳113a。
[0027]接着，将描述过滤壳体部130。如图2所示，过滤壳体部130容纳电极部110。更具体地，开口 132形成在过滤壳体部130的顶部，并且过滤壳体部包括电极部110容纳在其中的下壳体131和密封下壳体131的开口 132的上壳体136。换句话说，电极部110通过下壳体131的开口 132插入下壳体131的内部，然后下壳体131的开口 132通过上壳体136密封。这里，下壳体131具有在其侧上的入口 133，原水进入该入口 133，上壳体136具有在其顶部上的出口137，净化水从该出口离开。在此示例中，出口 137形成为对应于电极部110的出口孔115。
[0028]根据以上结构，原水通过以下方法净化:首先，原水通过入口 133供应到过滤壳体部130的内部。接着，通过从该供应导致的压力，原水通过电极部110的侧表面进入电极部110的内部。然后，原水在电极部110内部的阳极111和阴极113之间流动，以根据CDI方法净化。然后，原水(即，净化水)通过出口孔115排放到电极部110的外部。然后，原水通过出口137排放到过滤壳体部130的外部。
[0029]接着，将描述端子部150。端子部150电连接到电极极耳Illa和113a，以将电力从外部电源(未示出)供应到电极111和113。更具体地，如图2和图3所示，端子部150包括在一端与电极极耳Illa和113a接触的传导性电极端子151。(当通过电极极耳与电极端的一端接触而将电力供应到电极端子的另一端时，电力可通过电极端子供应到电极极耳。)
[0030]优选的，电极端子151由不锈钢制成。这也适用于后面将要描述的端子带152。这是因为不锈钢比较便宜并且具有良好的导电性。但是，不锈钢存在限制，即不锈钢会随着电流流动而变得氧化，并因此可能发生生锈。为了解决此限制，可以考虑用钛(Ti)形成电极端子
151。然而，由于钛可能随着电流流动而被氧化，因此可能会削弱导电性。
[0031]因此，最优选的，用铂(Pt)形成电极端子151。这也适用于后面将要描述的端子带
152。这是因为铂没有以下问题:铀被氧化，因此发生生锈，或削弱导电性。同时，考虑到铂比较昂贵，可以考虑通过在表面上涂覆铂来形成电极端子151。
[0032]但是，端子部150可以包括传导性端子带152，其包围电极极耳Illa或113a以及电极端子151。在此情况下，优选的，端子带152包围电极极耳Illa和113a以及电极端子151，使得电极极耳11 Ia和113A可被向内压缩。此外，优选的，端子带152从电极极耳11 Ia和113a的外部包围电极端子151和电极极耳11 Ia和113a至少一个圈。
[0033][灭菌单元]
[0034]灭菌单元200起到从原水产生灭菌物质以将该灭菌物质供应到电极部110以使该电极部110灭菌的作用。为了产生灭菌物质，灭菌单元200可以将原水中的氯离子(Cl-)还原成氯气Cl2)。为了将氯离子还原成氯气，灭菌单元200可以包括涂覆有氧化钌(RuOx)的灭菌端子部(未图示)，和容纳该灭菌端子部的灭菌壳体部210。下文将对其进一步描述。
[0035]当电力(或电流或电压)被施加到灭菌端子部时，原水中的氯离子可以通过灭菌端子部的氧化钌还原为氯气(原水本身一般包括氯离子)。当将氯离子还原为氯气时，氧化钌作用为降低电位差的催化剂。因此而产生的氯气可以马上溶解在原水中，且可以成为次氯酸(HOCI) AOCI为能够灭菌的灭菌物质，并且是一种混合氧化剂。灭菌单元200还原原水中的氯离子以产生灭菌物质。
[0036]因此，根据本实施例的水处理装置可以使电极部110灭菌，而不需要进一步供应作为灭菌物质的化学物质。此外，根据本实施例的水处理装置通过灭菌提前避免了由于细菌会出现的问题，使得该装置可以半永久地使用。
[0037]灭菌端子部可以如下地准备。首先，将钌涂覆在金属端子上，金属端子诸如电极端子151。接着，使金属端子在高温下加热。通过加热，钌可以被氧化为氧化钌。因此，氧化钌主要存在于金属端子的表面上。这里，可以使用诸如铂或铱的铂系金属来代替钌。但是使用钌是最有效的。
[0038]然而，如图5中所示，这将在后文提到，灭菌单元200可以在过滤单元100的前端准备。当灭菌单元200如上准备时，灭菌单元200可以不管过滤单元100如何而独立地操作。因此，当操作灭菌单元200时，包括灭菌物质的原水可供应到电极部110，并且当停止灭菌单元200时，不包括灭菌物质的原水可供应到电极部110。因此，当选择性地操作灭菌单元200时，可以延长灭菌端子部的寿命。此外，当独立操作灭菌单元200时可以解决由细菌引起的问题，诸如压降的增加，同时可以维持TDS(总溶解固体)的去除率。
[0039][灭菌单元的控制]
[0040]根据本实施例的水处理装置可以处在水净化模式、再生模式和灭菌模式中。水净化模式是在电极部110中净化原水的模式，再生模式是在电极部110中再生电极111和113的模式，灭菌模式是通过灭菌单元200在电极部110中灭菌的模式。根据本实施例的水处理装置可以包括控制单元(未示出)，其控制供应到灭菌端子部的电力以运行灭菌模式。
[0041]这里，对于控制单元优选的是当在水净化模式、再生模式和灭菌模式中处于灭菌模式时，执行将电力供应到灭菌端子部的控制。本发明的发明人发现，当过滤单元100在诸如水净化模式或再生模式下操作期间将诸如HOCI的灭菌物质供应到过滤单元100时，可产生氧化铁(FeOx)，从而降低过滤单元100的TDS的去除率。由于氧化铁具有较小的颗粒尺寸，因此氧化铁可塞到缝隙中，从而不能从电极适当地排放。当氧化铁没有排放时，对于电极来说很难适当地再生。因此，优选的，当不执行水净化模式和再生模式时执行灭菌模式。
[0042]同时，当频繁执行灭菌模式时，会浪费电力或会减少灭菌端子部的寿命。因此，优选的，在不执行水净化模式和再生模式的情况下，在经过预定时间(约4小时)之后执行灭菌模式。在这种情况下，预定时间可以根据细菌在电极部110中增加的时间适当选择。
[0043]同时，优选的，控制单元根据原水的TDS确定在灭菌模式下供应到灭菌端子部的电力的强度。当原水的T D S较高时，这意味着原水中的氯离子的浓度会较高。因此，当原水的TDS较高时，优选的降低在灭菌模式下供应到灭菌端子部的电力的强度。即使电力的强度较低，因为原水中的氯离子的浓度较高，也会完全地生成杀菌物质。相比之下，当原水的TDS较低时，优选的增大在灭菌模式下供应到灭菌端子部的电力的强度。这里，原水的TDS可以通过在过滤壳体部130的前部安装附加的TDS传感器来测定。
[0044]然而，当做出控制使得在水净化模式下一定的电压被施加到电极111和113时，电极111和113中流动的电流强度可以根据原水的TDS而变化。也就是说，当原水的TDS较高时，电极111和113中流动的电流较高。当原水的TDS较低时，电极111和113中流动的电流较低。因此，即使没有安装附加的TDS传感器，原水的TDS也可以基于在电极111和113中流动的电流的强度来测定。因此，即使没有附加的TDS传感器，在灭菌模式下供应到灭菌端子部的电力的强度也可以根据在水净化模式下在电极111和113中流动的电流的强度来确定。
[0045][水处理装置的结构]
[0046]图5是示意性图示了根据本发明的实施例的水处理装置的示意图。如图5所示，根据本发明的实施例的水处理装置不仅包括过滤单元100、灭菌单元200、控制单元，还包括将原水供应到过滤单元100的供应单元310、向使用者放泄净化水的放泄单元320、将再生水排放到外部的排放单元330以及阀单元。
[0047]这里，供应单元310可以以各种方式来实现。作为示例，供应单元310可以是导管，导管从外部接收原水。此外，放泄单元320可以以各种方式来实现。作为示例，放泄单元320可以是用于向用户选择性地提供净化水的旋塞。此外，排放单元330可以以各种方式来实现。作为示例，排放单元330可以是导管，导管将再生水排放到外部。
[0048]此外，阀单元可以包括安装在从供应单元310通到入口133的流路上的供应阀341;安装在从出口 137通到放泄单元320的流路上的放泄阀342;安装在从出口 137通到排放单元330的流路上的排放阀343 ；安装在从供应阀341的前部通到出口 137的流路上的洗涤阀344 ；和安装在从供应阀341的后部通到外部的流路上的排水阀345。阀单元的多个阀可实现为用于电子控制的电磁阀。作为参考，供应阀341的前部是指基于图5的供应阀341的左侧，且供应阀341的底部是指基于图5的供应阀341的右侧。
[0049]但是，如图5所示，过滤单元100可以包括两个电极部IlOa和110b。电极部IlOa和IlOb需要再生电极。但是，当存在一个电极部时，在电极的再生过程中不能产生净化水。因此，为了产生净化水而不管电极的再生如何，优选的，过滤单元100包括两个电极部IlOa和110b。换句话说，当电极部中的任一个处于再生模式时，优选的，另一个电极部处于水净化模式。因此，如图5所示，放泄阀342a和342b、排放阀343a和343b和洗涤阀344a和344b可以成对地准备(过滤壳体部分别对应电极部准备)。
[0050]这里，优选的，原水经过灭菌壳体部210选择性地供应到入口 133a和133b或出口137a和137b，因为这在使电极部IlOa和IlOb灭菌方面是更有利的，以将包括灭菌物质的原水根据需要供应到电极IlOa和IlOb的侧部或电极IlOa和IlOb的出口孔115(图4)。
[0051]下文中，将描述控制单元对阀的控制。首先，将解释水净化模式。当第一电极部11Oa处于水净化模式时，只有供应阀341和放泄阀342a是打开的。阀单元的其余的阀被关闭。在这种打开和关闭的情况下，原水可以在通过第一电极部IlOa净化之后通过放泄单元320供应给用户。
[0052 ]当第二电极部i i Ob处于水净化模式中时，只有供应阀341和放泄阀342b打开。换句话说，这与其中第一电极部处于水净化模式的情况相同。在这种打开和关闭的情况下，原水可以在通过第二电极部IlOb净化之后通过放泄单元320供应给用户。在这种情况下，对于水的净化，控制单元需要将电力供应至第一电极部IlOa的电极端子或第二电极部IlOb的电极端子。然而，如上所述，在水净化模式中，不需要将电力供应至灭菌端子部。这也适用于后文将要描述的再生模式。
[0053]接着，将解释再生模式。当第一电极部IlOa处于再生模式时，只有供应阀341和排放阀343a是打开的。剩下的将被关闭。在这种打开和关闭的情况下，原水可以经过第一电极部IlOa通过排放单元330排放到外部。当第二电极部IlOb处于再生模式时，只有供应阀341和排放阀343b是打开的。也就是说，这与其中第一电极部处于再生模式的情况相同。在这种打开和关闭的情况下，原水可以经过第二电极部IlOb通过排放单元330排放到外部。在这种情况下，对于再生，控制单元需要将电力供应至第一电极部IlOa的电极端子或第二电极部11 Ob的电极端子。
[0054]在这种情况下，水净化模式和再生模式可以以复合的方式来执行。例如，当第一电极部IlOa处于水净化模式且第二电极部IlOb处于再生模式时，只有供应阀341、放泄阀342a和排放阀343b是打开的。
[0055]接着，将解释在灭菌模式下的回洗。当回洗第一电极部IlOa时，只有洗涤阀344a和排水阀345打开。剩下的将被关闭。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第一过滤壳体部130a的出口 137a进入第一电极部IlOa并通过第一过滤壳体部130a的入口 133a排放到外部。在这种情况下，原水可以立即排放到外部，且可以通过排放单元330排放到外部，如图5所示(回洗中原水流动的方向与水净化模式或再生模式中原水流动的方向相反，因此，“回，，被添加到“洗，，中)。
[0056]当回洗第二电极部IlOb时，只有洗涤阀344b和排水阀345打开。也就是说，这与其中第一电极部IlOa处于回洗的情况相同。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第二过滤壳体部130b的出口 137b进入第二电极部110b，然后通过第二过滤壳体部130b的入口133b排放到外部。在这种情况下，控制单元可在用于第一电极部IlOa或第二电极部IlOb的灭菌的回洗过程中将电力供应至灭菌端子部。
[0057]可替换地，正常洗涤和回洗如下地可交换使用:首先，仅洗涤阀344a和排放阀343b打开。剩下的将被关闭。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第一过滤壳体部130a的出口 137a—第一电极部110a—第一过滤壳体部130a的入口 133a—第二过滤壳体部130b的入口 133b—第二电极部110b—第二过滤壳体部130b的出口 137b被排放到外部。在这种情况下，控制单元可以将电力供应到灭菌端子部用于灭菌。
[0058]作为另一个替换，仅洗涤阀344b和排放阀343a是打开的。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第二过滤壳体部130b的出口 137b—第二电极部110b—第二过滤壳体部130b的入口 133b—第一过滤壳体部130a的入口 133a—第一电极部110a—第一过滤壳体部130a的出口 137a被排放到外部。在这种情况下，控制单元可以将电力供应到灭菌端子部用于灭菌。
[0059]接着，将解释灭菌模式中的反向灭菌(第二灭菌)。当反向灭菌第一电极部IlOa时，只有洗涤阀344a和排水阀345是打开的。剩下的将被关闭。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第一过滤壳体部130a的出口 137a进入第一电极部110a，然后通过第一过滤壳体部130a的入口 133a排放到外部。在这种情况下，原水可以立即排放到外部，且可以通过排放单元330排放到外部，如图5所示(反向灭菌中原水流动的方向与水净化模式或再生模式中原水流动的方向相反。因此，“反向”被添加到“灭菌”中)。
[0060]当反向灭菌第二电极部I1b时，只有洗涤阀344b和排水阀345是打开的。也就是说，这与其中第一电极部IlOa被反向灭菌的情况相同。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第二过滤壳体部130b的出口 137b进入第二电极部110b，然后通过第二过滤壳体部130b的入口 133b排放到外部。在这种情况下，控制单元需要在用于第一电极部IlOa或第二电极部IlOb的灭菌的反向灭菌过程中将电力供应至灭菌端子部。
[0061 ]最后，将解释灭菌模式中的正常灭菌(第一灭菌)。当正常灭菌第一电极部IlOa时，只有供应阀341和排放阀343a是打开的。剩下的将被关闭。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第一过滤壳体部130a的入口 133a进入第一电极部110a，然后通过第一过滤壳体部130a的出口 137a排放到外部(与反向灭菌相比，第一灭菌将称为正常灭菌)。
[0062]当正常灭菌第二电极部I1b时，只有供应阀341和排放阀343b是打开的。也就是说，这与其中第一电极部IlOa被正常灭菌的情况相同。在这种打开和关闭的情况下，原水可以通过第二过滤壳体部130b的入口 133b进入第二电极部110b，然后通过第二过滤壳体部130b的出口 137b被排放到外部。在这种情况下，控制单元需要在用于第一电极部IlOa或第二电极部IlOb的灭菌的正常灭菌过程中将电力供应至灭菌端子部。作为参考，考虑到原水的流动，正常灭菌适于在电极部110中在入口 137处灭菌，反向灭菌适于在电极部110的出口137处灭菌。
[0063]这里，优选的，在灭菌模式过程中，回洗、反向灭菌和正常灭菌以复合的方式执行。在这种情况下，优选的，正常灭菌在反向灭菌之后执行。与其中当水净化模式在正常灭菌之后执行时产生净化水的情况相比，其中当水净化模式在反向灭菌之后执行时产生净化水的情况更有可能具有包含在净化水中并供应给使用者的残留灭菌物质(进入口处的灭菌物质可以通过CDI式电极部，然后移除)。优选的，正常灭菌最后执行。此外，考虑到回洗的目的(去除颗粒材料，这将在后文提到)，优选的，回洗在反向灭菌或正常灭菌之前执行。
[0064]然而，优选的，在正常灭菌过程中通过排放单元330排放到外部的排放流速(对应于在正常灭菌过程中原水被供应到入口的情况下的第一流速)或在反向灭菌过程中通过排放单元330排放到外部的排放流速(对应于在反向灭菌过程中原水被供应到出口的情况下的第二流速)小于在回洗过程中通过排放单元330排放到外部的排放流速(对应于在回洗过程中原水被供应到出口的情况下的第三流速)。
[0065]这将进行详细描述。在电极部110中，入口133中的微粒材料比出口 137中停留的更多。因此，为了去除物质，优选的使原水强劲地从出口 137流至入口 133(参照图4)。因此，考虑到回洗的主要作用是去除微粒物质，优选的，在回洗过程中的排放流速较高。
[0066]然而，在灭菌单元200中产生的灭菌物质的量是有限的。因此，随着流速增加，灭菌物质的浓度降低，由此灭菌效果不得不降低。因此，考虑到正常灭菌或反向灭菌的主要作用是使电极部灭菌，优选的，正常灭菌或反向灭菌中的排放流速相对较低。作为参考，正常灭菌的排放流速可以与反向灭菌的排放量相同。这里，排放流速可以通过管的直径控制。作为示例，当排放阀343或排水阀345之后的管的直径小于放泄阀342之后的管的直径时，排放流速可以较少。
[0067]同时，当过滤单元100包括两个电极部IlOa和IlOb时，根据本实施例的水处理装置可以进一步包括在排放阀343的底部处的用于控制流速的阀346。这里，用于控制流速的阀346可以控制排放到外部的再生水的量，以控制净化水和再生水之间的比率。
[0068]作为示例，当第一电极部IlOa处于水净化模式，且第二电极部IlOb处于再生模式时，只有放泄阀342a和排放阀343b将打开。剩下的将被关闭。在这种情况下，假定原水以10的量从供应单元310被供应到过滤单元100 ο当控制用于控制流速的阀346使得再生水可以以2的量从第二电极部IlOb排放到外部时，原水将以8的量从供应单元310被供应到第一电极部IlOa0
[0069]作为参考，根据本实施例的水处理装置除了过滤单元100之外可以进一步包括其他过滤装置。作为示例，根据本实施例的水处理装置可以进一步包括主要用于去除氯气物质的前置碳过滤器401，或主要用于去除异味的后置碳过滤器402，如图5所示。
[0070][灭菌模式的效果]
[0071]图6是示出了在电极的非灭菌模式的情况下TDS去除率和压降随水处理装置的使用阶段的曲线图。当电极部没有灭菌时，如图6所示，细菌会在电极部110中增加，这会导致压降(出口和入口之间的压力差)的增加。因此，会减少过滤器的寿命。
[0072]图7是示出了当不管是处于水净化模式还是再生模式灭菌物质被连续供应到电极部时TDS去除率和压降随水处理装置的使用阶段的曲线图。当不管是处于水净化模式还是再生模式将灭菌物质连续供应到电极部110时，如图7所示，会抑制压降的增加。但是，会降低TDS去除率(S卩，污染物去除率)。如上文所解释的，这是由于诸如氧化铁的无机离子的产生而引起的。同时，即使TDS去除率降低，由于可以抑制压降的增加，灭菌物质的供应也是有意义的。
[0073]图8是示出了当在水净化模式和再生模式不执行的情况下无论预定时间已经经过多久将灭菌物质供应到电极部时TDS去除率和压降随水处理装置的使用阶段的曲线图。当在水净化模式和再生模式不执行的情况下无论预定时间已经经过多久将灭菌物质供应到电极部时，如图8所示，可以抑制压降的增加，并且可以恒定地维持TDS的去除率。
【主权项】
1.CDI式水处理装置，包括: 过滤单元，其用于通过电极部以CDI方式净化原水，所述电极部通过交替堆叠电极和隔板形成；以及 灭菌单元，其设置在所述过滤单元的前部，以将从原水生成的灭菌物质供应给所述电极部，以使所述电极部灭菌。2.根据权利要求1所述的装置，其中所述灭菌单元将原水中的氯离子(Cl-)还原成氯气(Cl2)，以在原水中生成所述灭菌物质。3.根据权利要求2所述的装置，其中所述灭菌单元包括: 灭菌端子部，其涂覆有氧化钌(RuOx);以及 灭菌壳体部，其容纳所述灭菌端子部。4.根据权利要求3所述的装置，其中所述装置进一步包括控制单元，所述控制单元控制供应至所述灭菌端子部的电力。5.根据权利要求4所述的装置，其中在用于在所述电极部处净化原水的水净化模式、用于再生所述电极部的电极的再生模式以及用于在所述电极部中灭菌的灭菌模式中，当处于所述灭菌模式中时，所述控制单元执行将电力供应至所述灭菌端子部的控制。6.根据权利要求5所述的装置，其中所述灭菌模式在所述水净化模式和所述再生模式不执行预定时间之后执行。7.根据权利要求5所述的装置，其中所述控制单元根据原水的总溶解固体(TDS)控制在所述灭菌模式中供应到所述灭菌端子部的电力的强度。8.根据权利要求5所述的装置，其中所述控制单元根据在一定电压施加至处于所述水净化模式中的电极部时在所述电极部中流动的电流的强度控制在所述灭菌模式中供应到所述灭菌端子部的电力的强度。9.根据权利要求1所述的装置，其中所述过滤单元在用于在所述电极部处净化原水的所述水净化模式中排放净化水，在用于再生所述电极部的电极的再生模式中排放再生水，所述过滤单元具有入口和出口，且包括容纳所述电极部的过滤壳体部，所述原水供应到所述入口，所述净化水或再生水从所述出口排放。10.根据权利要求9所述的装置，其中所述原水通过所述灭菌单元供应到所述入口或所述出口。11.根据权利要求9所述的装置，其中所述原水在所述灭菌单元的操作期间以第一流速通过所述灭菌单元供应到所述入口，用于所述电极部的第一灭菌。12.根据权利要求11所述的装置，其中所述原水在所述灭菌单元的操作期间以第二流速通过所述灭菌单元供应到所述出口，用于所述电极部的第二灭菌。13.根据权利要求11或12所述的装置，其中所述原水以第三流速通过所述灭菌单元供应到所述出口，所述第三流速大于所述第一流速或所述第二流速，用于所述电极部的回洗。14.根据权利要求12所述的装置，其中所述第一灭菌在所述第二灭菌之后执行。15.根据权利要求13所述的装置，其中所述回洗在所述第一灭菌或所述第二灭菌之前执行。16.根据权利要求9所述的装置，其中所述装置进一步包括: 将所述原水供应到所述过滤单元的供应单元； 向使用者放泄所述净化水的放泄单元； 将所述再生水排放到外部的排放单元； 阀单元，其包括安装在从所述供应单元通到所述入口的流路上的供应阀；安装在从所述出口通到所述放泄单元的流路上的放泄阀；安装在从所述出口通到所述排放单元的流路上的排放阀；安装在从所述供应阀的前部通到所述出口的流路上的洗涤阀；和安装在从所述供应阀的后部通到外部的流路上的排水阀；以及 控制所述阀的打开和关闭的控制单元。17.根据权利要求16所述的装置，其中在处于所述水净化模式中的所述灭菌单元的非操作期间，所述控制单元执行打开所述供应阀、关闭所述排放阀、打开所述放泄阀、关闭所述洗涤阀以及关闭所述排水阀的控制。18.根据权利要求16所述的装置，其中在处于所述再生模式中的所述灭菌单元的非操作期间，所述控制单元执行打开所述供应阀、打开所述排放阀、关闭所述放泄阀、关闭所述洗涤阀以及关闭所述排水阀的控制。19.根据权利要求16所述的装置，其中对于处于所述灭菌模式中的所述电极部，在所述灭菌单元进行第一灭菌操作期间，所述控制单元执行打开所述供应阀、打开所述排放阀、关闭所述放泄阀、关闭所述洗涤阀以及关闭所述排水阀的控制。20.根据权利要求19所述的装置，其中对于处于所述灭菌模式中的所述电极部，在所述灭菌单元进行第二灭菌操作期间，所述控制单元执行关闭所述供应阀、关闭所述排放阀、关闭所述放泄阀、打开所述洗涤阀以及打开所述排水阀的控制。21.根据权利要求19或20所述的装置，其中对于处于所述灭菌模式中的所述电极部的回洗，所述控制单元执行关闭所述供应阀、关闭所述排放阀、关闭所述放泄阀、打开所述洗涤阀以及打开所述排水阀的控制。22.根据权利要求20所述的装置，其中所述第一灭菌在所述第二灭菌之后执行。23.根据权利要求21所述的装置，其中所述回洗在所述第一灭菌或所述第二灭菌之前执行。
【文档编号】C02F1/469GK105849050SQ201480070459
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】李受暎, 权兑星, 文炯珉, 朴秉吉, 文诚敏
【申请人】豪威株式会社