一种化学镍废水处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种化学镍废水的处理方法，包括以下步骤：将所述处理剂氧化破络反应池，曝气搅拌，反应15—40分钟，再控制PH值10—12，再进入反应池，加入助凝剂，经沉淀池，收集上清液，压榨沉淀池中污泥，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理；所述处理剂包括碱性物质和氧化剂，所述碱性物质为NaOH、Na2CO3、CaO中的一种或几种，所述氧化剂为H2O2或/和Na2S2；碱性物质70?90%，氧化剂10?30%，按重量百分比计。本发明实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准，并且长期稳定达标，达标率在99.9%以上。
【专利说明】
一种化学镍废水处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及化学镍废水的处理。
【背景技术】
[0002] 目前几乎所有电镀工业园区都有化学镀镍，在化学镀镍中产生的废水称为化学镍 废水，化学镍废水成分比较复杂，包含次磷酸盐、亚磷酸盐、添加剂等多种物质，其中废水中 的络合剂会与镍离子结合形成性能比较稳定的络合小分子，导致镍离子很难与氢氧根形成 氢氧化镍沉淀，而且废水中的总磷含量很高，因此化学镍废水处理难度很大，总镍、总磷很 难达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。
[0003] 现行处理原理是先用次氯酸钠等氧化剂氧化破络，再加碱和重捕剂反应沉淀，最 后再加 PAC、PAM再次反应沉淀。处理流程如图1所示。其存在各种问题亟待解决，如（1)投资 大，占地多，能源消耗大；（2)工艺流程长，运行管理难度大，工人劳动强度大，运行成本高；
[3] 难以稳定运行达标排放。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种针对化学镍废水的处理剂，实现镍离子和磷完全沉降彻底，水 质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。
[0005] 本发明的目的是通过以下措施实现的：
[0006] -种化学镍废水的处理方法，包括以下步骤:将所述处理剂加入化学镍废水中进 行氧化破络反应，控制PH值10-12，曝气搅拌，反应15-40分钟，再进入反应池，加入助凝剂， 经沉淀池，上清液进入清水池，过滤排放;压榨沉淀池中污泥，压榨后的滤液回到调节池，压 榨后的污泥进行固渣处理；所述处理剂包括碱性物质和氧化剂，所述碱性物质为NaOH、 Na2C03、Ca0中的一种或几种，所述氧化剂为H2O2或/和Na2S2;碱性物质70-90%，氧化剂10-30%，按重量百分比计。
[0007] 上述化学镍废水的处理方法，包括以下步骤:将化学镀镍废水经调节池进入氧化 破络反应池，加入所述化学镍废水处理剂，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为11，反应 15分钟后，进入反应池，加入聚丙乙烯酰胺助凝，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经 镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH值6-9后外排;沉淀池中的污泥进行压榨， 压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理。
[0008] 优选的，上述处理剂包括碱性物质和氧化剂:所述碱性物质为3-5:1-2:1-2质量百 分比的他0!1工&0和他2〇) 3，氧化剂为4-6:1-2质量百分比的!12〇2和似232，碱性物质为75-85%，氧化剂为15-25%，按重量百分比计。
[0009] 有益效果
[0010] 1.化学镍废水呈碱性，本发明在恰当的碱性物质与氧化剂的协同作用下，实现镍 离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准， 并且长期稳定达标，达标率在99.9%以上(表3标准:总镍0. lmg/1，总磷0.5mg/l)。
[0011 ] 2.本发明原料简单易得，易于制成粉剂，成本为3.00元/kg。
[0012] 3.本发明的处理剂取代氧化剂、NaOH、重捕剂、PAC等;采用用两个反应池、一个沉 淀池取代现行工艺的四个反应池、两个沉淀池沉降镍离子和磷;沉降快，固液分离好，完全 达标排放。
[0013] 4.本发明在与现行工艺技术处理相同水量的条件下，在节省占地、设施投资、劳动 力和处理运行成本方面均在50%以上。比如在化学镍废水中总镍浓度100mg/L、总磷浓度 120mg/L的情况下，现行工艺处理运行成本40-60元/T，本发明处理运行成本20-30元/T。
【附图说明】
[0014] 图1化学镍废水现行处理流程；
[0015]图2本发明处理化学镍废水流程。
【具体实施方式】
[0016]参照附图，下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下 实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的 技术人员可以根据上述本
【发明内容】
对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0017] 实施例！
[0018] 重庆浩立电镀废水处理站于2012年投产使用，处理量为1000吨/天。由于是塑料电 镀里面含有化学镍废水，化学镍废水为50吨/天，该站化学镍废水进水水质为:总镍80mg/L。 刚开始采用的是老工艺技术，工艺复杂流程长（1个调节池、4个反应池、一个沉淀池），药剂 种类多（5种药剂），成本高:处理一吨化学镍废水药剂成本20元，水、电、人工、设施设备等成 本10元，并且废水处理的镍指标不能稳定达标。2013年10月我公司接手运行管理废水站后， 应用本发明的"TL化学镍废水处理剂"及工艺技术解决了这一难题，简化了工艺流程（1个调 节池、2个反应池、1个沉淀池），减少了药剂种类(2种药剂），大大减少了废水站的建设成本 和运行成本，处理一吨化学镍废水药剂成本8元，水、电、人工、设施设备等成本7元，且处理 后达标率在99.9 %以上(GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3)。
[0019] TL化学镍废水处理剂：碱性物质为80wt %，碱性物质按照3 :1:1质量百分比的 NaOH、CaO和Na2C03;氧化剂为20wt %，氧化剂为3:1质量百分比的H2〇2和Na2S2。
[0020] 处理过程:将化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池，加入"TL化学镍废水处 理剂"，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为11，反应15分钟后，再加入万分之一浓度的聚 丙乙烯酰胺PAM助凝剂，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清 水收集池，用酸回调PH值6-9后外排;沉淀池中的污泥压榨，压榨后的滤液回化学镍废水调 节池，压榨后的污泥进行固渣处理。
[0021] 实施例2
[0022]本发明应用于2014年3月，逐步扩大应用到重庆琦珠电镀废水站、重庆恒科机械制 造有限公司（电镀工业园区）、重庆智伦电镀有限公司（电镀工业园区）等四家单位，日处理 电镀废水达3800m3以上，经市、区环保部门多次的监察检测，从未出现过超标排放现象，总 银、总憐完全能达到表3排放标准，为此受到尚度评价。
[0023] 重庆智伦电镀废水处理站于2012年投产使用，处理量为2000吨/天。由于是电镀园 区水质复杂，园区里有几条化学镀镍生产线，化学镍废水为100吨/天，该站化学镍废水进水 水质为：总镍l〇〇mg/L。刚开始采用的是老工艺技术，工艺复杂流程长（1个调节池、4个反应 池、一个沉淀池），药剂种类多（5种药剂），成本高:处理一吨化学镍废水药剂成本25元，水、 电、人工、设施设备等成本15元，并且废水处理的镍指标不能稳定达标。2013年10月我公司 接手运行管理废水站后，应用本发明的"TL化学镍废水处理剂"及工艺技术解决了这一难 题，简化了工艺流程(1个调节池、2个反应池、1个沉淀池），减少了药剂种类(2种药剂），大大 减少了废水站的建设成本和运行成本，处理一吨化学镍废水药剂成本10元，水、电、人工、设 施设备等成本8元，且处理后达标率在99.9%以上(6821900-2008《电镀污染物排放标准》表 3) 〇
[0024] TL化学镍废水处理剂:碱性物质为2:1:1质量百分比的Na0H、Ca0和Na2C03，氧化剂 为氧化剂为4:1质量百分比的H2〇2和Na2S2,碱性物质为78%，氧化剂为22%，按重量百分比 计。
[0025]工艺方法:将其化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池，加入本例"TL化学镍 废水处理剂"，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为12，反应30分钟后，再加入PAM助凝剂， 然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH 值6-9后外排;沉淀池中的污泥压榨，压榨后的滤液回化学镍废水调节池，压榨后的污泥进 行处置。
[0026] 表1 GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3
【主权项】
1. 一种化学镍废水的处理方法，包括以下步骤:将所述处理剂氧化破络反应池，曝气搅 拌，反应15-40分钟，再控制PH值10-12，再进入反应池，加入助凝剂，经沉淀池，收集上清 液，压榨沉淀池中污泥，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理;所述处理 剂包括碱性物质和氧化剂，所述碱性物质为NaOH、Na 2CO3、CaO中的一种或几种，所述氧化剂 为H2O2或/和Na 2S2;碱性物质70-90%，氧化剂10-30%，按重量百分比计。2. 如权利要求1所述化学镍废水的处理方法，包括以下步骤:将化学镀镍废水经调节池 进入氧化破络反应池，加入所述化学镍废水处理剂，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为 11，反应15分钟后，进入反应池，加入聚丙乙烯酰胺助凝，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上 清液经镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH值6-9后外排;沉淀池中的污泥进行 压榨，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理。3. 如权利要求1或2所述化学镍废水的处理方法，包括碱性物质和氧化剂，其特征在于： 所述碱性物质为3-5:1-2:1-2质量百分比的NaOHXaO和Na 2CO3，氧化剂为4-6:1-2质量百分 比的H2O2和Na 2S2，碱性物质为75-85%，氧化剂为15-25%，按重量百分比计。
【文档编号】C02F11/12GK105884078SQ201610297095
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】漆雅丽, 吴雨时, 吴平益
【申请人】漆雅丽, 吴平益