电镀废水除磷的方法
【专利摘要】本发明涉及一种电镀废水除磷的方法，包括如下步骤：将电镀废水依次通过水解酸化池、活性污泥系统、斜管沉淀池、臭氧沉淀池、曝气生物池、芬顿混凝池以及化学沉淀池，即可达标排放。本发明集成了“生化处理?高级氧化?混凝沉淀”工艺用于电镀园区电镀行业废水中的非正磷酸盐的深度处理。本发明方法不仅可以解决电镀园区磷指标难以长期稳定达标问题，而且提高废水处理效率和社会经济效益，实现清洁生产，节能减排。
【专利说明】
电媳废水除磯的方法
技术领域
[0001] 本发明设及废水处理技术领域，特别是设及一种电锻废水除憐的方法。
【背景技术】
[0002] 为促使电锻产业发展，顺应我国节能减排和重金属污染防治的的工作要求。彻底 解决电锻企业存在优化升级、清洁生产和污染防治难题，推行电锻企业"集中建设、集中治 污"成为各政府管理部口的共识。电锻工业园区聚集了生产工艺各异的电锻生产企业，其生 产排水水质水量均存在巨大的波动性，如果各种污染物超标排放将对河流水体及人类的生 活造成重大危害。其中憐对人的危害表现在:有机憐会抑制胆碱醋酶使其无法分解已酷胆 碱醋酶(已酷胆碱醋酶是人体内有一种重要的神经传导物质），造成神经中枢蓄积大量乙酷 胆碱醋酶，从而引起中毒，严重者甚至可能引起死亡。另外憐也是水体富营养化元凶之一。 因此国家对电锻行业污染物中憐排放标准要求很高。水中憐可W元素憐、正憐酸盐、缩合憐 酸盐、焦憐酸盐、偏憐酸盐和有机团结合的憐酸盐等形式存在。憐酸盐最普遍是W-憐酸腺 巧(AMP)、二憐酸腺巧(ADP)、Ξ憐酸腺巧(ATP)、脱氧核糖核酸(DNA)及核糖核酸(RNA)的形 式出现，且可W经由水解ADP或ΑΤΡ而被释放出来。非正憐酸盐即是总憐中除了憐酸盐、焦憐 酸盐和偏憐酸盐W外W憐酸根离子形式存在的化合物。电锻废水中的憐主要来自园区电锻 企业生产添加的含憐药剂，主要是化学锻儀时所使用的还原剂次憐酸钢和亚憐酸钢，还有 塑胶电锻时使用的焦憐酸铜。
[0003] 经过调查发现:在国内电锻园区废水处理中，憐的长期稳定达标仍是需要突破的 一大难题。因为园区电锻企业电锻工艺各异，所使用的电锻药剂各异，水质十分复杂。目前 市面上除憐方法有很多。
[0004] 1、生化法，生化法对处理废水中的有机憐有较显著效果。但是对于电锻废水来说， 由于其自身的特点，重金属污染物多，水质复杂，可行化性差，细菌不易生长。若前端处理的 废水浓度太高则细菌会全部死亡重新培养，所W除憐效果也不太理想。
[0005] 2、化学沉淀法。在碱性条件下，巧离子会与正憐形成沉淀，从而有效去除正憐。但 在电锻废水中憐W次憐形式存在，次憐酸盐溶解度高，较难形成沉淀，因此也无法彻底去除 无机次憐，加上化学沉淀法，会增加产生污泥的体积，还有若投入药剂过量，会产生二次污 染。
[0006] 3、除憐剂，市面上兴起的一种除憐工艺。所谓的除憐剂质量参差不齐，种类繁多， 有些只是对简单废水处理效果较好，对于成分复杂的废水不具有针对性，有些只是对单一 的指标有去除效果，因此必须做详细甄选，耗时，耗力。
[0007] 因此开发一种即节省成本，又能提高电锻废水处理效率，且处理效果理想的方法 非常必要。
【发明内容】
[000引基于此，本发明的目的是提供一种新的电锻废水除憐的方法。
[0009] 具体的技术方案如下：
[0010] -种电锻废水除憐的方法，包括如下步骤：
[0011] 将电锻废水依次通过水解酸化池、活性污泥系统、斜管沉淀池、臭氧沉淀池、曝气 生物池、芬顿混凝池 W及化学沉淀池，即可达标排放；
[0012] 所述芬顿混凝池的工艺参数为:控制抑值为2-3,投放质量比为1-2:1的硫酸亚铁 和双氧水，曝气时间为50-70min。
[0013] 在其中一些实施例中，所述水解酸化池的工艺参数为:采用聚乙締填料，控制抑值 为7.5-8.5。
[0014] 在其中一些实施例中，所述活性污泥系统的工艺参数为:该活性污泥系统包括厌 氧池、一段缺氧池、一段好氧池、二段缺氧池、二段好氧池;控制系统pH值>7.0,内回流为 350-450 %，外回流为60-80 % ;厌氧池的抑值为8.5-9.0，溶解氧D0<0.2mg/L，水利停留时间 为1-化;缺氧池的抑值为7.0-8.0，溶解氧D0<0.5mg/L，水利停留时间为2.5-3.化;好氧池的 pH值为7.5-8.5，溶解氧DO为1.8-2.5mg/L，水利停留时间为7.5-8 .化；污泥浓度为2500- 3000mg/l，污泥沉降比为20-25wt%，污泥龄为20-30天。
[0015] 在其中一些实施例中，所述斜管沉淀池的工艺参数为:表面负荷为1.00-1.04m^ · ho
[0016] 在其中一些实施例中，所述臭氧沉淀池的工艺参数为:接触氧化的水利停留时间 为0.6-1.化，缓冲释放的水利停留时间为1.5-2.化。
[0017] 在其中一些实施例中，所述曝气生物池的工艺参数为:正常滤速为1.30-1.32m/h， 强制滤速为1.55-1.60mA;采用Ξ段式气水反冲洗:气冲段中气冲参数为14-1化/V · S，气 水合冲段中气冲参数为6-10L/V · S，契税合冲段中水冲参数为3-化/V · S，水冲段中水冲 参数为6-lOL/m2 · S。
[0018] 在其中一些实施例中，所述化学沉淀池的工艺参数为:调整抑至10-11。
[0019] 本发明的原理及优点如下：
[0020] 1、电锻园区的电锻废水水质水量波动性大，水质复杂，通过水解酸化作用对去除 废水中的有机物，提高废水可生化性，具有很好的效果，后续再增加生化活性污泥法+高级 氧化+混凝沉淀，调节合适Κ1=6.5~7.5，加快憐的释放，然后用化nton氧化反应，利用双氧 水分解的氨氧根离子(om强氧化性，将废水残留的非正憐酸盐全部转化成正憐，然后通过 化学沉淀法，憐得到彻底去除，憐的浓度达到国家规定的污染物排放标准，稳定达标排放。
[0021] 2、斜管沉淀池，利用了层流原理，比用一般的沉淀池提高了处理能力，缩短了颗粒 沉降距离，从而缩短了沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。运种类 型沉淀池的过流率可达36m^(m2.h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，具有去除率高， 停留时间短，占地面积小的优点。
[0022] 3、曝气生物滤池虽是生物膜处理方法的一种，但与传统生物滤池相比，仍具有明 显特点：高效去除池内SS和有机物，保持较高的生物量(可达10~15g/L)，易于挂膜且运行 稳定。生物相复杂，菌群结构合理，反应器内具有明显的空间梯度特征，能耐受较高的有机 和水力冲击负荷，不同的污染物可W在同一反应器被渐次去除，同步发挥生物氧化作用、生 物吸附絮凝和物理截留作用，从而使出水水质好。
[0023] 4、本发明集成了 "生化处理-高级氧化-混凝沉淀"工艺用于电锻园区电锻行业废 水中的非正憐酸盐的深度处理。本发明方法不仅可w解决电锻园区憐指标难w长期稳定达 标问题，而且在参考传统工艺方法上结合实际自主创新，提高废水处理效率和社会经济效 益，实现清洁生产，节能减排。
【附图说明】
[0024]图1为本发明电锻废水处理系统的示意图。
[00剧附图标记说明：
[00%] 101、水解酸化池；102、活性污泥系统;201、厌氧池;202、、一段缺氧池;203、一段好 氧池;204、二段缺氧池;205、二段好氧池；103、斜管沉淀池；104、臭氧沉淀池；105、曝气生物 池；106、芬顿混凝池；107、化学沉淀池。
【具体实施方式】
[0027] W下通过实施例对本申请做进一步阐述
[0028] 本发明实施例一种电锻废水除憐的方法（电锻废水处理系统如图1所示），包括如 下步骤：
[0029] 将电锻废水依次通过水解酸化池101、活性污泥系统102、斜管沉淀池103、臭氧沉 淀池104、曝气生物池105、芬顿混凝池106 W及化学沉淀池107，即可达标排放。
[0030] 具体为：
[0031 ]电锻废水中进入水解酸化池之前含憐20mg/L左右。
[0032] 水解酸化池：
[0033] 水解酸化池采用聚乙締填料，增加废水与填料的接触面积，下进上出，部分无机颗 粒，悬浮物质会被填料截留；同时水解酸化池发挥其提高废水可生化性的作用，部分大分子 难处理的有机物转化成小分子有机物，部分次憐，偏憐的憐酸根离子会被转化成正憐，增强 后续的除憐效果。
[0034] 活性污泥系统：
[0035] 活性污泥系统控制废水PH>7.5左右。该活性污泥系统包括厌氧池201、一段缺氧 池202、一段好氧池203、二段缺氧池204W及二段好氧池205。该五段系统有厌氧、缺氧、好氧 Ξ种池子用于除憐，第二个缺氧段主要用于进一步的反硝化。利用好氧段所产生的硝酸盐 作为电子受体，有机碳作为电子供体。废水从一段好氧池回流到一段缺氧池形成内回流 (400%)，运种工艺的泥龄SRT(20-30d) -般比传统的四段工艺(AVo工艺）长，增加了除憐 的能力。污泥浓度为2500-3000mg/l，污泥沉降比为20-25wt%，污泥龄为20-30天
[0036] 该工艺运行中，厌氧池保持具体参数PH为7.5，溶解氧控制在小于0.2mg/L，皿T(水 利停留时间）为1.化。废水经PH回调池再到一段厌氧池，在无溶解氧或缺氧条件下，通过厌 氧微生物的生化降解W及吸附絮凝等作用，将较高的有机负荷污水中所含的各种复杂有机 物，如碳水化合物、脂肪、蛋白质等经厌氧分解转化成甲烧、0)2等物质。使原水中的非溶解 性有机物和难降解的有机物转化为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性。与此同时 聚憐菌在在厌氧状态，能释放憐，在好氧状态能从外部摄取憐，并将其W聚合形态胆藏在体 内，形成高憐污泥，排出系统，达到从废水中除憐的效果。
[0037] 厌氧池出水进入两段式缺氧、好氧池，在一段缺氧池通过从一段好氧池出水端打 内回流的方式，控制内回流在400 %，外回流在60 %~80 %。一段缺氧池出水再进入一段好 氧池，一段缺氧控制PH为7.0，DO为0.35mg/L，皿T(水利停留时间）为化。一段好氧池控制PH 为8.0，DO为2. Omg/L，HRT为化。完全硝化后进入二段缺氧池。由于反硝化反应需要提供足够 的碳源(B0D)，为了保证该缺氧段充分的反硝化，本段通过补充纯碳源（甲醇）的方式进一步 完善除憐过程，保证废水在本段进行充分反硝化后再流入二段好氧池。
[0038] 二段好氧池主要作用是将残留的小部分有机物（主要为补充的多余甲醇)通过曝 气方式去除，同时提高混合液中的溶解氧，防止在斜管沉淀池内发生反硝化作用，改善污泥 的沉降性能。
[0039] 斜管沉淀池、臭氧沉淀池、曝气生物池：
[0040] 斜管沉淀池的工艺参数为:表面负荷为1.02m3/m2 · h。
[0041] 臭氧沉淀池的工艺参数为:接触氧化HRT(水利停留时间）为0.化，缓冲释放皿Τ(水 利停留时间）为1.75h
[0042] 曝气生物池的工艺参数为:正常滤速为1.31m/h，强制滤速为1.58m/h，S段式气水 反冲洗:气冲参数为16L/m2 · S，气水合冲参数(气冲参数化/m2 · S，水冲参数为化/m2 · S)水 冲二化/m2 · S。
[0043] 斜管沉淀池的上清液经过臭氧氧化池，对沉淀池的出水进一步进行强氧化，分解 部分难生化降解的有机物，出水再进入曝气生物滤池进一步去除非正憐酸盐。
[0044] 芬顿混凝池：
[0045] 由于前面生化处理后出水仍达不到排放标准要求，因而后续继续按摩尔比1:1比 例投加硫酸亚铁和双氧水，对废水进行芬顿氧化，把电锻废水中的非正憐酸盐转化成正憐 酸盐，期间保持PH值为3左右，控制曝气时间为60min。
[0046] 化学沉淀池：
[0047] 调节PH值为11，沉淀池加巧盐沉淀后，将富含憐的污泥排出，达标排放。
[004引废水处理前后水质检测结果如下：
[0049]
[0050] 由上表的测量结果可知，电锻行业的废水经过本发明的废水处理系统，憐含量均 达到排放标准。
[0051] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0052] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种电镀废水除磷的方法，其特征在于，包括如下步骤： 将电镀废水依次通过水解酸化池、活性污泥系统、斜管沉淀池、臭氧沉淀池、曝气生物 池、芬顿混凝池以及化学沉淀池，即可达标排放； 所述芬顿混凝池的工艺参数为:控制pH值为2-3,投放质量比为1-2:1的硫酸亚铁和双 氧水，曝气时间为50-70min。2. 根据权利要求1所述的电镀废水除磷的方法，其特征在于，所述水解酸化池的工艺参 数为:采用聚乙烯填料，控制pH值为7.5-8.5。3. 根据权利要求1所述的电镀废水除磷的方法，其特征在于，所述活性污泥系统的工艺 参数为:该活性污泥系统包括厌氧池、一段缺氧池、一段好氧池、二段缺氧池、二段好氧池； 控制系统pH值彡7 · O，内回流为350-450 %，外回流为60-80% ;厌氧池的pH值为8 · 5-9 · O，溶 解氧D0〈0.2mg/L，水利停留时间为1-2h;缺氧池的pH值为7.0-8.0，溶解氧D0〈0.5mg/L，水利 停留时间为2.5-3.5h;好氧池的pH值为7.5-8.5，溶解氧DO为1.8-2.5mg/L，水利停留时间为 7.5-8.5h;污泥浓度为2500-3000mg/l，污泥沉降比为20-25wt %，污泥龄为20-30天。4. 根据权利要求1所述的电镀废水除磷的方法，其特征在于，所述斜管沉淀池的工艺参 数为:表面负荷为1.00-1.04m3/m 2 · h。5. 根据权利要求1所述的电镀废水除磷的方法，其特征在于，所述臭氧沉淀池的工艺参 数为:接触氧化的水利停留时间为〇. 6-1. Oh，缓冲释放的水利停留时间为1.5-2. Oh。6. 根据权利要求1所述的电镀废水除磷的方法，其特征在于，所述曝气生物池的工艺参 数为：正常滤速为1.30-1.32m/h，强制滤速为1.55-1.60m/h;采用三段式气水反冲洗:气冲 段中气冲参数为14-18L/V · s，气水合冲段中气冲参数为6-10L/m2 · s，契税合冲段中水冲 参数为3_5L/m2 · s，水冲段中水冲参数为6-10L/m2 · s。7. 根据权利要求1-6任一项所述的电镀废水除磷的方法，其特征在于，所述化学沉淀池 的工艺参数为:调整pH至10-11。
【文档编号】C02F103/16GK105906143SQ201610289239
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】陈志才, 杨柽翰, 陆秀娟, 邹丽娜
【申请人】惠州金茂实业投资有限公司