一种去除污水中重金属离子的方法
【专利摘要】本发明属于污水处理技术领域，具体是一种去除污水中重金属离子的方法。该方法的步骤如下：1)在污水中投入石灰石，调节污水pH值为9～11；2)在污水中投入重金属离子清除剂，在转速为500～800r/min下，反应5～10min，得混合溶液，加入污水重量0.01％～0.1％活性炭，静置6～12小时，倾出上清液；3)在上清液投入絮凝剂，搅拌均匀后，静置12～24小时，倾出上清液，所得上清液加入盐酸调节至pH值为6～7，即可。该方法能够有效去除污水中的重金属离子等有害成分，具有处理效果稳定、操作简单、工艺流程短、安全环保等优点，应用前景广阔。
【专利说明】
一种去除污水中重金属离子的方法
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具有是一种去除污水中重金属离子的方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，工业水平的不断提高，重金属污染的日益加重已经成为人体健康和生态环境的主要威胁之一。通常，重金属污染主要来源工业污染，而工业污染大多通过废渣、废水、废气排入环境，在人和动物、植物中富集，从而对环境和人的健康造成很大的危害。重金属离子不可生物降解性、生物富集性，是其能够产生巨大危害的主要原因。因此，重金属污染已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。
[0003]目前，在含重金属离子的污水处理领域，主要的治理方法有:化学处理法、物理处理法和生物处理法等方法。但这些方法或多或少都存在着去除效果不稳定、容易产生二次污染和处理成本高等缺点。因此，如何选择一种合理、有效、实用的去除污水中重金属离子的方法，是当前普遍面临的难题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种去除污水中重金属离子的方法，具有处理效果稳定、操作简单、安全环保等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种去除污水中重金属离子的方法，步骤如下:I)在污水中投入石灰石，调节污水pH值为9?11; 2)在污水中投入重金属离子清除剂，在转速为500?800r/min下，反应5?1min，得混合溶液，加入污水重量0.0I %?0.1 %活性炭，静置6?12小时，倾出上清液;3)在上清液投入絮凝剂，搅拌均匀后，静置12?24小时，倾出上清液，所得上清液加入盐酸调节至pH值为6?7，即可。
[0007]上述技术方案中:
[0008]所述重金属离子清除剂的制备方法为:在水中加入氯化铁、氯化铝和氯化锰，制得铁离子浓度为0.5?lmol/L、招离子浓度为0.8?1.2mol/L、猛离子浓度为0.1?0.5mol/L的混合溶液，在不断搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液调节至PH值为7?8，静置澄清后去掉上清液，用水洗涤沉淀物2?5次后，在真空抽滤机上过滤并洗涤，固体物质干燥后粉碎至80?120目，即可。所述重金属离子清除剂的用量优选为污水重量的0.05 %?0.1 %。
[0009]所述絮凝剂由下述重量份的原料制得:硅酸钠I?5份、氯化镁I?5份、70%乙醇5?10份、聚丙烯酰胺I?5份、四氯化钛I?5份、高岭土0.1?0.5份、硫酸铝I?5份、水10?20份。所述絮凝剂的制备过程为:1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70%乙醇搅拌均匀;2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀;3)将步骤I)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。所述絮凝剂的用量优选为污水重量的 0.05%?0.5%。
[0010]本发明的有益效果为:
[0011]本发明的方法，能够有效去除污水中的各种重金属离子，具有处理效果稳定、操作简单、工艺流程短、安全环保等优点，应用前景十分广阔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
[0013]实施例1
[0014]去除污水中重金属离子的方法，步骤如下:I)在污水中投入石灰石，调节污水pH值为10;2)在污水中投入重金属离子清除剂，在转速为80017/!1^11下，反应51]^11，得混合溶液，加入污水重量0.05%活性炭，静置12小时，倾出上清液;3)在上清液投入絮凝剂，搅拌均匀后，静置12小时，倾出上清液，所得上清液加入盐酸调节至pH值为6.5，即可。
[0015]其中，重金属离子清除剂的制备方法为:在水中加入氯化铁、氯化铝和氯化锰，制得铁离子浓度为lmol/L、铝离子浓度为0.8mol/L、锰离子浓度为0.3mol/L的混合溶液，在不断搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液调节至PH值为8，静置澄清后去掉上清液，用水洗涤沉淀物2次后，在真空抽滤机上过滤并洗涤，固体物质干燥后粉碎至100目，即可。重金属离子清除剂的用量为污水重量的0.1%。
[0016]絮凝剂由下述重量份的原料制得:硅酸钠I份、氯化镁3份、70%乙醇10份、聚丙烯酰胺I份、四氯化钛3份、高岭土0.5份、硫酸铝I份、水15份。絮凝剂的制备过程为:I)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70%乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤I)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。絮凝剂的用量为污水重量的0.5%。
[0017]实施例2
[0018]去除污水中重金属离子的方法，步骤如下:I)在污水中投入石灰石，调节污水pH值为11;2)在污水中投入重金属离子清除剂，在转速为50017/!1^11下，反应81]^11，得混合溶液，加入污水重量0.1%活性炭，静置6小时，倾出上清液;3)在上清液投入絮凝剂，搅拌均匀后，静置18小时，倾出上清液，所得上清液加入盐酸调节至pH值为7，即可。
[0019]其中，重金属离子清除剂的制备方法为:在水中加入氯化铁、氯化铝和氯化锰，制得铁离子浓度为0.5mol/L、铝离子浓度为lmol/L、锰离子浓度为0.5mol/L的混合溶液，在不断搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液调节至PH值为7，静置澄清后去掉上清液，用水洗涤沉淀物3次后，在真空抽滤机上过滤并洗涤，固体物质干燥后粉碎至120目，即可。重金属离子清除剂的用量为污水重量的0.05%。
[0020]絮凝剂由下述重量份的原料制得:硅酸钠3份、氯化镁5份、70%乙醇5份、聚丙烯酰胺3份、四氯化钛5份、高岭土0.1份、硫酸铝3份、水20份。絮凝剂的制备过程为:I)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70%乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀;3)将步骤I)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。絮凝剂的用量为污水重量的0.05%。
[0021]实施例3
[0022]去除污水中重金属离子的方法，步骤如下:I)在污水中投入石灰石，调节污水pH值为9;2)在污水中投入重金属离子清除剂，在转速为600r/min下，反应lOmin，得混合溶液，加入污水重量0.01%活性炭，静置8小时，倾出上清液;3)在上清液投入絮凝剂，搅拌均匀后，静置24小时，倾出上清液，所得上清液加入盐酸调节至pH值为6，即可。
[0023]其中，重金属离子清除剂的制备方法为:在水中加入氯化铁、氯化铝和氯化锰，制得铁离子浓度为0.8mol/L、铝离子浓度为1.2mol/L、锰离子浓度为0.lmol/L的混合溶液，在不断搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液调节至PH值为7.5，静置澄清后去掉上清液，用水洗涤沉淀物5次后，在真空抽滤机上过滤并洗涤，固体物质干燥后粉碎至80目，即可。重金属离子清除剂的用量为污水重量的0.08%。
[0024]絮凝剂由下述重量份的原料制得:硅酸钠5份、氯化镁I份、70%乙醇8份、聚丙烯酰胺5份、四氯化钛I份、高岭土0.3份、硫酸铝5份、水10份。絮凝剂的制备过程为:I)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70%乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀;3)将步骤I)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到产品。絮凝剂的用量为污水重量的0.2%。
【主权项】
1.一种去除污水中重金属离子的方法，其特征在于，步骤如下:1)在污水中投入石灰石，调节污水pH值为9?11; 2)在污水中投入重金属离子清除剂，在转速为500?800r/min下，反应5?1min，得混合溶液，加入污水重量0.01%?0.1 %活性炭，静置6?12小时，倾出上清液;3)在上清液投入絮凝剂，搅拌均匀后，静置12?24小时，倾出上清液，所得上清液加入盐酸调节至pH值为6?7，即可。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重金属离子清除剂的制备方法为:在水中加入氯化铁、氯化铝和氯化锰，制得铁离子浓度为0.5?lmol/L、铝离子浓度为0.8?1.2mol/L、锰离子浓度为0.1?0.5mol/L的混合溶液，在不断搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液调节至PH值为7?8，静置澄清后去掉上清液，用水洗涤沉淀物2?5次后，在真空抽滤机上过滤并洗涤，固体物质干燥后粉碎至80?120目，即可。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述重金属离子清除剂的用量为污水重量的0.05%?0.1% ο4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述絮凝剂由下述重量份的原料制得:硅酸钠I?5份、氯化镁I?5份、70 %乙醇5?10份、聚丙烯酰胺I?5份、四氯化钛I?5份、高岭土0.1?0.5份、硫酸铝I?5份、水10?20份。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂的制备过程为:I)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70%乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀;3)将步骤I)和步骤2)获得的产物混合均匀，SP可得到产品。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂的用量为污水重量的0.05%?.0.5%。
【文档编号】C02F101/20GK105923842SQ201610464408
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈朝民
【申请人】陈朝民